最新水污染控制工程課程設計-文庫吧資料
2025-07-05 03:13本頁面
【正文】 構筑物標高由各構筑物自身的損失、沿程損失及局部水頭損失，已知各構筑物的有效水深，則可計算出各構筑物的水面標高及底部標高，數據記錄見下表2表2 各構筑物標高一覽表名稱有效水深m水位標高m底部標高m地面0消毒池CASS反應池沉砂池配水井細格柵第4章 附屬建筑物的確定 行政辦公用房行政辦公用房包括辦公室、打字室、資料室和接待室等。（2）濃縮池直徑 D （3）污泥濃縮時間 T設工作部分高度 h1=4 （4）濃縮池總高 H 設超高h2= m 緩沖層h3= mH=h1+h2+h3=4++= m（5）濃縮后污泥體積 V1設 濃縮后含水率 P2=97%,濃縮前含水率 P1=% 按2h貯泥時間計算泥量，則貯泥區(qū)所需容積 （6） 泥斗容積：設 泥斗的垂直高度 h4= m 上口半徑 r1= m 下口半徑 r2= m （7）池底坡降設 池底坡度 i= （8）故池底可貯泥容積 V3 （9）貯泥總面積 VWVW=V2+V3=+= m3VW180。單臺加氯量 4~6 kg/h加氯間尺寸為 LB=2010圖7 接觸式消毒池 污泥濃縮池（1）濃縮池總面積 A 取M=40 kg/（m3設有效水位高為3 m，則集水間面積為： 則：V死水== m3V總=V有效+V死水==+= m3（3）集水池水位為h1=3++= m集水池總高為：H=h1+h2=+= m (h2 m)取寬度為4 m 長度為6 m圖6 集水池 消毒池（1） 選用隔板式接觸消毒池計流量 Q= m3/s=29160 m3/d設 接觸時間 T= h=30 min 最大投加量 a=9 mg/L 水深 h2=2 m 隔板間隔 b1=3 m（2） 接觸池容積 VV=QVX=29160（200－）103+74983500≈5698（kg O2/d）=（kg O2/h），105。 設 fb=剩余污泥總量：?X?X=?Xv+?Xs=+=5618 kg/d剩余污泥濃度 NR 剩余污泥含水率％計算，濕污泥量： （14）需氧量 AORAOR=a（8）池內設計最高水位至潷水后最低水位之間的水深 H1 撇水水位和泥面之間水深 H2H2= m活性污泥最高泥面至池底之間水深 H3H3=H－H1－H2=4－－= m（9）總高 H0H0=H+= m（10）反應區(qū)長度 L1L1=（~）L =37= m（11）隔墻底部連通孔口尺寸 A1 連通孔個數 n3 取5個，孔口流速 u 取20 m/h（12）復核出水溶解性BOD5 計算結果滿足設計要求。 （n1=2）圖4 平流式沉砂池 配水井（1）T取 2 min=120s V=Qmax則斗高為： （7）沉砂室高度采用重力排砂。 柵前水深：h= m 柵間流速：v= m/s 柵條寬度：s= m=10 mm單位體積柵渣量：w1= m3/（103 m3 污水） 柵前流速：v1=進水渠道寬：B1= m每日柵渣量：w1= m3/（103 m3 污水）（1） 格柵間隙數n= （2） 格柵槽總寬度B=S（h－1）+bn =（133－1）+133 = m≈（3） 過柵水頭損失h1= （4） 柵后槽的總高H=h+h1+h2 =++ = m≈1m（5） 格柵總建的長度 LL=L1+L2+1++L1= =（B－B1）=（－）=H1=h+h2=+= mL=++1++ = m=（6） 每日柵渣量圖3 細格柵 平流式沉砂池最大流速 v= m/s停留時間：t=40s有效水深：h2= m排砂時間的間隔：T=2d 沉砂斗底長寬都為：a= m 上口寬 a2= m斗壁與水面傾角α=60176。第3章 工藝流程的計算 粗格柵設計設： 柵條間距：b= m=20 mm 傾角：70176。污水處理廠常用消毒試劑：NaClO、液氯、CaClO等，其有效成分均為次氯酸根。用于用于消毒的化學藥物叫做消毒劑。 消毒池消毒是指殺死病原微生物、但不一定能殺死細菌芽孢的方法。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。其特點：結構簡單；造價低 污泥脫水間污水處理所產生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。經過濃縮后，體積大大減小，當污泥的含水率由99%降至96%時，體積可縮小到原來的1/4，這就為污泥的輸送、消化、脫水、利用與處置創(chuàng)造了條件。濃縮是污泥脫水的最主要方法。與離心風機相比價格低，而它的噪音大，存在潤滑油向氣缸滲漏的缺點，同時其風量調節(jié)只能采用變頻調速和出風管放氣，變頻調速設備本身的價格比鼓風機價格還要高，出風管放氣則造成能量浪費，因此適用于中小型污水處理廠。連續(xù)進水的設計和運行方式，一方面便于與前處理構筑物相匹配，另一方面控制系統(tǒng)比SBR工藝更簡單。由于CASS工藝具有不易發(fā)生污泥膨脹、無需硝化液回流,節(jié)省能耗、工藝流程短,占地面積小,基建費用低及業(yè)主對該工藝
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