【正文】 3）中厚板軋機 中厚板軋制工藝與裝備技術研究的主要進展有：①南鋼、中冶京誠和中冶賽迪攻克了“中等寬度寬板坯連鑄技術”和“3500mm中厚板卷軋關鍵技術”，實現(xiàn)了X65和X70管線鋼、高強度船板鋼、高強度高層建筑用鋼板等產(chǎn)品的生產(chǎn)。 2）熱連軋機 20072008年，常規(guī)熱連軋機技術與裝備研究的主要進展之一是北京科技大學關于熱、冷連軋機組的機型設計理論方法與工程方案，提出冷、熱連軋成套裝備自主研制的首要標志是軋機機型的自主設計，軋機機型是機座、輥形、控制三者的統(tǒng)一體，是實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)大綱與質量要求的基本技術方案和物理架構，機型設計是決定軋機性能(產(chǎn)能、品種、質量、可靠性)和經(jīng)濟性(投資額和生產(chǎn)費用)的第一因素和基礎。③北京科技大學與鞍鋼合作在鞍鋼1700ASP生產(chǎn)線開發(fā)并應用成功具有彎輥、竄輥和特色輥形并結合高效、高精度的板形控制模型的新機型ASP與板形控制技術，取得成功并推廣到鞍鋼2150ASP生產(chǎn)線、1700生產(chǎn)線和濟鋼1700ASP生產(chǎn)線。20072008年，針對薄板坯連鑄連軋裝備及工藝技術研究的主要進展有：①珠鋼與北京科技大學等單位合作開展電爐—CSP流程的薄板坯連鑄連軋新品種工藝技術開發(fā)和高質量高比例薄規(guī)格熱軋鋼板成套生產(chǎn)技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，取得成功并創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益。2007—2008年，薄帶鋼鑄軋過程研究的主要進展是寶鋼開發(fā)出接近產(chǎn)業(yè)化的中試鑄軋機組,在鑄軋工藝和鋼種方面已取得很大進展。其中，相對技術難度最大、需要研究攻克的技術難題最多、且目前國內自主化率最低的是熱軋機組和冷軋機組。中冶集團北京冶金設備研究設計總院、上海鐵陽熱工技術設備研究所和中國工程物理研究院激光聚變研究中心合作研制了8/16/32輥集成式多輥軋機繼續(xù)取得生產(chǎn)應用成功。5 。 其次，武鋼針對我國的急需產(chǎn)品——取向硅鋼生產(chǎn)的關鍵技術裝備的消化吸收再創(chuàng)新工作繼續(xù)取得新進展，成功研制了60個臺車的取向硅鋼旋轉式高溫退火裝備與控制17 技術。我國自主研發(fā)和自主集成的世界上最大規(guī)格的5500mm寬厚板軋機，填補了國內空白，是繼寶鋼2005年2月投產(chǎn)的5000mm寬厚板工程的又一條5000mm以上寬厚板生產(chǎn)線；1580mm熱軋項目90%以上設備國產(chǎn)化，重大裝備自主化取得新突破。 2008年8月16日，河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵（集團）有限責任公司邯寶公司年產(chǎn)460萬t的2250ｍｍ熱軋生產(chǎn)線熱負荷試車成功，產(chǎn)品以汽車用鋼、船體用結構鋼、高耐候性結構鋼等為主，特點為強度高、精度高、表面質量好和規(guī)格薄等。 2007年9月，馬鋼3和4熱鍍鋅線熱負荷試車成功，均采用美鋼聯(lián)法生產(chǎn)，其中3線45萬t，產(chǎn)品以轎車用內外板為主，4線40萬t,產(chǎn)品以高檔家電板為主，關鍵技術和設備分別從比利時CMI公司、法國Stein公司和Alston公司引進，工廠設計由馬鋼設計院負責。該機組國內首次采用了粗軋高速大壓下軋制與“電動壓下+液壓壓上”技術；中間帶坯加熱器與邊部加熱器聯(lián)合控制中間帶坯溫度均勻性的技術；“PC軋機+WRS軋機+ORP”的板形綜合控制技術；帶鋼軋后分段快冷與低溫卷取控制技術；冷熱坯分開裝爐交叉軋制技術；高壓力小流量的高效除鱗技術等當前熱軋帶鋼生產(chǎn)領域的先進技術。 2007年2月28日，舞鋼設計年產(chǎn)能100萬t的4100mm高剛度寬厚板生產(chǎn)線投產(chǎn)，和現(xiàn)有自主建設的4200mm寬厚板生產(chǎn)線可實現(xiàn)寬厚、特厚、超厚鋼板在兩條線上的合理分工和優(yōu)勢互補，滿足國家重點工程、重大項目建設所需高、精、尖產(chǎn)品的能力，如110mm厚的奧運“鳥巢”特殊用鋼Q640EZ35，集剛性、柔韌性于一體，實現(xiàn)了“鳥巢”的抗震、抗低溫、焊接性三效合一的要求，保證了“鳥巢”在承受460MPa的外力后，依然可以恢復原來的形狀和彈性。 （1）工程建設 2006年12月23日，首鋼設計年產(chǎn)能450萬t的2160熱軋機組順利投產(chǎn)，板坯熱裝熱送比率要求達到80%，在國內外同類軋機中都是最高的。本節(jié)主要介紹鋼鐵材料的板帶材、型材（型鋼）和管材（鋼管）的軋制設備進展。 （四）軋制設備新進展 高效能的軋鋼裝備和技術使得軋鋼始終是鋼鐵工業(yè)中鋼材成型的主要方式。 （4）2008年8月召開了不銹鋼連鑄技術座談及研討會。會議主題是“立足今日，著眼未來，重在技術，理性發(fā)展”。會議主題是“貫徹科學發(fā)展觀，促進和完善新一代煉鋼工藝流程的發(fā)展，推動我國的煉鋼、連鑄實現(xiàn)高效、優(yōu)質、低成本與清潔生產(chǎn)”。會上，寶鋼研究院和煉鋼廠介紹了自行開發(fā)研制的寶鋼板坯連鑄漏鋼預報技術的研究及應用成果和連鑄鋼包下渣檢測與控制系統(tǒng)，東北大學材料與冶金學院的朱苗勇報告了關于高效板坯連鑄結晶器集成技術與研究進展。主要有：舞陽鋼鐵有限責任公司梁永昌等人發(fā)明的一種板坯結晶器；上海寶鋼工程技術有限公司潘春明發(fā)明一種復式結晶器；王水富等人發(fā)明一種鋁合金方錠鑄造結晶器；中國第一重型機械集團公司、一重集團大連設計研究院劉放、李偉等人發(fā)明的一種可調偏心式結晶器振動裝置，它采用一種可調偏心式結晶器振動裝置；江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司李培松等人發(fā)明一種鋼坯連鑄振動臺偏心機構。 14 中間包浸入式水口方面有：邯鄲鋼鐵股份有限公司楊海濱等人發(fā)明的一種氣密式鋼包長水口；本鋼板材股份有限公司、鞍山市東方巨業(yè)高級陶瓷有限公司、遼寧科技大學的陶立群等人發(fā)明的一種新型薄板坯連鑄用扁平結構浸入式水口；武漢鋼鐵(集團)公司的宋澤啟發(fā)明的連鑄大包防斷裂長水口裝置；唐山鋼鐵股份有限公司、鞍山市東方巨業(yè)高級陶瓷有限公司、遼寧科技大學楊曉江等人聯(lián)合發(fā)明的一種中板坯連鑄用浸入式水口；寶山鋼鐵股份有限公司的趙順利等人發(fā)明的一種連鑄用浸入式水口。 （3）從2007～2008年，在煉鋼連鑄領域涌現(xiàn)了諸多專利和個人發(fā)明，涉及到澆鑄設備、結晶器、中間包浸入式水口等方面。該項目完成的關鍵技術和專利已應用于9臺板坯、二臺大方坯連續(xù)鑄鋼設備，技術裝備已替代進口，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，并為進入國際市場打下基礎。 （2）2007年4月，中國機械工業(yè)集團公司所屬中國重型機械研究院（中國重型院）的《現(xiàn)代連鑄設備核心技術攻關及應用研究》通過了技術成果鑒定。該裝置采用預應力板彈簧導向，可有效控制水平各方向上的位移和轉角，精度高；結構上采用無磨損設計、無潤滑點；振動油缸采用間隙密封、保證在長期惡劣13 條件下工作免維護。其中，中冶京誠公司自主研發(fā)的板坯連鑄機結晶器振動裝置于2007年4月通過技術簽定后，首次在安鋼3板坯連鑄機上投入使用，一次熱試成功，投產(chǎn)后運行平穩(wěn)。 新技術研發(fā) （1）中冶京誠工程技術有限公司開發(fā)的板坯連鑄機結晶器直連式液壓振動裝置于2007年成功應用于安陽鋼鐵股份有限公司第二煉軋廠新建的2501650mm雙流板坯連鑄機。該連鑄機大包回轉臺整體更換上線后順利投用，至今為止設備運轉正常。連鑄結晶器銅板壽命的提高穩(wěn)定了連鑄生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。 2008年7月，寶鋼不銹鋼分公司煉鋼廠連鑄結晶器銅板使用壽命獲得了重大突破，不銹鋼生產(chǎn)使用爐數(shù)從年初的150爐上升到300爐。 該項目是寶鋼首條采用垂直連鑄工藝的煉鋼連鑄產(chǎn)線，是合金板帶工程的重要組成部分，設計年產(chǎn)能達28萬t，主要用于鎳基、鈦基合金和精密合金等高難度鋼種的連鑄生產(chǎn)。該工程技術上先進可靠，經(jīng)濟效益較好，可滿足攀成鋼、攀長鋼對低成本原料坯的需求，充分發(fā)揮集團公司整體效益。為滿足產(chǎn)品結構調整，適應市場需要，充分發(fā)揮煉鐵、煉鋼現(xiàn)有設施生產(chǎn)能力，攀鋼（集團）公司決定擬在原預留煉鋼廠3號板坯連鑄機位置，新建一臺連鑄機，并對相關設施進行擴能改造，使新鋼釩股份有限公司年產(chǎn)鋼能力達到550～580萬t。這一訂單的簽訂，標志著中鋼西重板坯連鑄成套設備正式進入歐洲市場。 2007年11月，中鋼集團西安重機有限公司與荷蘭康力斯鋼鐵集團簽署了18 個扇形段框架的制造合同。 2008年11月第十五屆全國煉鋼學術會議在廈門舉行，會議主題是“優(yōu)化工藝流程,提高效益，提高品質，節(jié)能降耗,提高競爭力”。會議主題是“貫徹科學發(fā)展觀，促進和完善新一代煉鋼工藝流程的發(fā)展，推動我國的煉鋼、連鑄實現(xiàn)高效、優(yōu)質、低成本與清潔生產(chǎn)”。 阮新偉研發(fā)的電爐煉鋼噴槍保護銅水箱具有冷卻效果好，壽命長，拆裝方便，底板和圍罩可以獨立更換，避免整體報廢的優(yōu)點。其采用單相直流加熱方式，可避免因鋼包口徑小，造成電極過于擁擠，包襯壽命低，難于控制的問題；可有效解決鋼水“凍”包問題；感應加熱和直流加熱可同時進行，有效縮短冶煉時間，防止廢鋼架橋，而且不會對鋼水增碳，確保鋼水質量；可向爐內吹入惰性氣體如氬氣對熔池進行攪拌。 （2）電弧爐設備新進展 中冶京誠在營口中試基地，獨立自主研發(fā)的全國產(chǎn)化100t超高功率電弧爐于2008年8月一次投產(chǎn)成功。 4）在轉爐冷卻設備上，中冶京誠設計了活動煙罩機械密封裝置，武鋼設計了煉鋼渣噴水裝置，浙江柏潤液壓有限公司設計了煉鋼轉爐冷卻用多管旋轉接頭。范圍內自由旋轉，減小了轉爐搖爐過程中對整個裝置的沖擊。中冶京誠工程技術有限公司研發(fā)的一種轉爐爐體下懸掛連接裝置，是轉爐煉鋼設備中爐體與托圈之間的連接裝置提供的新的轉爐爐體下懸掛連接裝置，降低轉爐傾動力矩，降低設備造價及生產(chǎn)運營費用，加工制造簡單，檢修維護方便，具有很高運用價值。 2）在轉爐維護設備上，武鋼設計了修爐設備，鞍鋼設計了耳軸現(xiàn)場加工設備和副槍維護清渣裝置，中冶探索出超大型煉鋼轉爐的組合法安裝技術。 （1）轉爐設備新進展 在20072008年間取得了以下科研成果： 1）針對轉爐煉鋼領域的各個環(huán)節(jié)及設備，涌現(xiàn)出很多新的發(fā)明和新的技術。為整個行業(yè)煉鋼工序的節(jié)能環(huán)保提供強有力的技術支持。其中，鞍鋼集團設計研究院研發(fā)的一塔式轉爐煤氣凈化工藝及裝置具有凈化效率高、設備及基建投資低、占地面積小、動力消耗低等特點。其中與煉鋼設備及其自動化相關的有4項。中鋼集團衡陽重機有限公司依靠其員工的聰明才智，攻克了大型轉爐的一系列制造難關，并使整套設備圓滿通過試車，技術及質量全部符合設計要求。 9 （二）煉鋼設備新進展 工程建設 近年來，煉鋼領域的技術發(fā)展重點在煉鋼余能利用、煉鋼工藝和環(huán)保設備等方面，在轉爐成套技術應用方面取得可喜成果。 （3）2008年10月12～14日， “2008非高爐煉鐵年會”在吉林延吉召開。會議主題是：節(jié)能減排、高效運行、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。來自馬鋼、寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、包鋼等單位的會議代表還交流了大高爐的生產(chǎn)技術和經(jīng)驗，探討大高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、高效的方法和途徑。其中： （1）2007年10月12～14日 “2007年大高爐煉鐵學術年會” 在馬鞍山召開。由冶金工業(yè)出版社出版《煉鐵設備》（王平主編）和《高爐煉鐵設備》（王宏啟主編）兩部教材。北京科技大學開發(fā)的液壓開鐵口機，中冶賽迪工程技術股份有限公司開發(fā)的高爐無料鐘布料器等專利技術都已在實際生產(chǎn)中被廣泛應用。2008年度東北大學聞邦椿院士負責的《振動利用工程在冶金、礦山裝備中的應用技術研究》項目獲得冶金科技一等獎。這項由國家發(fā)改委立項、北京科技大學與萊鋼共同承擔的高技術工程不僅能使我國直接還原煉鐵能力明顯提高（2007年我國直接還原煉鐵能力120萬t,總產(chǎn)量4050萬t），還可能成為直接還原煉鐵技術和冶金企業(yè)煙塵處理利用新技術的示范工程。 在熔融還原煉鐵方面，2007年11月8日11時08分，浦鋼搬遷羅涇工程COREX3000爐提前一天實現(xiàn)出鐵目標，即世界最大的可年產(chǎn)150萬t鐵水的COREX爐在寶鋼建成，標志著我國非高爐煉鐵技術應用進入了一個新階段。 其次，非高爐煉鐵新技術應用在我國也取得重要進展，開創(chuàng)了我國煉鐵技術的一個新階段。 首鋼京唐鋼鐵廠一號5500m3高爐是中國鋼鐵業(yè)中最大，也是世界上最大高爐之一，采用了一批目前世界上最大最先進的爐頂與爐前裝備，以及數(shù)百項國內外先進生產(chǎn)技術。 2008年10月18日，首鋼京唐鋼鐵廠一號5500 m3高爐成功點火烘爐，這標志著我國擁有了特大型高爐的成套技術，具備了特大型高爐的成套設計、制造、工程建設能力。 7 工程建設 近年來，煉鐵裝備在向大型化、自動化、高效化、長壽化、節(jié)能降耗、高效率方向發(fā)展。全國生鐵產(chǎn)量，%，%至，2008年下半年因世界性金融危機傷及我國實體經(jīng)濟引發(fā)鋼鐵企業(yè)銷售不振而主動下調產(chǎn)量，但據(jù)估計2008年比上年仍可略有增長。 （一）煉鐵設備新進展 “十一五”期間，我國煉鐵工業(yè)仍在快速發(fā)展。 我國長期依賴進口的大型冶金成套設備轉向出口，向尼日利亞出口900mm冷連軋機成套設備一套、向印度出口1800mm熱軋機一套、向波蘭出口2250mm大型板坯熱連軋成套設備一套。起重集團有限公司申報的《1500mm帶鋼熱連軋成套設備》、中國重型機械研究院申報的《15萬t鍍錫基板生產(chǎn)線核心設備及工藝研究》獲得機械科技二等獎；西安陜鼓動力股份有限公司與浙江大學申報的《提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統(tǒng)(3HTRT)》獲得機械科技三等獎。 北京科技大學與唐山鋼鐵股份有限公司、濟南鋼鐵股份有限公司申報的《熱軋板帶表面在線檢測技術的開發(fā)與應用》、中冶賽迪工程技術股份有限公司申報的《大型熱連軋液壓伺服控制系統(tǒng)成套技術研究》、北京科技大學申報的《寬帶鋼熱連軋自動化控制系統(tǒng)的研究與應用》、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司與北京首鋼國際工程技術有限公司、北京首鋼自動化信息技術有限公司申報的《首鋼遷鋼210t轉爐煉鋼自動化成套6 技術》等項目獲得冶金科技一等獎；宣化鋼鐵集團有限責任公司與中冶京誠工程技術有限公司等單位申報的《高速線材軋機關鍵設備國產(chǎn)化集成與創(chuàng)新》、由中冶京誠工程技術有限公司申報的《高精度擺式冷飛剪控制系統(tǒng)的開發(fā)與應用》項目獲得冶金科技二等獎；中冶京誠工程技術有限公司申報的《液壓驅動式雙步進梁式熱處理爐研制》和《板坯連鑄機結晶器直連式液壓振動裝置》、北京首鋼自動化信息技術有限公司申報的《首鋼第一線材廠高速線材生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)》、內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司申報的《CSP薄板坯連鑄用高通量浸入式水口開發(fā)與應用》等項目獲得冶金科技三等獎。 2008年冶金機械及自動化領域繼續(xù)獲得多項國家及部級科技獎勵。 西安重型機械研究所申報的《現(xiàn)代化連鑄設備核心技術攻關及應用研究》項目獲得中國機械工業(yè)科學技術獎（簡稱為機械科技獎）一等獎；中國第一重型機械集團公司申報的《900mm四機架冷連軋機