【正文】 M=（5）絕熱指數(shù)20℃標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度可根據(jù)下式[2]計(jì)算： （）式中k——天然氣絕熱指數(shù)；yi——天然氣中組分i的摩爾分?jǐn)?shù)；ki——天然氣中組分i的絕熱指數(shù)。查《天然氣管道輸送》表23可知天然氣各組分參數(shù)如下表： 單一氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的參數(shù)表組分甲烷乙烷丙烷異丁烷正丁烷異戊烷正戊烷己烷CO2氮?dú)釶c，MPaTc，KMk計(jì)算得： （3）對比壓力和對比溫度計(jì)算式[2]對比壓力： （）對比溫度: （）式中Pc——天然氣的臨界壓力，MPa；Tc——天然氣的臨界溫度，K；P——天然氣的壓力，MPa；T——天然氣的溫度，K。主要管段壓縮因子：輸氣管線下游用戶的用氣壓力一般差異較大。3計(jì)算說明書（1）設(shè)計(jì)流量換算興隆站：輯慶站：南山站：中江站：（2）設(shè)計(jì)壓力 P=（3）設(shè)計(jì)溫度℃，考慮氣候可變性的修正量后，當(dāng)?shù)啬昶骄?jì)算溫度約為20℃，故T=293K。（2）減少事故發(fā)生后天然氣損失提高操作的水平，加強(qiáng)事故的分析和處理能力，防止人為的誤操作出現(xiàn)。（1）充分利用氣源自身能量輸送①然氣輸送采用合適管徑，充分利用氣源壓力能進(jìn)行輸送，不消耗其它能源，合理利用氣源壓力能。節(jié)能在任何工程中都占有重要地位，尤其是一些大型工程項(xiàng)目。（7）對站場設(shè)備采取消噪措施，選低噪聲設(shè)備，保證氣體在亞臨界狀態(tài)以下流動(dòng)，產(chǎn)生噪聲較小。（5）制定嚴(yán)格的天然氣安全集輸工藝規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。（3）嚴(yán)格管理，減少日常發(fā)生超壓的可能性。污染物排放與防治：（1）站場管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)鋼管制造、檢測、出廠質(zhì)量要求、焊接工藝制定、管材、設(shè)備材質(zhì)選取、焊后質(zhì)量檢查及管道、站場施工安裝要求等各個(gè)方面指定具體標(biāo)準(zhǔn)，制定嚴(yán)格的技術(shù)要求。（4）站場維修檢查時(shí)清洗設(shè)備產(chǎn)生檢修污水。（2）管道發(fā)生破裂時(shí)產(chǎn)生天然氣泄漏；閥門和可拆性管道因不完全密封而造成氣體泄漏。本設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，貫徹“三同時(shí)” 的原則，環(huán)境保護(hù)工程與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。保護(hù)環(huán)境，防止工業(yè)三廢污染和噪聲污染，是企業(yè)管理的重要組成部分之一。管線、設(shè)備的安裝符合現(xiàn)行的《石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。管線埋地部分除銹合格后用石油瀝青特加強(qiáng)級絕緣保護(hù)，防腐層質(zhì)量符合現(xiàn)行的《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定。站內(nèi)地面工藝設(shè)備和管線除銹合格后，采用外壁涂刷聚氨酯防腐蝕底漆，再在該底漆表面涂刷聚氨酯防腐蝕面漆防腐蝕方法。一般情況下清水強(qiáng)度試壓不低于8小時(shí)，嚴(yán)密性試壓不低于24小時(shí)。一般用清水進(jìn)行強(qiáng)度試壓，用壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。清管、試壓方案必須制定防火措施并報(bào)送技術(shù)安全部門進(jìn)行審批。管道設(shè)備安裝完后，對站內(nèi)新安裝的設(shè)備、管道進(jìn)行分段吹掃清管。高于2000mm時(shí)應(yīng)設(shè)置扶梯或小平臺(tái)。（3）如果可以自由選擇就地安裝溫度儀表的位置，最佳且最適合的安裝高度為1200～1500mm。（2）感溫元件，一般情況下不與工藝直接介質(zhì)接觸，用套管保護(hù)感溫元件。安裝，但是在傾斜45176。（5）設(shè)備上測壓點(diǎn)開口設(shè)在氣相區(qū)。（3）現(xiàn)場指示的壓力儀表的位置，如可以自由選擇的時(shí)候，最好的安裝高度是1300～1800mm，如果過高時(shí)（≥2000mm）應(yīng)設(shè)有平臺(tái)或直梯，以便檢修和維護(hù)。（2）壓力儀表盡可能在常溫下使用，高溫下壓力表內(nèi)部會(huì)損壞。（1）為了能準(zhǔn)確測得管道靜壓，壓力儀表取壓點(diǎn)一般應(yīng)設(shè)在直管段上，并設(shè)有切斷閥門，對無腐蝕的介質(zhì)切斷閥選針型閥。 （） （）除上述兩條之外，10D之外則對密封墊片內(nèi)徑放大無限制。%的附加不確定度?？装彘_孔與測量管同軸、同心，孔板軸線與上下游測量管段的軸線之間的距離ex應(yīng)滿足式（）要求，無附加不確定度。（3）符合上述要求的最短直管段的長度因阻流件形式和直徑比的不同而不同，隨安裝整流器與否而不同。1上游側(cè)第二阻流件；2上游側(cè)第一阻流件；3孔板和孔板夾持器；4差壓訊號管路；5下游側(cè)第一阻流件；6孔板前后測量管；l0第一阻流件與第二阻流件之間的直管段；l1 孔板上游的直管段；l2 孔板下游的直管段；圖 節(jié)流裝置的組成和安裝示意圖（2）節(jié)流裝置安裝在兩段等直徑的圓形橫截面直管段之間，在中間，除了測溫孔和取壓孔外，按照《天然氣流量的標(biāo)準(zhǔn)孔板計(jì)量方法》（SY/T6143—2004）規(guī)定是障礙及連接支管。我國的孔板流量計(jì)測量天然氣流量已有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，也就是《天然氣流量的標(biāo)準(zhǔn)孔板計(jì)量方法》（SY/T61432004），美國AGANO3報(bào)告屬此類標(biāo)準(zhǔn)范疇。天然氣流量計(jì)量一般采用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)中站內(nèi)采用孔板流量計(jì)。（10）調(diào)節(jié)閥同隔斷閥直徑不等時(shí)，大小頭應(yīng)盡量安裝閥門附近。調(diào)節(jié)閥在檢修時(shí)需要兩隔斷閥間的管道泄壓和排液，一般在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游切斷閥間的管道低點(diǎn)設(shè)置排液閥。 （8）為了避免調(diào)節(jié)閥門的鼓膜受熱同時(shí)便于就地拆下膜頭，膜頭與旁通管外壁間的凈距大于300mm。（6）自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及控制系統(tǒng)應(yīng)該盡量安裝避開火災(zāi)危險(xiǎn)的位置。（4）調(diào)節(jié)閥盡量垂直安裝在水平管上，特殊情況可傾斜安裝，但必有支撐。與平臺(tái)或地面的空距大于250mm。其安裝如下：（1）調(diào)節(jié)閥安裝的環(huán)境溫度應(yīng)不高于－40℃～60℃。設(shè)計(jì)中選取類型：，這種調(diào)節(jié)閥可用于非腐蝕性氣體介質(zhì)的壓力穩(wěn)定裝置。再次，閥門壓力等級不應(yīng)小于其最大壓力。首先，選擇的安全閥口徑應(yīng)不小于控制閥以及流量機(jī)的口徑，這樣可以適應(yīng)將來流量增大。選取安全閥應(yīng)考慮如下因素：流量、公司政策、費(fèi)用及政府法規(guī)、現(xiàn)場位置、操作和維護(hù)、環(huán)境。（3）不應(yīng)該安裝在長水平管道死端，因?yàn)檫@里易堆積固態(tài)物、液體影響從而安全閥的正常工作。（2）在設(shè)備和管道上安裝的安全閥一般是垂直。選用安全閥時(shí)，應(yīng)注明定壓范圍或確定彈簧號。（4）彈簧式安全閥的定壓按不同結(jié)構(gòu)安全閥要求來確定。（3）根據(jù)計(jì)算所得噴嘴的面積，從安全閥樣本或其他相關(guān)資料中選取合適安全閥，選安全閥的噴嘴面積不小于計(jì)算所得面積。因?yàn)樯鲜鰣鏊?，波紋管可能被污染甚至是損壞。背壓變化大時(shí)，選用波紋管式安全閥。（1）石油天然氣化工裝置所用的安全閥一般應(yīng)選彈簧全啟式。電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)閥門安裝除滿足工藝要求外，還應(yīng)按照產(chǎn)品說明書。焊接連接閥門應(yīng)將其焊接在直管段上，不允許直接焊在彎頭上和三通管上，直管段長度應(yīng)大于兩端焊接時(shí)熱影響距離，其相鄰管件之間的距離滿足焊工工作要求。安裝在水平管上的大口徑閥門，公稱直徑大于300mm時(shí)，閥體下應(yīng)設(shè)置支墩，以支撐閥體重量。旋啟式止回閥安裝在水平管上，為減少摩阻，盡量避免將其裝在立管上；升降式止回閥只能安裝在水平管上。不合適的控制閥會(huì)使其維護(hù)操作費(fèi)過高及其他問題同時(shí)閥壽命縮短等。選定控制閥后，須確定壓降。第二步確定控制型式：容積或壓力。設(shè)計(jì)控制閥應(yīng)考慮最大和最小流量、公司政策、費(fèi)用及政府法規(guī)、現(xiàn)場位置、操作和維護(hù)、環(huán)境。 其次，選擇閥門型式。 選擇閥門時(shí)，應(yīng)確定閥門的尺寸、型式及壓力等級。以上公式簡化為： （）式中D1，D2……Dn——進(jìn)口或出口管徑，mm；D——匯管管徑，mm。匯管壁厚按管壁方法確定。一般都是地上匯管。然后確定匯管入口并決定匯管是地上還是地下。首先確定匯管尺寸，兩者取大。（5）無損探傷檢查員由取得資格證書的人員承擔(dān)，評片由取得Ⅱ級資格證書的檢測員進(jìn)行。放空管、排污管用100%超聲波探傷。此檢驗(yàn)按現(xiàn)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。（1）焊縫都必須進(jìn)行100%無損檢測。（3）在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接完畢，將層間熔渣清干凈，進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行下一層焊接。參加焊縫質(zhì)量檢查的探傷檢查員，須經(jīng)過《無損檢測人員考試規(guī)則》考試并取得證書，方可參加檢查。（11）相關(guān)閥門的安裝執(zhí)行最新的《閥門的檢查與安裝規(guī)范》。（10）埋地管道交叉時(shí)，交叉的垂直凈間距不得小于200mm。（8）在修整消除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的實(shí)際壁厚不得低于管子公稱壁厚的90%，否則必須將受傷部分管子整段切除。（6）直管和彎頭或直管和直管管口組對時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。（4）當(dāng)兩對接管子的管壁厚度差超過3mm時(shí)，不得直接對接，采用切割內(nèi)坡口或加過渡短節(jié)的方式連接。應(yīng)將管端100mm內(nèi)、外涂層、泥垢、油污、銹清除干凈；管道組裝前接口及內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈，并將坡口打磨至見金屬光澤。（2）所有管件端部應(yīng)加工焊接坡口，其坡口尺寸與本設(shè)計(jì)選用管材完全匹配。（1）管道直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距不得小于150mm。發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)性的大小與危險(xiǎn)物的量、操作管理水平、環(huán)境等都有關(guān)系。在雷擊、電火花、機(jī)械火花等誘發(fā)下，均有發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的可能，甚至發(fā)生爆炸事故。（2）火災(zāi)危險(xiǎn)性分析及主要消防措施天然氣屬易燃、易爆物質(zhì)。消防措施的基礎(chǔ)應(yīng)先考慮自救，即火災(zāi)危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，依靠各場站的移動(dòng)和固定的滅火工具設(shè)備快速的完成消防工作。站場的工藝裝置均充分考慮了靈活可靠的切斷氣源。本設(shè)計(jì)為站場內(nèi)的消防。關(guān)閉接收閥門，打開放空閥把筒內(nèi)放空，壓力表示值為零時(shí)打開盲板，取出清管器，然后清洗接收筒，最后關(guān)閉盲板。清管器通過接收閥與否，主要根據(jù)接收筒上的清管器通過指示器判斷。清管器到位后，先關(guān)盲板，再關(guān)閉放空閥門。開啟快開盲板時(shí)，它的正前方不要站人。打開發(fā)送筒之前，檢查發(fā)送筒及連接閥，使其完全關(guān)閉，再打開放空閥，排放壓力直到壓力表示值為零。如果其抗震性能和嚴(yán)密性狀況出現(xiàn)問題，不能使用。清管器探測儀必須認(rèn)真檢查。排污管在收發(fā)筒的底部，放空管在收發(fā)筒的頂部，兩者的接口都必須焊裝擋條來阻擋大塊污物，這樣可以避免堵塞管道，否則將引起相當(dāng)復(fù)雜的問題，費(fèi)時(shí)費(fèi)錢。發(fā)送筒長度應(yīng)能發(fā)送最長的清管器，一般不小于發(fā)送筒徑3～4倍。快開盲板及收發(fā)球筒是清管裝置的主要部分。在大型的長輸管道上，由于凝析水量較多，并且存在積水條件相對集中的管段，則應(yīng)該考慮單獨(dú)建立清管站，因?yàn)榇罅坑坞x水長距離通過無積水的干燥管段，不但會(huì)增加清管消耗的費(fèi)用造成浪費(fèi)，而且造成干燥管段的污染引起不必要的腐蝕。進(jìn)行清管工作的基本目的簡述為下面幾點(diǎn)：（1）保護(hù)管道設(shè)備，使其不受輸送介質(zhì)中殘留的有害物質(zhì)的腐蝕，延長設(shè)備管道的使用壽命；（2）改善管道內(nèi)光潔度，減少水力摩阻，提高管輸效率，節(jié)約能源；（3）保證管內(nèi)輸送介質(zhì)的純度。為解決上述問題，對管道內(nèi)壁和內(nèi)部空間進(jìn)行清掃是十分重要的。大量游離水和管道腐蝕產(chǎn)物的聚集，造成管道的流通截面縮小甚至是管道局部堵塞，在工程施工的過程中大氣環(huán)境也將造成管道生銹，同時(shí)不可避免的有一些泥土、焊渣等危害管道的物質(zhì)遺留在管道內(nèi)。所設(shè)計(jì)的各個(gè)站場的工藝流程圖如下 ：圖 興隆站工藝流程圖圖 輯慶站工藝流程圖圖 南山站工藝流程圖圖 中江站工藝流程圖輸氣管道系統(tǒng)的使用壽命和效率與管道內(nèi)部空間和管內(nèi)壁的清潔光滑狀況有很大關(guān)系。其他需要考慮的相關(guān)因素有：未來流量變化、投資費(fèi)用、安全因素、操作和維護(hù)、建設(shè)可行性、現(xiàn)場位置、政府法律法規(guī)、公司的政策、對環(huán)境的影響等。一般情況下，為了得到安全可靠并且能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)計(jì)量站場，設(shè)計(jì)者必須充分考慮直接影響設(shè)備選擇的相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)。除此之外，必須認(rèn)真考慮正在使用并且長期使用的關(guān)鍵部件的安全性。安全可靠、經(jīng)濟(jì)高效和準(zhǔn)確輸送的高壓站場是高質(zhì)量設(shè)計(jì)、施工建設(shè)以及準(zhǔn)確操作的結(jié)果。（1）站址的選擇必須服從輸氣干線的大眾走向，滿足目前生產(chǎn)需要，并為今后發(fā)展留一定余地； （2）站內(nèi)外構(gòu)筑物之間的安全距離應(yīng)滿足國家現(xiàn)行《原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求；（3）滿足城市規(guī)劃和消防要求，特別是門站要考慮城市景觀等協(xié)