【正文】 短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況。7）砼試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。5）留置同條件養(yǎng)護的試件一組，用鋼筋籠裝好，放置在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以真實反映砼構(gòu)件強度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強度。3）每個單位工程，每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土取樣不得少于一組。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定?；炷恋酿B(yǎng)護及現(xiàn)場實驗記錄：1）塌落度試驗：從入模前砼中取出一定量的砼,18M2以內(nèi)每車取1組，18M2以上按其砼罐車順序進行抽測即第12343……車次進行檢測，總次數(shù)不得少于3次重要部位多取一組，試驗人員應(yīng)按要求認真填好《塌落度記錄表》。平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進行保濕養(yǎng)護。4）現(xiàn)場管理人員堅守崗位，做到現(xiàn)場指揮始終如一。2）對混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時匯報質(zhì)量總監(jiān)，并作出處理方案，得到技術(shù)部認可后方可實施，任何人不得私自處理。4）在處理施工逢的時候注意清理表面的垃圾，表面松動的砂石和軟弱的混凝土，并加以鑿毛，用壓力水來沖洗干凈并充分濕潤，清楚表面積水。3）柱施工縫應(yīng)設(shè)在主梁下邊；在澆筑梁、板、柱節(jié)點時，柱砼與梁板砼不超過兩個強度等級的情況下，節(jié)點砼強度等級同梁、板砼。見附圖2。施工縫的設(shè)置與處理方法：施工縫的設(shè)置：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計布置形式，主要劃分為三段，具體劃分布置見附圖1：流水段劃分圖。混凝土的標高控制：1）墻柱砼標高的控制：在墻柱鋼筋上標出50cm或100c線來進行控制。澆筑砼時應(yīng)當派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報和處理。澆筑時砼下料必須均勻送到各部位，下料高度一般不超過兩米，以防止砼離析。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。（3）梁板混凝土1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用 “趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。2）每層柱子砼應(yīng)分層（分層方法同墻砼）澆筑完畢，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。墻體砼分層澆筑，(30棒有效長度27cm ，50棒有效長度37cm)，30棒一次澆筑深度一般為340mm，50棒一次澆筑深度一般為460mm。3）地下室每層外墻的水平施工縫設(shè)置在梁底以上5cm處?；炷潦┕さ牟僮鞣椒翱刂埔c：工藝流程圖交接檢查→澆筑前的準備→提供計劃→技術(shù)交底→澆筑墻柱砼→澆筑梁板砼→澆筑樓梯→養(yǎng)護→清理現(xiàn)場（1）墻混凝土1）墻體砼振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距為200～300，梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實。10）準備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉(zhuǎn)保正常施工。8）鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過程漏漿。7）沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。5）施工前,工程部應(yīng)對施工部位，施工方法，澆筑路線，質(zhì)量要求6）安全要求做詳細的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫《砼澆罐申請書》，并做好檢查督促工作。3）度及模板拼縫的嚴密程度，對鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合北京市418號文及558號文技術(shù)資料歸檔要求。管理層：：總負責、養(yǎng)護材料及外加劑的供應(yīng)協(xié)力施工單位：生產(chǎn)經(jīng)理：負責操作層的指揮操作層：振動操作組： 2個 每組5人（負責下料平倉振搗）泵管安拆組： 2個 每組5人砼表面壓光組： 4個 每組8人養(yǎng)護組： 2個 每組2人鋼筋組： 2個 每組4人木工組： 2個 每組4人其它： 2個 每組6人勞動力需要量計劃表：機具及料具一覽表：混凝土澆筑前應(yīng)做好以下工作：1）申報工程量時應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、砼強度等級、開盤時間、配合比、塌落度、要求的初凝時間?；炷翙C具的選擇以及勞動力的組織：（1）考慮砼攪拌、運輸、澆筑等不利因素的影響，有效工作時間每班時間8小時。(6)梁板砼：梁板砼澆筑根據(jù)澆筑方向圖按順序進行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。墻體砼在地下室位置,采用泵送砼。(4)泵送砼時，必須保證泵的連續(xù)工作，如發(fā)生故障時，應(yīng)立即使用壓力水或者其它方法沖洗砼泵管。所有罐車必須掛出砼強度等級牌、澆筑部位。水平構(gòu)件砼澆筑速度按30m3/h?；炷凉こ蹋夯炷凉?yīng)現(xiàn)場要求：(1)本工程采用商品砼，澆筑采用泵送和塔吊配合施工，砼澆筑分為豎向施工和水平施工。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。安放焊劑盒，并投入焊劑。③采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲。 鋼筋電渣焊的主要施工方法：施工準備：①將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構(gòu)件相同。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。(10)墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3 個“5”、3 個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3 道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。(9)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。(7)墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。(5)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。其豎向梯子筋簡圖見圖如下所示：(3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。馬凳制作圖下：(4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。(3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。(2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。1．鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為30 d ，Ⅱ級鋼筋為45 d 。7．逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。 5．根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按如下圖：所示調(diào)整到正確位置。 3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 3．混凝土保護層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準備好墊塊，保護層厚度見表61(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收 1．按設(shè)計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋：鋼筋加工允許偏差值：見下表鋼筋的鏈接形式：鋼筋的綁扎：(一)綁扎前準備工作驗收 1．核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。分長度按表圖41 執(zhí)行；Ⅱ級鋼筋末端做90176。(3)鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180176。墻體卡子筋制作簡圖見圖41 所示。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。鋼筋的加工：（一）鋼筋備料：、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。（二）現(xiàn)場儲存：對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應(yīng)不大于6 個爐號、%、%。驗收是要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋工程：鋼筋的進場：鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。（8）木工機具正確使用，以防傷害。（6）手頭工具不得隨便拋擲。（4）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶。（2）拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架。支模過程中的安全措施：（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。d）為保證梁上口尺寸的寬度，采用￠8的鋼筋作成與梁同寬的短鋼筋頭，間距為每800mm設(shè)一道。 b)梁墻接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠,嚴禁窮拼亂湊。（4）模板拆除的順序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墻模，在拆除樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模。（3）模板拆除時確保不對樓板形成沖擊荷載。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相臨梁板表面高低差2表面平整度5模板的拆除：（1）底模及其支架拆除時的砼強度符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，砼強度在符合下表的規(guī)定時進行。項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。（6）對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。（4）模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎口。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，同時應(yīng)注意踏步高度均勻一致。在平臺梁和梯段側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400mm，擱柵下立單杠及單杠撐，單杠截面為50*80mm。其具體支模加固圖如下圖所示： 梁板模板支設(shè)圖樓梯模板安裝：施工工藝：彈控制線→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→安裝樓梯踏步模板→檢查驗收。防止措施如下：，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。大龍骨采用50mm*100mm方木，小龍骨采用50mmx100mm方木（立放），間距300mm。施工工藝：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→樓板模板預(yù)檢?；炷翝沧⑶?，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的想象。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當梁底模板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為2/1000。剪力墻的加固方式如下：梁模板支設(shè)：（1）在墻模板上彈出軸線、梁位置和水平位置，釘柱頭模板。為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間設(shè)置撐頭，將定位鋼筋焊接在剪力墻上做為撐頭。內(nèi)龍骨的間距≤30cm。面板板與板之間采用雙面膠密封。墻模安裝前，在基礎(chǔ)或樓面上彈出墻體邊的20控制線。完畢后用2cm厚的1：。砌筑時，磚的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。磚模高度尺寸略高于1200mm。與車庫相交處采用木模支撐。使用材料規(guī)格：采用12mm厚竹膠模，用50*100的木方，Φ48的鋼管。2）模板材料要求：本工程剪力墻、梁、樓板模板主要使用竹膠模，獨立柱基礎(chǔ)采用磚胎模。梁截面尺寸為250 x400 mm、250x600mm。（4）現(xiàn)澆混凝土工程：模板工程：1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況：本工程支模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件為砼墊層、鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)、剪力墻(含墻柱、墻梁、墻身)、框架梁、樓板。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。抗震節(jié)點構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。②砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。①灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。接搓牢固。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。3)砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。③腳手架：磚墻砌筑時采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。②砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。①磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要嚴格按照《建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程》的要求施工。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度不超過50m設(shè)置一個（本工程每棟樓按照南北各3 個的原則設(shè)置，設(shè)置由項目機電部完成），位置盡量避免人員經(jīng)常走動的地方