【正文】 附在自身表面上，使催化劑表面上的氧濃度大為增加，從而大大加速了氧與有機物蒸氣分子在催化劑表面上的反應速度并降低反應溫度。它比直接燃燒法減少燃燒費用，直接燃燒法溫度必須在650800℃，而使用催化劑后，其氧化燃燒可在250 500℃之間進行，其開始反應溫度隨有機物不同而異。為使燃燒系統(tǒng)達到最好的效果，要求燒嘴能形成穩(wěn)定完全燃燒的火焰，廢氣與火焰充分接觸，其燃燒面積應大，燃料的調(diào)節(jié)范圍應廣。該燃燒裝置隨廢氣中所含氧氣不同而有差異。同時為防止廢氣中的碳氫化合物，由于不完全燃燒生成一氧化碳，因此廢氣在燃燒室內(nèi)，除供給充足氧氣并控制溫度在600800℃以外。當分離槽中分離含醇類、酮類等親水性溶劑多時，其廢水必須處理。由上述活性炭吸附流程可知，活性炭再生使用是隨過熱蒸汽加熱蒸發(fā)出已吸附的有機溶劑，冷卻至常溫，同水蒸氣一同冷凝并收集到分離器中，將水和疏水溶劑分離，從理論上講，經(jīng)分餾精制回收溶劑是可能的?；钚蕴吭偕椒ㄓ校核魵?、非活性氣體、高溫燒和減壓蒸餾法等。通常連續(xù)運轉(zhuǎn)、風量大、濃度高時可設置兩個吸附塔，在現(xiàn)場再生活性炭，即將吸附塔相互交換作為再生塔進行使用。其結(jié)構(gòu)組成與吸附塔一樣。3)脫吸（再生）設備是使活性炭表面所吸附的飽和有機溶劑解附，使活性炭獲得再生。一般不會發(fā)生爆炸事故。連續(xù)使用場合，需設置兩個以上的吸附塔，吸附和再生相互交換使用。通常使用固定層的吸附塔，其形式有垂直型、圓筒型、多段型和水平型。由吸附塔、脫附裝置和安全裝置組成。1)預處理設備由噴漆室和烘干室出來的廢氣，在進入吸附塔之前，為提高活性炭的吸附效率并使活性炭正常工作，必須除去廢氣中所含的漆霧并降低廢氣溫度，通常使用的預處理設備有過濾除塵器和冷卻器。如果水中還含有親水的醇類、丙酮等，該水需經(jīng)處理后才能排放。即通過吸收塔上部通入水蒸氣，使活性炭層脫附，經(jīng)脫附后的活性炭可繼續(xù)使用。隨著吸附時間持續(xù)，活性炭的活性逐漸降低，最后失去活性達到飽和狀態(tài)。來自噴漆室和烘干室的廢氣，經(jīng)過濾器和冷卻器后，除去廢氣中的漆霧，并降低到所需的溫度。而活性炭吸附法是以活性炭作為吸附劑，將廢氣中有機物溶劑的蒸氣吸附到固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣的方法。(1)原理當氣體分子運動到固體表面時，由于氣體分子與固體表面分子之間的相互作用，使氣體分子暫時停留在固體表面，氣體分子在固體表面濃度增大，這種現(xiàn)象稱為氣體在固體表面上的吸附。有機清洗劑低揮發(fā)技術的詳細情況見附錄2：機電行業(yè)有機清洗劑低揮發(fā)技術推薦。電子制造業(yè)有機溶劑清洗劑會導致VOCs的產(chǎn)生和排放，故而有必要尋求對有機溶劑洗滌劑的替代，減少有機溶劑的揮發(fā)和VOCs的產(chǎn)生，降低對環(huán)境和人類健康的影響。因此選擇好合適的清洗劑和清洗工藝條件是液晶盒清洗成敗的關鍵。也使液晶顯示器的性能品質(zhì)得到更好的保證。液晶盒清洗：在玻璃基板上的各項加工工藝完成后，要向用黏合膠黏合好的液晶盒中注射液晶材料，目前多采用減壓注入的方式加入液晶，由于在減壓加注的過程中由于狹縫間的毛細管作用，在注入口附近特別是在封口膠的外側(cè)會殘留一些外溢的液晶材料，在液晶盒的四周邊緣也會有一些殘留的液晶，由于不可能完全保證液晶涂層不泄漏，所以在液晶盒裝配完成后，還必須進行清洗，以清除掉灌裝液晶時泄漏出的液晶和沾污表面的灰塵、指印等污染物。增加其與加工過程中使用的各種材料之間的親和力。主要的污染物有塵埃粒子、纖維紙屑、礦物油和油脂等油垢、氧化硅等無機顆粒、制備加工過程的殘留物、水跡、手指印等。玻璃基板清洗：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程中玻璃基板必須要經(jīng)過清洗工序。2）取向涂布：在蝕刻完成的ITO 玻璃表面涂覆取向?qū)?，并用特定的方法對限向?qū)舆M行處理，以使液晶分子能夠在取向?qū)颖砻嫜靥囟ǖ姆较蛉∠蚺帕?。液晶顯示器的生產(chǎn)流程一般為：ITO圖形的形成取向涂布空盒制作后段處理（灌晶、封口、電測、貼片等）。液晶顯示器件是本世紀初最有活力的電子產(chǎn)品之一，由于LCD具有低工作電壓、微功耗、體積輕薄、易于實現(xiàn)畫面顯示、全色顯示性能優(yōu)良等特點已被公認為是媒體時代的關鍵器件。（LCD）液晶顯示器，簡稱LCD（Liquid Crystal Display），為平面超薄的顯示設備，它由一定數(shù)量的彩色或黑白像素組成，放置于光源或者反射面前方。據(jù)現(xiàn)場調(diào)研和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該公司印刷電路板裝配（PCBA）工序上使用的有機清洗劑的種類和數(shù)量見下表：表41 某電子企業(yè)印刷電路板裝配中清洗劑使用情況序號清洗劑名稱年 用 量單位主要成份使用環(huán)節(jié)1鋼網(wǎng)清洗劑52260L直鏈烷烴、異丙醇、酮類、酯類鋼網(wǎng)室清洗鋼網(wǎng)2工業(yè)酒精29277L乙醇印刷機3無鉛手機維修用清洗劑1235L丙烷、丙酮爐后維修單板4化學純酒精130L化學純乙醇手機線維修單板清洗5微波清洗劑740L——單板清洗6助焊劑清洗劑9000L正構(gòu)烷烴、醇醚設備保養(yǎng)7精密電子儀器清洗劑989L石油精餾脫芳烴溶液設備保養(yǎng)8專用爐膛清洗劑310kg溶劑、表面活性劑等設備保養(yǎng)9水基清洗劑2600LN,N二甲基乙醇胺清洗托盤、清洗紅膠由表42我們可以看出，該企業(yè)印刷電路板裝配生產(chǎn)過程中鋼網(wǎng)清洗劑、工業(yè)酒精、助焊劑清洗劑使用的數(shù)量較大，分別為52260 L、29277 L、9000 L，故而會導致數(shù)量較大的VOCs的產(chǎn)生和排放。（3）印刷電路板裝配（PCBA）的工藝實例以深圳市某大型通訊設備制造企業(yè)為例，其生產(chǎn)內(nèi)容中即包含印刷電路板裝配（PCBA）的完整流程。DIP封裝的工藝流程為：插件波峰焊裝配焊接維修。（2）雙列直插式封裝技術（DIP封裝）DIP封裝，是dual inlinepin package的縮寫，也叫雙列直插式封裝技術、雙入線封裝。分板：對多連板進行切分，使之分開成單獨個體，一般采用Vcut與 機器切割方式。所用工具為烙鐵、返修工作站等。所使用到的設備為自動光學檢測機（AOI），位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方，有的在回流焊接前，有的在回流焊接后。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面，對于溫度要求相當嚴格，需要實時進行溫度量測。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面。所用設備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。（1）表面貼裝技術（SMT）表面貼裝技術（SMT），是Surface Mount Technology的縮寫。因此，必須在工藝實施的許多環(huán)節(jié)導入清洗工序，使用清洗劑及配套的清洗設備。電子行業(yè)涉及的電子產(chǎn)品眾多，且涉及生產(chǎn)過程中的有機清洗工序也非常之多，結(jié)合深圳市的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等因素，本節(jié)我們選取印刷電路板裝配（PCBA）和液晶顯示器（LCD）生產(chǎn)過程中的有機清洗作為代表性的工序進行重點介紹。清洗的徹底與否直接影響到該電子產(chǎn)品的可靠性及使用壽命。有機清洗劑在電子制造行業(yè)中主要應用于PCB線路板集成、LCD、半導體硅片、LCM模塊、電腦主板、顯卡、微型馬達、LED等。半水基清洗劑綜合了有機溶劑清洗劑和水基清洗劑的清洗機理，也是因為成分復雜化的緣故，使得半水基清洗劑的穩(wěn)定性是三者中最差的，清洗條件和清洗工藝都綜合了前兩種清洗劑的特點，適用范圍較廣，并且在克服了相應的安全隱患的同時保持了很高的清洗效率，降低了對環(huán)境的影響和人體健康的威脅，集中了前兩種清洗劑的優(yōu)點，不過半水基清洗劑的經(jīng)濟成本也較高，處理費用也較大，限制了它的普遍推廣使用。半水基清洗劑既保持了原溶劑型清洗劑對油污清洗力強，對基體潤濕滲透好的優(yōu)點，又提高了對水性污垢的去除能力，與有機溶劑清洗劑相比，拓展了在無機污垢方面的清洗能力。（三） 半水基清洗劑 半水基清洗劑與有機溶劑清洗劑不同的是其向有機溶劑中加入了水和表面活性劑。目前使用最多也發(fā)展最快的是以表面活性劑為主，結(jié)合一些化工助劑的水基金屬清洗劑。（二） 水基清洗劑 早期的水基清洗劑主要是一些堿性較強的無機堿或無機鹽，如氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽、磷酸鹽等。由于有機溶劑易揮發(fā)進入環(huán)境中，不僅污染了空氣，又具有脂溶性，容易對人體造成毒害作用，因此近年來探索研發(fā)低揮發(fā)、低毒性的有機溶劑清洗劑為研究人員研究方向。（一） 有機溶劑清洗劑 有機溶劑清洗劑主要是指成分中不含有水的有機類溶劑，多以烴類(石油類)、氯代烴、氟代烴、溴代烴、醇類等作為清洗主體。涂裝過程中低揮發(fā)改造相關技術匯總情況見表32。（二）金屬件涂裝常用涂料金屬件表面涂裝使用的涂料有：天然高分子涂料、合成樹脂涂料（如聚氨酯涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料）等，具體涂料的選用將根據(jù)金屬件的材質(zhì)及市場客戶需求進行確定，一般使用溶劑型的涂料居多，故而會產(chǎn)生污染大氣環(huán)境的揮發(fā)性有機物。但涂料也不能過分溶蝕塑料底材表面，否則塑料底材表面會凸凹不平，漆膜起皺，流平性不好，外觀難看。表31 不同的塑料底材對應的涂料體系塑料類別特點所用涂料類型PE耐藥品、耐溶劑、比重輕、耐磨、電氣特性好丙烯酸系、環(huán)氧、聚氨酯、氯化聚烯烴系PP耐藥品、耐溶劑、比重輕、耐磨、電氣特性好丙烯酸系、環(huán)氧、聚氨酯、氯化聚烯烴系PVC難燃、耐候、耐藥品、電絕緣丙烯酸系、聚氨酯、氯化聚烯烴系PS剛性、透明、不結(jié)晶、加工性好、電絕緣丙烯酸系、聚氨酯、過氯乙烯ABS機械強度高、加工性好、注塑成型性佳丙烯酸系、環(huán)氧、聚氨酯PMMA透明、耐候、表面硬度高、電氣特性好丙烯酸系、硝基PC透明、耐熱、電氣特性好、耐沖擊雙組分聚氨酯、丙烯酸系有機硅PET長期耐熱、耐磨、耐沖擊、耐疲勞、表面光澤度高聚酯、聚氨酯PPO強韌、耐燃、耐久性好丙烯酸系、聚氨酯塑膠件涂裝使用的涂料應具備以下性質(zhì)：①涂料對塑料底材必須有良好的結(jié)合力；②涂料不能過分溶蝕塑料表面；③涂料應具有一定的硬度和韌性，以克服涂料的日常磨損；④根據(jù)塑料底材的需要配置性能各異、色彩鮮艷、豐滿光亮、耐候性強的涂料；⑤施工方便，常溫自干，干燥速率要適宜，且能掩蓋塑料制品成型過程中所產(chǎn)生的小缺陷。其中，聚烯烴、ABS 和PS 塑料的應用最為廣泛。（五）自動噴涂線設備自動噴涂線是指由噴涂、烘干等設備組合而成的自動完成生產(chǎn)的噴涂生產(chǎn)線，它可以減少涂料的浪費，有利于廢氣的集中收集處理，同時可大大提高生產(chǎn)效率。紫外線照射設備由光源、反射板、燈具、電源裝置、冷卻裝置、傳感器等組成。常用的輻射加熱器有電熱式和燃氣式兩類，電熱式輻射加熱器又分為旁熱式、直熱式和半導體式三種。熱風循環(huán)固化設備一般由烘干室的室體、加熱器、空氣幕和溫控系統(tǒng)等組成。直接加熱是將燃油或燃氣在燃燒室中燃燒所產(chǎn)生的高溫空氣送往混合室，與來自烘干室的循環(huán)空氣混合，然后送往烘干室加熱工件涂層使之固化，其熱效率高、但氣體不純凈。它的特點是加熱均勻、適用面廣、設備龐大、防塵要求高等。（三）烘干設備涂料的固化方法有很多種，一般分為三類：自然固化、加熱固化和輻射固化，常用固化設備如下。按水洗滌方式又可分為噴淋式、水幕式、漩渦式（含文丘里型、水旋動力管型和漩渦型等多種）。濕式噴漆室捕集漆霧的原理是使帶漆霧的噴漆室排氣通過漩渦作用與水充分混合，利用不同風速、擋水板和風向的多次轉(zhuǎn)換，使水和漆滴與空氣分離，帶漆渣的水流回循環(huán)水槽，過濾后再循環(huán)使用，除掉漆霧的空氣通過排風機排向室外或送往除VOCs的二次凈化設備處理。⑵按捕集漆霧的方式分類，分為干式噴漆室和濕式噴漆室。封閉式裝備有獨立的供排風系統(tǒng)，從廠房外吸新鮮空氣，不干擾涂裝車間內(nèi)的換氣和采暖體系，適用于裝飾性涂裝。⑴按供排風方式分類，分為敞開式和封閉式（供風型）。噴漆室含以下功能：⑴排氣：換氣并及時排掉漆霧和溶劑蒸氣，防止它們污染廠房內(nèi)外環(huán)境和被涂面，確保安全生產(chǎn)；⑵除塵：除掉排出空氣中的漆霧（塵埃）；⑶供風：按噴涂環(huán)境條件供給空調(diào)（調(diào)濕、調(diào)溫、除塵）過的潔凈空氣，確保作業(yè)人員的安全衛(wèi)生和作業(yè)環(huán)境高度潔凈；⑷照明：照亮被涂物表面。（二）噴漆室噴漆室是專供噴涂液態(tài)涂料的涂裝室，它是工業(yè)涂裝車間的關鍵設備之一?？諝饷钡男螤钍情L橄欖形，故噴霧圖案為橢圓形。這類噴槍的噴嘴與空氣帽位于同一平面或稍凹一些，在噴嘴前端不必形成負壓，適用于涂料用量大的工業(yè)涂裝。而且在涂料使用量大時可將涂料容器掛在高處，以膠管連接噴槍，通過改變涂料罐的高度調(diào)節(jié)涂料的噴出量。這類噴檢涂料的噴出量受涂料的黏度和密度影響較大，且與噴嘴的口徑關系密切，一般用于非連續(xù)作業(yè)。外混式噴槍按涂料供給方式又可分為吸上式、重力式和壓送式三種。內(nèi)混式噴槍的涂料和空氣在空氣帽內(nèi)側(cè)混合后噴出，可用于噴涂油性漆、多色美術漆和涂裝小物件，噴霧圖形也僅限于圓形。噴槍是空氣噴涂的主要工具。（一）噴槍空氣噴涂的原理是將壓縮空氣從噴槍空氣帽的中心孔噴出，在涂料噴嘴前端形成負壓區(qū)，使涂料容器中的涂料從涂料噴嘴噴出，并迅速進入高速壓縮空氣流，使液氣相急劇擴散，使涂料形成微粒，呈漆霧狀飛向并附著在被涂物表面，涂料微粒迅速集聚成連續(xù)的漆膜。用戶可根據(jù)零件形狀、大小、批量及設備選擇。涂層干燥按涂料本身性質(zhì)分物理干燥和化學干燥。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇。噴涂根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力。不同的金屬材料零件預處理方法不盡相同。金屬的噴涂工藝流程一般為：預處理→噴涂→干燥。（二）金屬件涂裝工藝此部分涂裝主要包含電子行業(yè)中電腦主機機箱、通訊設備柜等的涂裝。（2）底漆烘干：塑料件使用的底漆涂料多為雙組分涂料，目前使用的底漆涂料由快干型和普通型兩種；快干型底漆涂料可自然干，但普通型底漆涂料施工后其自身不能快速固化，因為需要采取加熱固化方法，目的是為了縮短涂料烘干時間和提高圖層性能，同時要考慮到塑料件自身耐熱性能及易變形的特點，烘干溫度不宜過高，一般控制在8