論機(jī)械密封及其管路系統(tǒng)的選用-文庫吧資料
2025-07-04 23:09本頁面
【正文】 液化氣體，％。c. 密封室的端面跳動量每20mm不應(yīng)超過10m餸。b. 軸和軸套的間隙配合采用G7/h6。(4) 加大密封腔徑向尺寸。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)和一個青銅制成的防結(jié)焦檔圈。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。(2) 標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械密封型式有三種。API682標(biāo)準(zhǔn)的要點如下：(1) 所有的標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械密封均應(yīng)為集裝式設(shè)計。編制該標(biāo)準(zhǔn)的目的如下：(1) 在滿足環(huán)保機(jī)構(gòu)對泄漏量規(guī)定的條件下，要求機(jī)械密封連續(xù)運轉(zhuǎn)周期最少3年。 圖中的符號說明 五、API 682標(biāo)準(zhǔn)要點介紹美國石油協(xié)會 1994年10月頒布的API 682《離心泵、轉(zhuǎn)子泵用的軸封系統(tǒng)》(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps) 對離心泵和轉(zhuǎn)子泵用的機(jī)械密封提出了最低限度的要求。典型的用法是配合采用一個小間隙的節(jié)流襯套。注：對于立式泵，除采用Plan 13外，其它的單端面密封、雙重密封可以設(shè)置急冷型的輔助密封裝置。 Plan 61 密封壓蓋上設(shè)螺紋接頭，出廠時堵上，供買方使用。儲液器壓力大于被密封的介質(zhì)壓力。儲液器壓力高于密封腔內(nèi)液體的壓力。 Plan 53 通過外部儲液器向有壓雙重密封提供隔離液。正常運行時，由泵送環(huán)維持循環(huán)。 表4 節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng) Plan 51 密封腔底部封死，外部的容器提供封液。 Plan 32 外供沖洗液注入密封腔，必須注意選用的沖洗液注入后不會引起汽化，也不會污染泵送的介質(zhì)。 Plan 23 循環(huán)液通過一泵送環(huán)從密封腔引出，經(jīng)冷卻器返回密封腔。 Plan 21 從泵出口引出，經(jīng)孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。不推薦用于立式泵。不推薦用于立式泵。不推薦用于立式泵。不推薦用于立式泵。表3 單端面機(jī)械密封，無壓雙重密封的主密封(內(nèi)側(cè)密封)的管路系統(tǒng) API方案 說明 Plan 1 從泵的出口引出，至密封的內(nèi)部循環(huán)。 如 API682中明確推壓型的標(biāo)準(zhǔn)密封為多彈簧結(jié)構(gòu)。多彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能兼起傳動作用，但端面比壓均勻，適用于高速運轉(zhuǎn)。此外如果介質(zhì)受強(qiáng)烈攪動易結(jié)晶時，也推薦采用靜止式機(jī)械密封。靜止式機(jī)械密封指補償環(huán)不隨軸一起轉(zhuǎn)動的機(jī)械密封。只有當(dāng)介質(zhì)腐蝕性極強(qiáng)時，且又不想考慮用有壓雙重密封時，才考慮選用外裝式機(jī)械密封。由于內(nèi)裝式密封的受力情況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增加而增加，其泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。圖6 有壓雙重機(jī)械密封圖7 無壓雙重機(jī)械密封4. 內(nèi)裝式和外裝式密封內(nèi)裝式密封：指機(jī)械密封安裝在密封腔內(nèi)，如圖3，4。因此當(dāng)輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質(zhì)時，內(nèi)側(cè)密封由于沒有暴露在介質(zhì)中，因此可以不用昂貴的合金制作。有壓雙重密封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力，因而泵送介質(zhì)不會進(jìn)入密封腔。對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當(dāng)厲害的介質(zhì))，一般 可考慮以下方法：(1) 采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗＋帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)。內(nèi)側(cè)密封一旦失效，導(dǎo)致密封腔的壓力提高，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報警。無壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封(第一道密封)是主密封，相當(dāng)于一個單端面內(nèi)裝式密封，其潤滑由被密封的介質(zhì)擔(dān)當(dāng)。(3) 易揮發(fā)的低溫介質(zhì)(如液化石油氣等)。(1) 有毒及有危險性介質(zhì)。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用單端面密封，因為單端面密封結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，價格低。無壓雙重密封(原稱為串聯(lián)密封)：有兩對摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。有壓雙重密封(原稱為雙端面機(jī)械密封)：有兩對摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，~，起封堵、潤滑等作用，隔離液對內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。圖3 內(nèi)裝式非平衡型機(jī)械密封圖4 內(nèi)裝式平衡型機(jī)械密封圖5 外裝式平衡型機(jī)械密封3. 單端面密封、無壓雙重密封和有壓雙重密封單端面密封：只有一對摩擦副，結(jié)構(gòu)簡單，制造、拆裝容易，一般只需設(shè)置沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。平衡型密封能用于各種壓力場合。一般非平衡型只能用于低壓，但對潤滑性能差，低沸點，易汽化介質(zhì)及高速工況，即使在低壓下，也應(yīng)選用平衡型密封。在這種情況下，要增加閉合力中的液壓的份額，以抵銷密封端面間液膜的開啟力，如圖5。密封的開啟力不變，但由于動環(huán)有較大的面積暴露在液體中，因此，閉合力被平衡了相當(dāng)一部分。載荷系數(shù)K1，密封為平衡型密封，如圖3，4。在喪失液膜潤滑及高負(fù)荷的作用下，密封端面會很快損壞。一般非平衡型只能用于低壓。(3) 平衡型和非平衡型密封密封腔中的壓力作用在動環(huán)上形成了閉合力，端面間的液膜形成開啟力。(2) 端面比壓Pc其計算公式如下：式中 Ps攫彈簧比壓；
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