【正文】 單位長度質量,所以：應使帶的實際拉力。驗算小帶輪上的包角 滿足V帶包角要求。圓整=確定V帶的中心距和基準長度：初定中心距=。計算大帶輪的基準直徑 計算大帶輪的基準直徑：V帶的傳動比，取。 （1）確定計算功率，查機械設計書表查得工況系數=由公式：代入數據得=4=，又因為轉速為故由參考文獻[6]圖可以選擇V帶型號為A型。傳動時，V帶的兩側和輪槽接觸，槽面摩擦可以提供更大的摩擦力。本次畢業(yè)設計選用的是V帶傳動。按照工作原理的不同，帶傳動可分為摩擦型帶傳動和嚙合型帶傳動。 主動帶輪轉動時，利用帶輪和傳動帶間的摩擦或嚙合作用，將運動和動力通過傳動帶傳遞給從動輪。 V帶傳動的設計帶傳動是一種撓性傳動。在攪拌過程中，由于混凝土在不斷地攪拌過程中消耗動力，所以，混凝土攪拌機的生產能力決定著電動機的功率[14]。圖21葉片安裝角由于攪拌機從結構上看，主要靠電動機的旋轉，帶動減速器的轉動，進而帶動攪拌軸的旋轉。電動機的轉速為1440r/min而攪拌軸的轉速是30r/min，所以攪拌機的總傳動比為48。機架的支腿是用鋼管和槽鋼焊接在筒底來起到支撐作用的[13]。機架是攪拌機的穩(wěn)固是攪拌機工作穩(wěn)定運轉平穩(wěn)的基礎。攪拌筒的內徑為D=800mm，筒體高H=310mm，筒壁厚3mm。本次設計的攪拌機采用的葉片安裝角為45度[12]。 葉片安裝的定性分析：當安裝角過小時葉片主要帶動混合料圍繞攪拌軸轉動而缺乏必要的軸向運動，攪拌葉片變成與軸平行的一塊平板不起攪拌作用；當安裝角過大時葉片推動混合料的橫向運動就很弱，葉片就成為與攪拌軸垂直的平板一樣也喪失了攪拌功能。 攪拌葉片安裝角也是攪拌機的主要結構和工作參數之一,對攪拌質量和攪拌效率都有著直接的影響,由于葉片安裝角與其他攪拌機參數相互關聯，每一個參數的變化都會引起攪拌機性能的變化。 普通的立軸強制攪拌機的鏟片式葉片表面形狀一般為平面, 在攪拌過程中, 物料對平面葉片的運動阻力很大, 混合攪拌的功率消耗高。 其攪拌葉片繞垂直軸旋轉。圖21總體結構示意圖 攪拌機主要技術參數見表21。 總體結構及工作 結構組成及工作原理本設計混凝土攪拌機的主要組成部分為：傳動部分、攪拌部分、機架等。 綜合比較，立軸攪拌機的結構簡單，易于控制與操作。另外立軸攪拌機的拌筒中央部分有一軸套，用于放置攪拌裝置，連接傳動裝置，結構緊湊，傳動裝置下置，潤滑性能好。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適于攪拌干硬性混凝土[11]。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發(fā)展較快。這種攪拌機分為渦槳式和行星式兩種。強制式攪拌機 從20世紀50年代初興起后，得到了迅速的發(fā)展和推廣。連續(xù)式混凝土攪拌機 裝有螺旋狀攪拌葉片，各種材料分別按配合比經連續(xù)稱量后送入攪拌機內，攪拌好的混凝土從卸料端連續(xù)向外卸出。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉，加入拌筒內的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復始的運動，達到均勻攪拌的效果。50年代后，反轉出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機以及立筒式攪拌機等相繼問世并獲得發(fā)展。按工作性質分間歇式（分批式）和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式、強制式和連續(xù)式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等[9]。第2章 總體設計方案 總體方案設計 混凝土攪拌機種類和功能比較混凝土攪拌機主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。 產品的用途及使用范圍 由于我國建筑行業(yè)的高速發(fā)展，推動了混凝土生產的迅速提高，所以混凝土機械在施工中的地位日益顯著。電動機輸出轉速通過V帶傳動傳遞到減速器，減速器又通過鏈傳動將轉速傳遞給攪拌機的主軸，主軸帶動軸套轉動，從而使攪拌葉片旋轉，來完成攪拌的工作。 攪拌裝置是安裝在軸套上的鏟片式葉片，葉片隨軸的旋轉而轉動，對筒內物料進行攪拌，是物料混合均勻，攪拌臂向上伸出，可起到攪拌上方物料的作用。攪拌裝置由攪拌筒、攪拌軸、攪拌鏟片所主成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸主成一體，攪拌鏟與攪拌筒底間隙可微量調整。 設計內容 本攪拌機的結構是由機架、攪拌裝置、傳動系統所主成。攪拌機構是由水平安置的雙圓槽形伴筒、兩根按相反方向轉動的攪拌軸和其上安裝的攪拌葉片組成的。我國于二十世紀八十年代初研制成功，但發(fā)展迅速，在產品規(guī)格和產品數量上，都遠遠超過了其它機型[15]。國外從二十世紀四十年代后期開始在美國和德國出現，但因軸端密封技術的不成熟，其發(fā)展基本處于停頓狀態(tài)。我國也向該公司引進了樣機。 單臥軸攪拌機是由德國ELBA公司研制生產。 立軸式攪拌機，又稱渦漿式強制攪拌機，這種攪拌機的形式是在固定放置的圓盤中央，裝有一個由減速機驅動的轉子臂架，在臂架上裝有攪拌葉片和內外壁鏟刮葉片，依靠各組攪拌葉片不同的安裝位置和安裝角度便能對在圓盤和轉子之間環(huán)形工作容積的物料進行劇烈攪拌[6]。強制式攪拌機又可分為立軸式和臥軸式兩類。 國內外混凝土攪拌機的發(fā)展狀況 在攪拌機出現的時期，是以自落式攪拌的形式出現。 （4）各種混合材料的加料順序。 （2）混凝土攪拌機出料容量與攪拌筒幾何容積的比率，即容積利用系數。 （5）功率消耗小，符合環(huán)保要求。 （3）攪拌和出料的時間短。 因此，為了獲得攪拌均勻的混凝土，混凝土攪拌機必須具備下列條件： （1）能對混凝土各種組分均勻攪拌，并使水泥漿或瀝青均勻包裹骨料表面。 攪拌機設計的意義 由以上分析可以給合理的攪拌機理一個解釋：應盡可能使處在攪拌過程中的混合料各組分的運動軌跡在相對集中區(qū)域內互相交錯穿插，在整個混合料體積中最大限度地產生相互摩擦，盡可能提高各組分參與運動的次數和運動軌跡的交叉頻率，為混合料實現宏觀和微觀勻質性創(chuàng)造最有利的條件。 攪拌的任務 強度是混凝土最主要的力學性能，混凝土強度主要取決于混合料間的界面結構。其中，水泥和水起膠凝作用，砂、石起骨架填充作用，水泥漿包裹在砂的表面，并填充到砂的空隙成為砂漿，砂漿又包裹在石子的表面，也能填充石子的空隙。 混凝土的組成 混凝土作為當今最大宗的建筑材料，廣泛地用于工業(yè)、農業(yè)、交通、國防、水利、市政和民用等基本建設工程中，在國民經濟中占有重要地位。 小型混凝土攪拌機的設計，是為了滿足市場需求，完善產品的系列，適應小型建筑施工和實驗室工作的要求。 由于這些攪拌輸送機全部都是利用單運動方式,因而普遍存在拌和物料不充分,攪拌效果不太理想；另外,其噪音也較大,特別是在煤炭行業(yè)的工業(yè)型煤等新工藝上使用的攪拌輸送機,根本滿足不了其工藝設計要求而嚴重制約了其新技術新工藝的推廣使用,因而急需一種結構新穎、效果明顯的全新機型的攪拌機來逐步代替舊式攪拌機,并且也可廣泛地使用于其他行業(yè)。 由于混凝土機械的工作對象是砂石、水泥等混合料，且用量大，工作環(huán)境惡劣。 混凝土生產是改變傳統的現場分散攪拌混凝土的生產方式，實現建筑工業(yè)化的一項重要改革。 Transmission system目 錄摘 要 IABSTRACT II第1章 緒論 1 研究的目的意義 1