【正文】 定在環(huán)境溫度為10℃～35℃條件下試驗的機(jī)械和工作性能。 9級ISO 7044:1997GB/T 全金屬六角法蘭面鎖緊螺母ISO 12126:1997GB/T 全金屬六角法蘭面鎖緊螺母 細(xì)牙ISO 7720:1997GB/T 61862000 1型全金屬六角鎖緊螺母ISO 7042:1997GB/T 2型全金屬六角鎖緊螺母ISO 10513:1997GB/T 非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母ISO 12125:1997GB/T 非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母 非金屬嵌件六角鎖緊薄螺母 ISO 7041:1997GB/T 61822000 1型非金屬嵌件六角鎖緊螺母　表17 ISO 2320適用的鎖緊螺母產(chǎn)品國際標(biāo)準(zhǔn)編號國家標(biāo)準(zhǔn)編號及名稱1）ISO 7074:1997GB/T 所以，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于“自由旋轉(zhuǎn)型螺母”，即不適用于不帶有效力矩結(jié)構(gòu)（部分）的螺母?！　　∵m用范圍　　ISO 2320適用于螺紋直徑最大到39mm的有效力矩型鎖緊螺母。很明確，這只是針對包裝的規(guī)定，即“在任何情況下，包裝上均應(yīng)標(biāo)志”。必須標(biāo)志性能等級的產(chǎn)品，標(biāo)志制造者的商標(biāo)或識別標(biāo)志是強(qiáng)制性的，只要技術(shù)上可行，應(yīng)盡量提供。對不淬火回火，而又能滿足保證載荷試驗的螺母，最低硬度應(yīng)不作為拒收（考核）依據(jù)。即在緊固件專業(yè)化生產(chǎn)中，常規(guī)檢查可以采用相對簡便、習(xí)慣使用的方法進(jìn)行硬度試驗，但在驗收檢查中，如有爭議還應(yīng)以維氏硬度試驗為仲裁試驗。如有爭議，則應(yīng)在通過螺母軸心線的縱向截面上，并盡量靠近螺紋大徑處進(jìn)行硬度試驗?！　〕Ｒ?guī)檢查螺母硬度應(yīng)在一個支承面上進(jìn)行，并取間隔為120176。螺母在該載荷下不得脫扣或斷裂，當(dāng)卸載后，應(yīng)能用手將螺母旋出，或借助扳手松開螺母，但不得超過半扣。由于粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋承載能力不同，二者同性能等級的保證應(yīng)力不同。如：6級、1型粗牙六角螺母，M4～M7規(guī)格段時保證應(yīng)力為670N/mm2，M10～M16時為700N/mm2，M16時為720N/mm2。　　　機(jī)械性能指標(biāo)　　螺母各性能等級的機(jī)械性能指標(biāo)包括保證應(yīng)力Sp、維氏硬度、熱處理狀態(tài)和表面缺陷，并規(guī)定了型式。要達(dá)到8級螺母870N/mm2的要求，就必須用ML25生產(chǎn)，當(dāng)然用ML35也可以。以8級、9級（D≤M16）螺母為例，即對不進(jìn)行熱處理的螺母，其保證應(yīng)力靠材料的原始強(qiáng)度和以后加工過程中產(chǎn)生的冷作硬化來保證（冷拉和冷鐓），因此這一級別的螺母的保證應(yīng)力，在工藝參數(shù)不變的前提下，還取決于原材料的初始強(qiáng)度。其中，04級螺母用中（低）碳鋼制造，不進(jìn)行熱處理，公稱保證應(yīng)力為400N/mm2，實際保證應(yīng)力為380N/mm2；05級螺母用中碳鋼制造并經(jīng)過熱處理，公稱保證應(yīng)力為500N/mm2，實際保證應(yīng)力為500N/mm2。根據(jù)螺栓性能等級標(biāo)記的第一部分，粗牙螺母的性能等級包括12，細(xì)牙螺母的性能等級包括12?！　　?biāo)記制度　　標(biāo)準(zhǔn)對不同公稱高度的螺母規(guī)定了不同的標(biāo)記制度。但沒有給出螺紋公稱直徑的下限，按理應(yīng)該給出個下限值?！　　∵m用范圍　　標(biāo)準(zhǔn)第1章中與ISO 8981一致的內(nèi)容，不再重復(fù)。　　　計算與數(shù)據(jù)　　ISO 8987給出了最小破壞扭矩的計算公式；表2還給出M1～M10（含細(xì)牙）、～，適用于6g、6f和6e螺紋的最小破壞扭矩值。　　ISO ：在試驗時，螺栓或螺釘應(yīng)只承受扭力；螺栓或螺釘頭部和螺紋部分不應(yīng)有摩擦而影響試驗結(jié)果；在達(dá)到最小破壞扭矩之前，試件不得斷裂。“扭力計的示值不應(yīng)超過對試件規(guī)定的最小破壞扭矩的五倍；扭力計的最大誤差為試件最小破壞扭矩的177?！　　≡囼炘砼c裝置　　ISO ：“將試驗的螺栓與螺釘夾緊在試驗裝置中，測定其破壞扭矩”，其關(guān)鍵在于夾緊與測量?！　≌鏘SO 8987附錄A所指出的：對于較小規(guī)格的螺栓與螺釘，因受螺紋精度和試驗裝置精度的影響，準(zhǔn)確判定斷裂載荷與保證載荷是不可能的?！??！　　?biāo)志　　ISO 8839第7章對由銅及銅合金或鋁及鋁合金制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母產(chǎn)品上的性能等級和制造者的商標(biāo)或識別標(biāo)志的規(guī)定與ISO 8981與GB/T ISO 8982一致　　　螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼灪推茐呐ぞ亍　SO 8987：1992“緊固件機(jī)械性能 第7部分：螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼灪妥钚∨ぞ?公稱直徑1～10mm”（GB/T －1996等同采用）?！　　≡囼烅椖颗c方法　　ISO 8839第5章對由銅及銅合金或鋁及鋁合金制造的螺母僅規(guī)定了保證載荷試驗，即1個試驗項目；而對螺栓、螺釘和螺柱則規(guī)定為：　　（a）d=3～5mm時，應(yīng)進(jìn)行拉力試驗；　?。╞）d≤5mm時，應(yīng)進(jìn)行扭矩試驗（不包括螺柱），即d=3～5mm的螺栓與螺釘應(yīng)進(jìn)行拉力及扭矩2項試驗； d=～；　?。╟）d 5mm時，應(yīng)進(jìn)行拉力試驗，如果需要，經(jīng)雙方協(xié)議，還可進(jìn)行屈服強(qiáng)度及伸長率試驗?！　　C(jī)械性能　　ISO 8839表3規(guī)定了螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能，包括：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率；ISO 8839表4規(guī)定了螺栓、螺釘和螺柱的最小拉力載荷值及螺母的保證載荷值，是相同的數(shù)據(jù)?！　∮猩饘僦圃斓穆菟ā⒙葆?、螺柱和螺母性能等級的標(biāo)記代號由字母及數(shù)字兩部分組成，字母與有色金屬材料化學(xué)元素符號的字母相同；數(shù)字表示性能等級序號?！　SO 8839不適用于緊定螺釘及類似的未規(guī)定抗拉強(qiáng)度或螺母保證載荷的螺紋緊固件，標(biāo)準(zhǔn)也未規(guī)定抗腐蝕性、導(dǎo)電性的性能要求。如果試件長度小于這一尺寸就不進(jìn)行保證扭矩試驗　　　有色金屬螺栓、螺釘、螺柱和螺母的機(jī)械性能　　ISO 8839：1986“緊固件機(jī)械性能－有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母”（GB/T －1993等效采用）。該表對各種末端型式的緊定螺釘還規(guī)定了“試件的最小長度”?！　〔讳P鋼緊定螺釘?shù)挠捕葢?yīng)符合表16的規(guī)定。奧氏體不銹鋼不能熱處理，故不如碳鋼緊定螺釘有33H以上級別的緊定螺釘。12H級是沒有經(jīng)過冷變形強(qiáng)化工藝制成的，21H是經(jīng)過冷變形（冷拔、滾絲）工藝制成的。第二部分標(biāo)記性能等級，其標(biāo)記由表示最小維氏硬度1/10的兩個數(shù)字和表示硬度的字母H組成，即12H、21H共兩級。　　　標(biāo)記制度　　不銹鋼緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性能標(biāo)記，也是由“”短劃隔開的兩部分組成?！　　‘a(chǎn)品標(biāo)志　　ISO 8985規(guī)定：通常，不要求對緊定螺釘進(jìn)行性能等級與制造者的識別標(biāo)志，如有特殊要求，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)議?！　　C(jī)械性能　　ISO 8985表3規(guī)定了緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性能：維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度、保證扭矩、螺紋未脫碳層的最小高度、全脫碳層的最大深度和最高表面硬度等共七項指標(biāo)?！　　?biāo)記制度　　緊定螺釘?shù)男阅艿燃売么枠?biāo)記：代號的數(shù)字部分表示最低維氏硬度的1/10；代號中的H字母表示硬度，見表15。即標(biāo)準(zhǔn)給出的機(jī)械性能，是在室溫條件下試驗測出的，而在較高或較低溫度下，試驗測得的機(jī)械和物理性能會有所變化。其適用的螺紋公稱直徑范圍為：～24mm。即按載荷及伸長作出載荷伸長曲線；%，在橫坐標(biāo)上取一線段OP，從P點作一平行于拉伸曲線直線段pQ的平行線，這一平行線OR與拉伸曲線的相交點S，即相當(dāng)于垂直軸線上的T點，（ISO 35061圖4）　　　碳鋼和合金鋼緊定螺釘?shù)臋C(jī)械性能　　ISO 8985：1998“碳鋼和合金鋼制造的緊固件機(jī)械性能 第5部分：緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的螺紋緊固件”（GB/T ）?！　　≡囼烅椖俊　SO 35061表5按材料組別和螺栓、螺釘或螺柱的長度規(guī)定了試驗項目。鐵素體不銹鋼規(guī)定了抗拉強(qiáng)度бb、。　　　機(jī)械性能　　不同類別的緊固件機(jī)械性能指標(biāo)不同，奧氏體不銹鋼規(guī)定了抗拉強(qiáng)度бb、當(dāng)d≤～M16，l＜，應(yīng)進(jìn)行破壞扭矩試驗。　　鐵素體類不銹鋼F145為不經(jīng)冷作硬化的性能等級，F(xiàn)160為經(jīng)過冷加工強(qiáng)化的性能等級?！　¤F素體不銹鋼為含鉻量為15%～18%的鉻不銹鋼，用于一般的防銹場合。以上兩種鋼不進(jìn)行冷鐓及冷擠加工，C4組鋼是專門設(shè)計的適合于機(jī)械加工的馬氏體不銹鋼，其成分中有較高的硫含量（%～%）。C170、C1110是經(jīng)275℃的低溫回火后的馬氏體鋼?！　●R氏體不銹鋼是以Cr13系列為主的不銹鋼，最高含鉻量可達(dá)18%。如果不銹鋼中碳含量高了，由于鉻與碳的作用比鐵與碳的結(jié)合力強(qiáng)，故鉻先與鐵與碳形成鉻與碳的化合物（Cr23CT），并沿著晶界析出，在析出的化合物周圍形成盆鉻區(qū)，降低了這一區(qū)域的耐腐蝕性能。為了改善冷鐓性能，在不銹鋼中添加了鉬元素（最大為4%），加入銅和錳可以減少鎳的加入量，如XM7。由于含有較多的硫，所以耐腐蝕能力要差一些。　　　材料　　ISO 35061規(guī)定的不銹鋼化學(xué)成分范圍，見表14。　　表面沒有油膜，會給裝配帶來一些難題。注意化學(xué)拋光時不能造成過酸性，否則反而使表面發(fā)灰。如果緊固件表面沒有光澤，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)拋光?！　〔徽撌怯煤畏N工藝生產(chǎn)的不銹鋼緊固件，生產(chǎn)完工后表面上都帶有油污，而使用不銹鋼產(chǎn)品的場合往往對清洗度要求又很高。　　　表面精飾　　ISO ：“除非另有規(guī)定，否則符合本標(biāo)準(zhǔn)的緊固件應(yīng)進(jìn)行清洗和光亮處理。F145為軟的，即未經(jīng)過加工硬化，F(xiàn)160是經(jīng)過冷加工硬化的。但從組織上看，不淬火回火的這種鋼屬鐵素體加朱光體組織，不屬馬氏體型?！　●R氏體不銹鋼的強(qiáng)度可以選擇不同成分的材料淬火后用不同的回火溫度獲得。0Cr13因含碳量太低屬鐵素體不銹鋼。由于含有大量的合金元素，影響了鋼的共析點，%時就相當(dāng)于鋼的共析點，%組織中就會出現(xiàn)滲碳體（高碳鋼）。性能等級分別標(biāo)記為50、70、80和110，共四個等級。ISO 35061還沒有列入沉淀硬化型不銹鋼鋼種牌號?！　W氏體是沒有磁性的，經(jīng)過變形后誘發(fā)的馬氏體使奧氏體不銹鋼產(chǎn)生剩磁，在某些電子產(chǎn)品，如彩電中固定顯像（電子）管的偏轉(zhuǎn)線圈螺釘要求不帶磁性，國內(nèi)參照日本的XMT研制了一種無磁不銹鋼ML 843（0Cr17Ni10Si1Mn3Cu4），生產(chǎn)偏轉(zhuǎn)線圈的固定螺釘效果很好。其中，A150是所謂軟的，即未經(jīng)受加工硬化（采用切削或熱鐓工藝生產(chǎn)），最小抗拉強(qiáng)度為500 N/mm2；A270和A280是采用冷變形方法加工的，經(jīng)過形變強(qiáng)化后，最小抗拉強(qiáng)度可達(dá)700 N/mm2和800 N/mm2（加入某些元素后可強(qiáng)化奧氏體， 如Nb可使бb提高到800 N/mm2），不銹鋼的斷后伸長率（強(qiáng)化容量很高）可以超過50%，形變強(qiáng)化的指數(shù)高?！　　W氏體不銹鋼性能等級　　奧氏體不銹鋼按成分分成AAAA4及A5等五組。其中A奧氏體不銹鋼；C馬氏體不銹鋼；F鐵素體不銹鋼?！　′摰慕M別（第一部分）的標(biāo)記由字母和一個數(shù)字組成?？傊?ISO 8981表A1提供的數(shù)據(jù)是指導(dǎo)性的，可供設(shè)計和使用時參照　　　不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能