【正文】 砼帶中埋入2ф6鋼筋（間距400），上面鋪設加強鋼筋網(wǎng)片，折彎預埋鋼筋后澆40厚細石砼，形成整體。 施工前先確定外墻體支撐方案：對大的門窗洞口，應加設加強筋（ф10），局部凸窗采用[10槽鋼焊接支撐體系，門窗洞口加設預埋件。第七節(jié) 外墻舒樂舍板施工本工程外墻采用150厚舒樂舍板，其中內(nèi)芯為100厚聚本板，兩側為2mm冷拔鋼絲網(wǎng)片，按網(wǎng)片（50mm目）。面層施工時先檢查涂查，底層厚度是否符合要求，并在底層干燥后進行。為避免施工中鋼板變形，可沿板中垂直于折槽方向搭設一排支撐架，上鋪10050木方。螺栓連接后，對懸挑部位有鋼性連按要求的梁按設計要求焊牢。終檸時使用扭力矩板手，扭矩定在480NM螺栓軸力達到170KN。對連接接頭先用臨時螺栓或沖釘定位，臨時螺栓按裝每個節(jié)點不少于于2個，且不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3，梁柱效正后用高強螺栓檸緊，高強螺栓采用扭矩施工，根據(jù)螺栓強度等極和直徑確定螺栓的軸力P再定出扭矩值。主梁與柱，次深與主梁，梁與連接板之間采用高強螺栓連接。砼柱之間梁先吊裝就位，找好水平和軸線后再確定連接板位置。柱身偏差矯正時，用經(jīng)偉儀找垂直，校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母直至校正完畢，將柱底板上面的螺母檸上，松開吊點，再用經(jīng)偉儀復核，如有小偏差，再進行調(diào)整，直到符合要求為止，再把地腳螺栓檸緊。 鋼柱吊裝，本工程中除采光井柱較長外，吊點可采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直易于對線校正，考慮到室內(nèi)屋面梁的影響，吊車臂應用較小角度，避免碰及屋面梁，對吊裝采光井鋼柱（柱長14m多），可多采用20噸吊車，吊點設在柱長1/3 處，綁扎點處鋼柱四角用角鋼包邊。吊裝時分段進行施工，考慮主體工程施工進度和現(xiàn)場內(nèi)部中心砼水池影響，7軸以西作為第一吊裝段，7軸以東作為第二吊裝段。8~12噸吊車即可。二、鋼結構安裝施工結構安裝前，應對施工完的基礎，砼柱連接板進行檢查，并對軸線尺寸，預埋螺栓位置、標高進行復測。矯正主要有機械矯正和火焰矯正兩種方式。（6）、焊接鋼材在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，方可進行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗，焊縫的外形應均勻，焊道與焊道間應平滑過渡，當焊縫外形尺寸超出有關規(guī)定時應進行補焊和修磨。（4）、焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿，引弧應在焊道外，不得擦傷母材，多層焊接宜連續(xù)施焊，同時注意各層的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊，當焊縫出現(xiàn)裂縫時應查清原因，訂出返修工藝后再處理，同一部位返修次數(shù)不宜起過兩次。（3）、對按接頭、自動焊角接接頭，要求全熔透的焊縫應在焊道的兩端設置引弧和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同。焊接（1）、焊接材料選用E43系列焊條，焊條存放在通風良好、干燥的倉庫內(nèi)， 存放時必須墊高，離地面和墻面均應大于300mm，并保證焊條周圍空氣流通，使用時焊條包裝要隨用隨啟封避免受潮，焊條直徑應根據(jù)構件厚度和焊接位置來確定，平焊時直經(jīng)可大些，立焊時焊條直經(jīng)不大于5mm，仰焊和橫焊不大于4mm，—4mm。（4）、組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm間距宜為500—600mm，點固焊縫高度不宜起過設計焊高度的2/3。 （2）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過產(chǎn)品檢驗，合格后方可大批進行裝配工作。（2）、鉆孔時采用手提式三相電鉆，鉆孔的直徑及偏差控制在C級栓允許偏差范圍內(nèi)，所有螺拉孔在制孔后應除去毛刺，當螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)范允許偏差時，應采用與材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。制孔：（1）、鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的周圍上打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用，孔中心的沖眼應大而深。下料后矯正下料后，對變形部位進行矯正，當采用加熱校正時，加熱溫度不應超過9000C，且避免局部過熱。氣割的允許偏差如下項目允許偏差（mm）零件寬度、長度+切割面平面度割紋深度局部缺口深度注t為切割面厚度端部加工節(jié)割后的鋼材應進行端部加工處理，進行鏟邊刨邊，對焊接坡口尺寸要求嚴格的加頸板、隔板、節(jié)點板等，用刨邊機刨邊，局部用人工鏟邊，氣割加工的構件邊緣必須將殘渣清除干凈后再刨邊。 號料中所畫的石筆線條及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm，號料的允許偏差應控制在以下范圍。 （2）、號料時對不同規(guī)格，不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，盡量使相同寬度或長度的零件放在一起號料，需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。放樣時銑刨的工件考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm，焊接構件要按工藝要求留出焊接收縮量。加工工藝流程制孔邊緣加工放樣半成品拼接焊接裝配矯正總裝配焊接原料校正零件平直氣割斷料號料 出廠油漆鏟磨除銹放樣、樣板：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸。砼澆筑后，應及時灑水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護次數(shù)不得少于5次，養(yǎng)護天數(shù)不得少于7天。砼振搗時應按順序移動，避免發(fā)生漏振。采用商品砼澆基礎時，可在基坑邊搭設斜槽，使砼流入基坑，或用手推車轉運基礎邊再用人工鏟入基礎內(nèi)。砼攪拌時砂、石、水必須精確計量，各組份稱量偏差不得大于2%（粗骨料不得大于3%），攪拌時投料順序為石子→水泥→砂→水，持續(xù)攪拌最短時間不少于90秒。三、砼工程本工程中砼主要采用商品砼，對零星砼無法使用商品砼時可采用自拌砼施工。模板加固時應控制好截面尺寸和重直度，加固要牢靠。基礎模板安裝前先復核基礎墊層標高及中心線位置，并彈出基礎邊線，檢查線，按設計尺寸進行配模，側板邊上、下設兩道背肋（10050木方）側邊加設斜撐，上口用木方設對拉支撐。模板采用10mm厚竹膠合板，背肋采用50mm100mm木方。 對預埋螺栓應控制好軸線位置和標高后，經(jīng)復合無誤四周用木方固定牢靠。鋼筋綁扎時基礎鋼筋、梁主筋與箍筋應逐個進行綁扎，板筋可根據(jù)規(guī)范規(guī)定中間可跳綁，綁扎應牢固，無松扣變形現(xiàn)象。每平方米不少于一個支撐。鋼筋搭接接頭應按規(guī)范要求相互錯開。按設計圖紙要求進行配料，鋼筋的加工形狀搭接和錨固尺寸必須符合設計和規(guī)范要求，如部分鋼筋代換要征得設計單位同意，配料后應分別堆放并掛牌標識。卸下攪拌器具，承裁前不得移動晃動螺桿，2小時后即可裝連接板。鉆孔直徑M24螺栓為28，孔深210，（比膠管長10—15mm）。植筋后24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，在植筋膠硬化后方可綁扎鋼筋和支模澆砼。箍筋按設計間距在柱上打孔，孔徑為12mm，深度為10cm。二、二層柱加固南側柱兩邊各加寬100mm，北側柱一邊加固200mm，加固時在牛腿上用水鉆鉆孔，孔徑為28mm，孔深為23mm。鉆孔后用m24螺栓對拉兩塊16厚鋼板，并擰緊螺栓，鋼板兩側和螺桿應刷防銹漆，安裝后應補刷。第四節(jié) 結構加固工程本工程中結構加固包括原排架柱與屋面梁節(jié)點加固、二層排架柱截面加固和鋼結構連接板在砼結構中用化學錨栓錨固。回填土為無雜物的粘粉土，含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如過于干燥應用水打濕后回填，土中如含有雜質(zhì)應清除，不足土從場外購土回填，土體應進行破碎處理，不得含有大塊泥土?；靥顣r石灰和土體應充分拌均，按虛鋪200厚一層表面趕平后，用打夯機夯實，打夯遍數(shù)不少于3遍。回填土方應使用與基坑中土質(zhì)相同的土，從坑中清出的濕土和含有垃圾的土不得再回填，回填土中不得含有有機雜物，并應破碎過，不得有大塊土夾在其中?；靥钋?，對土坑砼水池、水溝進行清理，砼水池、水溝、內(nèi)垃圾土塊清出后即可回填，對于土坑，因部分已被松土回填，另一部分因時間較長有部分塌方，必須挖出抗內(nèi)土，底面清理平整干凈，直至老土為止。三、土方回填本工程中土方回填有3：7灰土回填和原土回填。續(xù)繼打釬，打完的釬孔經(jīng)驗槽后，進行灌砂回填，回填時每填30cm左左高，用鋼筋搗實一次。就位打釬：釬探時將觸探險桿尖對準孔位，一個扶正釬桿，一個站在操作凳子上，把穿心錘套在釬桿上，舉起穿心錘，錘距為50cm，讓其自由下落，把觸探桿垂直打入土層中，釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊，直至打到要求深度。釬探點布置：，根據(jù)基坑大小，一般布置5個點，按梅花狀布置。如開挖過程中遇地下水時，應在基坑一角挖集水抗，并用水泵抽出積水，后用石子回填夯實。土方開挖過程中，應隨挖隨測標高，當開挖接近底部時，可減少每層開挖深度，并把標高引測至坑底，同時預留5—10cm厚土方在打釬后清底。根據(jù)設計圖紙放出獨立基礎的位置，每邊增加30cm工作面，確定開挖范圍，用白灰撒出開挖邊線。第三節(jié) 土方工程本工程中鋼柱下為砼獨立基礎，原室內(nèi)地坪與設計177。復測時應以軸線控制網(wǎng)為基準。標高控制制點根據(jù)結構施工圖以4軸A軸上砼牛腿頂面為二層結構樓面標高（），并以此為基準點用水準儀引測出+1M線標識在柱上，作為水準控制點。以1D軸處和13D軸處原砼柱北側柱邊為橫向定位軸線(D軸),以1D軸處原砼柱北側柱邊中心點為1軸線控制點，用經(jīng)緯儀和卷尺引測出1軸，13軸、A軸、D軸四條軸線，并標識在砼柱上，作為軸線測量控制網(wǎng)。并就地破碎處理。拆除后的建筑垃圾用鏟車清理成堆，用汽車運用場地。拆除砼過梁時，在窗洞下用鋼管搭設支撐，然后再破碎過梁砼，過梁鋼筋與柱相連處用氣焊割除。拆除時應用手錘和鐵釬等人工拆除，嚴禁使用氣錘等機具，避免影響結構安全。吊裝時，屋面板上彈出軸線和板位置線就位，使兩端搭接長度一致，板間空隙均勻。每塊屋面板與屋架上弦至少焊三點，焊縫長度不少于60mm。② 把將安裝的屋面板運至吊車起吊范圍內(nèi)吊裝就位。④ 單塊屋面板拆除時，因吊車無法起吊，可采用人工就地破碎，破碎前應在板上滿設腳手板，并搭設安全圍護設施，確保施工安全，施工中始終有施工管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，避免破壞主體結構。② 起吊應采用四點起吊，板上無吊點時，可在屋面板的四角各鉆一個孔，（在長邊龍骨兩側距屋面板短邊距離約50cm），直徑5～10cm，用撬桿輕微撬動板面，使鋼絲繩能穿過孔洞吊住樓板。④ 屋面上用鋼管、腳手機搭設操作平臺，和圍護體系便于施工人員操作和懸掛安全帶。），選用QY16D型汽車吊可滿足要求。② 確定吊車型號根據(jù)屋面板的重量（），屋面高度約11m。（二）屋面板的拆除和安裝施工前準備工作① 施工前先確定施工方案：拆除屋面時，先用氣焊割去屋面板和梁上預埋件之間的焊接點，再用吊車把屋面板吊裝下來，但根據(jù)現(xiàn)場實際情況，除①—②軸南側和中間有多塊連續(xù)屋面板拆除外，其余均是單塊拆除（在每跨屋脊兩側的第二塊），吊車無法操作，這些只能采用人工處理。⑩ 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。⑧ 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近的電源線，以防觸電事故。⑥ 連墻桿（拉結點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。③ 拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。外腳手架拆除：① 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。使用過程中，作業(yè)層每平米施工荷載不得大于2KN/㎡，在腳手板上嚴禁堆放磚垃圾等；在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架基本本構件。③ 縱向水平桿的水平偏差控制在1/250，同時控制最大偏差值不大于50mm。m。⑨ 斜道處的立桿荷截較大，必須增加鋼管立桿數(shù)量，斜道兩側端部及平臺外圍必須設置剪刀撐，斜道兩側及平臺外圍應設置兩道護欄及擋腳板，斜道腳手板上必須設防滑條，防滑條間距不大于30cm。⑦ 腳手板的鋪設：腳手板在作業(yè)層內(nèi)滿鋪鋪穩(wěn)，離開墻面距離應在15cm之內(nèi)，腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿，搭接鋪設的腳手板接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于20cm，不允許有探頭板，腳手板懸挑長度不宜超過15cm。⑥ 腳手架連墻體設置按柱距每6m設一點與柱剛性連接，連接方式采用雙立桿從窗洞伸入與原結構柱扣牢。⑤ 剪刀撐、撐拉等結桿件和連墻件應隨搭設的架子同步設置，從第二步起每隔四步設一層隔離措施。對邊長較大腳手架，應按一定距離設置拋桿，拋桿埋入地面60cm，與地面形成夾角小于60℃。③ 沿墻體的一角開始搭設并向另一側延伸。腳手架的搭設① 搭設之前，對腳手架桿件，扣件等進行嚴格的檢查。⑧ 在腳手架外側，按1：3坡度，要求搭設之字型斜道，供人員上下使用，搭設寬度不小于1m。⑥ 剪刀撐的設置：為保證腳手架的整體穩(wěn)定性在腳手架外側立面從兩端開始設置剪刀撐，中間每隔12—15m設一組，自下而上連續(xù)設置，連接3—4根立桿，寬度不應大于8m，最高跨6根大模桿，斜邊與地面成450——600角。搭設范圍內(nèi)的地基土應夯實平整，高于自然地坪10—15cm，并沿外側做排水溝，做好排水處理。腳手板采用松木板，長4m，厚度不小于50mm，寬度約20cm，兩端用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。③ 材質(zhì)要求：鋼管選用