【正文】 原因并排除之（振動的容許極限值參閱附件Ⅴ）。 在裝配時，要防止由于外來的彎曲作用使吸聲片孔板的鉚接縫產(chǎn)生裂縫。 接著將吸聲片從可拆頂蓋處吊入消聲器殼內(nèi)，圓弧導(dǎo)流罩一頭面向氣流進(jìn)氣方向。 安裝： 該消聲器是臥式水平或垂直放置的，裝在送風(fēng)機(jī)進(jìn)氣風(fēng)道上。同樣在進(jìn)氣管前的柵格距離要適中，并能分離異物，這樣必需的新鮮空氣便能無阻礙地吸入。在吸除或排除消聲片污染的同時，用一塊平板敲打消聲片，使集結(jié)的灰塵分子脫落，再用壓縮空氣清洗時必須注意壓縮空氣的噴射，方向不能和板件相垂直，應(yīng)使空氣噴咀盡可能地保持同板片的平面平行。 消聲器（消聲片的清洗）對消聲片的清洗按下法進(jìn)行：消聲片拆卸以后，用工業(yè)用吸塵器清洗污染的消聲片。葉柄軸承和葉柄（）用研磨法薄薄地擦上油脂，參閱潤滑劑表。滑塊/調(diào)節(jié)環(huán)（）薄薄地噴上一層油脂?？蓞㈤啙櫥瑒┍怼Ｃ芊獠勖芊猓ǎ⒂椭鳛橐环N密封介質(zhì)可形成一種無摩擦無磨損的密封。最后將葉柄螺母（）上的螺孔M8X1，同壓力油接通。轉(zhuǎn)動葉片（），使葉柄螺母（）周圍三只M8X1的螺孔右二個轉(zhuǎn)到前面，從這二個螺孔處將螺塞取下，其中一個同一帶軟管連接的油槍相連，注入油脂，直至另一個螺孔有油脂流出為止。每運(yùn)行12000～16000小時按下述方法檢查、清洗并加潤滑劑：軸承在檢查時用清潔的汽油清洗，并用干燥的壓縮空氣吹干。葉片液壓調(diào)節(jié)（）同軸承箱注意：葉片液壓調(diào)節(jié)裝置，在出廠交貨前用防銹油充滿，在使用約100小時后更換一次。注意：工廠交貨前用防銹油充滿軸承箱，在試運(yùn)行前將此油除去。注意：如符合上述規(guī)定的整套功能檢查按月進(jìn)行，可免除單項檢查。之后風(fēng)機(jī)開始投入運(yùn)行。注意：若按月如上述進(jìn)行功能檢查，那就可以不再對葉片液壓調(diào)節(jié)裝置和供油裝置另行檢查，在連續(xù)停車一年以上時，風(fēng)機(jī)軸承箱應(yīng)由上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司人員加以檢查，因為沒有按月進(jìn)行這項檢查。檢查全部油壓。按月重復(fù)作功能檢查聯(lián)軸器的中間軸（）供油裝置，在泵運(yùn)行時檢查壓力安全閥、節(jié)流閥和所有的安裝另件。然后使之運(yùn)行約30分鐘。注意：如果持續(xù)停駛超過一年，則在試運(yùn)行前，必須有上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司人員參加檢查，檢查范圍包括上述的部件。帶聯(lián)軸器的中間軸不須采取特殊措施供油裝置用防銹油（液壓設(shè)備防銹油）充滿油裝置按月檢查油位并補(bǔ)充缺油，同樣按月將油箱的放油螺塞打開，以檢查是否有沉淀的冷凝水。用防銹油（液壓設(shè)備防銹油）充滿液壓缸，軸承和液壓缸油位一個月檢查一次，缺油則補(bǔ)充，同樣葉輪用手按月盤動多次。注意：若按上述每月進(jìn)行功能檢查，則可以不做葉片液壓調(diào)節(jié)裝置和供油裝置的另件專門檢查，但連續(xù)儲存一年以上時，要對風(fēng)機(jī)軸承箱進(jìn)行檢查，因為沒有按月進(jìn)行功能檢查。 帶聯(lián)軸器的中間軸（） 供油裝置，在泵運(yùn)行時檢查壓力安全閥和節(jié)流閥以及全部安裝另件，還應(yīng)檢查油箱中的冷卻器和加熱器。然后供油裝置投入運(yùn)行約30分鐘，同時葉片液壓調(diào)節(jié)裝置多次地在包括二個終端地整個葉片調(diào)節(jié)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，葉輪用手多次進(jìn)行盤動。 裝有轉(zhuǎn)子的風(fēng)機(jī)機(jī)殼用防銹油灌入風(fēng)機(jī)軸承箱至最高油位（在油位指示器上顯示）。注意：如果按供貨狀態(tài)，在工地存放持續(xù)超過一年，則在試車前由上海鼓風(fēng)機(jī)廠人員進(jìn)行檢查，檢查范圍包括整套葉輪、聯(lián)軸器和供油裝置部件。油位要逐月檢查，必要時進(jìn)行補(bǔ)充。如果未經(jīng)防護(hù)，則中間軸的一些加工面，同樣采取防銹措施。 帶聯(lián)軸器的中間軸如果提供的膜片式聯(lián)軸器已裝在中間軸或葉輪主軸上，但未采取防銹措施，則加工表面應(yīng)涂防銹油。液壓缸用防銹油（液壓設(shè)備防銹油）充滿，軸承箱和液壓缸的油位隔一個月檢查一次，必要時將所缺油補(bǔ)滿。 按供貨狀態(tài)在工地的儲存 裝有轉(zhuǎn)子的風(fēng)機(jī)機(jī)殼風(fēng)機(jī)應(yīng)該安放在無振動的并保持常溫的室內(nèi)。 對風(fēng)機(jī)的其它鋼結(jié)構(gòu)件如進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器、電動機(jī)框架和中間軸護(hù)罩等不需要特殊的措施。 帶聯(lián)軸器的中間軸。 軸流風(fēng)機(jī)儲存或者在電廠總裝結(jié)束后長期停運(yùn)時的防護(hù)措施。f、 檢查供油裝置（） 對此請參閱制造廠的附加規(guī)定說明。d、 檢查風(fēng)機(jī)所有內(nèi)外的油管的密封性和磨損。請參閱轉(zhuǎn)子圖和潤滑守則。a、 葉片的檢查找出磨損、損壞污染原因并排除。對葉片指示和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（）的軸承加潤滑脂。4半年一次或每4000運(yùn)轉(zhuǎn)小時一次：我們建議更換供油裝置和主軸承箱用油，清洗過濾器和油箱。以低倍放大鏡目測檢查油路泄漏部位。風(fēng)機(jī)軸承溫度超過90℃時必須緊急停車。b、 油泵和供油系統(tǒng)（）的壓力，主軸承箱（）和葉片液壓調(diào)節(jié)裝置（）的檢查，均參閱液壓潤滑油系統(tǒng)圖和相應(yīng)的說明及油系統(tǒng)元件表。 維護(hù)守則和周期 維護(hù)守則 每次停車時，檢查葉片（）的磨損情況（目測）。 供油裝置（） 。皮托管發(fā)送脈沖壓力是判斷風(fēng)機(jī)進(jìn)入失遺的依據(jù)。 在正常情況下此皮托管所測到的壓力為負(fù)壓，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入失遺區(qū)工作時壓力變?yōu)檎怠?葉輪（）的安裝和拆卸（請參閱附件Ⅳ） 主軸承（）為了鑒定拆卸和裝配，我們將派遣一位裝配工人，或者將整套葉輪送本公司檢修。用加壓法檢驗葉柄軸承的密封性。 葉柄軸承的裝配清洗、檢修或有必要更換零件后，葉柄軸承的裝配按照轉(zhuǎn)子圖進(jìn)行。 拆卸和葉輪在拆卸葉輪蓋（）和液壓支承座（）時，要按照轉(zhuǎn)子圖所規(guī)定的擰緊力矩。為了找正葉片調(diào)節(jié)裝置，設(shè)有定心螺栓（），精確的找正和測量方法見附件Ⅲ（第31頁）。從主軸（）的軸套（）中抽出液壓缸。將液壓調(diào)節(jié)裝置（）懸在吊車上。卸掉連接螺栓（）。將連接螺栓（）卸掉。將（）和風(fēng)機(jī)機(jī)殼（）同防扭轉(zhuǎn)裝置拆掉。將液壓管路同（）松開。將轉(zhuǎn)子放置到專用支架中，要像在結(jié)構(gòu)中放置葉輪那樣，可參閱總圖或“擰緊力矩”表（見說明書A本）。將轉(zhuǎn)子吊起（見附件Ⅱ，第 30 頁所示）注意：為了防止葉片受損，轉(zhuǎn)子吊起時要保持水平平穩(wěn)，并從機(jī)殼下半部內(nèi)垂直向上吊出。壓縮電動機(jī)一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器（）。將測振探頭（）從軸承箱拆下，將軸承溫度計（）從軸承箱拆下，松開中間軸（）和風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器（）的聯(lián)結(jié)螺釘。將液壓裝置油管路（）與葉片液壓調(diào)節(jié)裝置（）分離。 轉(zhuǎn)子的拆卸（參閱附件Ⅱ，見第30頁）。將機(jī)殼上半部吊至懸空，此時注意保持機(jī)殼平穩(wěn)。拆卸機(jī)殼水平中分面連接螺栓（）和定位銷（）。 檢修安裝 風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部的拆卸（參閱附件Ⅰ，見第29頁）拆卸圍帶（），機(jī)殼體水平法蘭（）和吊環(huán)范圍內(nèi)的隔音層。平衡重如用螺栓固定，則所使用的螺栓的截面積（mm2）應(yīng)至少是從加置平衡重的焊縫截面線圖中所查出的la值的一半。此la值是最小值。加在葉輪背面的平衡重，其最大厚度為10mm。在風(fēng)機(jī)葉輪外殼內(nèi)，首先考慮在葉輪的背面，必要時也可在葉輪的正面加平衡重。如果在上述時間內(nèi)，壓力降低或升高不大于20％，系由于環(huán)境溫度波動所至，可認(rèn)為是正常的。壓 力：2kg/cm2持續(xù)12小時以上。——按轉(zhuǎn)子圖上所規(guī)定的擰緊力矩，擰緊螺母（）?！寐菟ǎǎ┖鸵r套（）見葉盤（）固定在葉柄上，所需要的擰緊力矩以及螺栓的處理按轉(zhuǎn)子圖的技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行。注意裝配前應(yīng)將與調(diào)節(jié)桿孔配合的葉柄軸端表面的油脂清除，調(diào)節(jié)桿的孔表面也應(yīng)除油脂?！谡{(diào)節(jié)桿（）處預(yù)裝壓緊螺栓（）和自鎖螺母（）。可能還要將葉柄螺母（）再略為上緊以使葉柄螺母和葉柄的鎖緊用槽對準(zhǔn)，不要倒擰！ 葉片和調(diào)節(jié)桿的裝配——用保險環(huán)（）和保險環(huán)（）將葉柄螺母（）保險?。粸榇藨?yīng)轉(zhuǎn)動保險環(huán)直至鉤頭一端靠近保險片（）為止。——略松葉柄螺母（）并將平衡重下的墊塊拿去?！A(yù)緊彈簧（蝶形彈簧）（）放在導(dǎo)向環(huán)孔中的軸承托盤（）上?！獙吹?節(jié)預(yù)先裝好的“導(dǎo)向軸承組件”通過葉柄（）壓入葉輪導(dǎo)向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄螺母（）為止?！獙踩h(huán)（）放在葉柄螺母（）上。——擰緊葉柄螺母（），直至止推軸承組件碰到支承環(huán)為止?！獙⑵胶庵兀ǎ┨Ц撸⒂?個相同的墊塊作支承?！獙⑷~柄（）自上推入穿過葉柄軸套（），穿過平衡重（）進(jìn)入“支承軸承組件”直至葉柄螺紋碰到葉柄螺母的螺紋為止?！獙⑵胶庵兀ǎ┓旁谥С协h(huán)孔上?！獧z查已壓入的軸套（）的內(nèi)徑。 圖6 葉柄裝配的準(zhǔn)備工作——將葉柄軸承（）裝入葉輪外殼的孔中，應(yīng)使用專用工具壓入，不得已時，錘擊裝入?！D(zhuǎn)預(yù)裝配好的“支承軸承組件”使葉柄螺母（）位于下面（如圖6所示）。同時將葉柄軸承的油脂作為“裝配的粘合劑”。e、 將過剩的葉柄軸承油脂擦去。c、 在軸承蓋中加入油脂“7014”?！獙⒅С休S承放入軸承蓋（）中，按下進(jìn)行：a、 將內(nèi)徑較小的一個軸承環(huán)放入軸承蓋中。——將軸承座（）裝在導(dǎo)向軸承（）和動密封件（）上?！獙?dǎo)向軸承（）壓入軸承托盤（），注意向心止推球軸承（）的方向（見圖4）——將動密封件墊片和O形墊圈（）放入軸承托盤（）并略加油脂“7014”。涂7014潤滑脂，抗咬絲扣脂加油，去油脂，上油脂等。在清洗、維修、檢修以及有必要更換另件以后，對葉片軸承的裝配基本按下述進(jìn)行。 在澆灌的水泥硬化后，在試車前一定要將地腳螺栓擰緊。 確定電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和潤滑、冷卻的正常運(yùn)行。 對風(fēng)機(jī)所有部件重新找正，緊固所有地腳螺釘（栓），檢查所有螺栓（釘）是否達(dá)到規(guī)定扭矩。為了固定已找正的裝配位置，在拆卸時最好拆卸風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子部件，而不拆卸與基礎(chǔ)相關(guān)的另件。在裝配時還要考慮到在以后的運(yùn)行中，可能產(chǎn)生的熱膨脹位移