【正文】 拆下。用肉眼檢查所有零件是否有裂紋、斷裂和磨損超限的情況。 在半年（6個月）定期檢查時和推壓齒輪箱大修時，應(yīng)當(dāng)檢查推壓第二級減速軸組件。推壓第二級減速軸組件的軸承和齒輪是通過推壓齒輪箱內(nèi)的潤滑油來實(shí)現(xiàn)飛濺和油池潤滑的。推壓第二級減速軸由推壓第一級減速軸上的小齒輪驅(qū)動，并將推壓驅(qū)動力矩傳遞至安裝在推壓軸上的推壓大齒輪。（） 推壓第二級減速軸組件是以簡支梁的結(jié)構(gòu)型式安裝在推壓齒輪箱蓋的軸承座內(nèi)。 B. 將推壓皮帶輪（24）安裝到推壓第一級減速軸（10）上，確保皮帶輪與軸套（19）緊密貼合。 16. 按如下步驟安裝推壓皮帶輪。 15. 安裝制動器連接花鍵套（04）到位，并用軸端擋板（01）、螺釘（02）和防松鋼絲（03）連接緊固。 13. 將新更換的O形密封圈（35）安裝到軸套（05）上，必須在O形密封圈上涂抹潤滑油脂，以確保安裝過程中O形密封圈不被非正常的拉伸或壓縮。 C. 拆下螺釘（06），安裝調(diào)整墊片組（31和27）的厚度等于平均間隙測量值（＋－）。 B. 在推壓第一級減速軸的兩端，均布的4點(diǎn)（每隔90176。因此，正確測量并安裝調(diào)整墊片組是非常重要的。 12. 按如下步驟調(diào)整軸承透蓋（08和15）的調(diào)整墊片組。支撐住軸承透蓋以保證油封不被損壞，將支撐板（14）（用于安裝推壓皮帶罩）就位，將支撐板上的孔與軸承透蓋上的孔對準(zhǔn)。支撐住軸承透蓋以保證油封不被損壞，用螺釘（06）和淬硬墊圈（07）緊固軸承透蓋（08）以使軸承就位，螺釘?shù)臄Q緊力矩值為203Nm。然后，將單列圓柱滾子軸承（29）安裝到軸承套杯（09）上，再將軸承套杯（09）和單列圓柱滾子軸承（29）一同安裝到推壓第一級減速軸上，壓裝并使軸承套杯（11）的法蘭面牢固地壓在推壓齒輪箱內(nèi)孔的側(cè)面，并保證O形密封圈（30）安裝到位。 8. 小心地將推壓第一級減速軸對準(zhǔn)推壓齒輪箱內(nèi)孔，將推壓第一級減速軸壓（安裝）到位，直到軸承套杯（11）的法蘭面牢固地壓在推壓齒輪箱內(nèi)孔的側(cè)面，并保證O形密封圈（13）安裝到位。 7. 小心地支撐起推壓第一級減速軸部分組件，避免其下落。在安裝軸承透蓋（15）時，必須注意不能損壞軸承透蓋（15）上的油封。5. 加熱軸套（19）并將其裝入推壓第一級減速軸（10）的一端，軸套（19）的內(nèi)側(cè)倒角應(yīng)當(dāng)緊緊頂住雙列圓錐滾子軸承（12）的內(nèi)圈。將裝有雙列圓錐滾子軸承（12）外圈的軸承套杯（11）安裝至已經(jīng)安裝到軸上的雙列圓錐滾子軸承（12）的內(nèi)側(cè)滾錐體上，確保軸承零件緊密貼合。 C. 將雙列圓錐滾子軸承（12）的外圈安裝至軸承套杯（11）上。 A. 預(yù)熱并將雙列圓錐滾子軸承（12）的一個（內(nèi)側(cè)）滾錐體 安裝至推壓第一級減速軸（10）有平鍵的一端（皮帶輪端）。為了有助于軸承的安裝，允許對軸承外圈進(jìn)行冷卻處理。 3. 在油封上涂抹多用途潤滑油脂。 1. 將新更換的油封（33和25）分別安裝到軸承透蓋（08和15）上（油封密封唇朝向內(nèi)側(cè)）。用肉眼檢查所有零件是否有裂紋、斷裂和磨損超限的情況，并更換任何可能存在問 題的零部件。 推壓齒輪箱組件拆下之后，按如下步驟從推壓齒輪箱組件上拆卸推壓第一級減速軸組件。推壓盤式制動器安裝在推壓第一級減速軸上，當(dāng)制動器制動（抱死）時，推壓第一級減速軸和推壓傳動系統(tǒng)將不能自由轉(zhuǎn)動。推壓第一級減速軸的一端安裝有皮帶輪，另一端安裝有連接制動器的花鍵套。（） 推壓第一級減速軸組件安裝在推壓齒輪箱蓋內(nèi)，在軸的兩端分別由一個雙列圓錐滾子軸承和一個單列圓柱滾子軸承支承。 10. 在推壓第二級減速軸端部安裝推壓限位開關(guān)傳感器組件。 8. 安裝推壓皮帶罩（如果被拆下）。 B. 將所有M36的螺釘擰至預(yù)緊力矩值2644Nm。按如下說明，分步驟、交替地從推壓齒輪箱法蘭面一側(cè)到另一側(cè)擰緊螺釘，直到所有螺釘全部被緊固到位。它們被安裝進(jìn)位于推壓齒輪箱蓋法蘭面四周特殊加工的定位孔內(nèi)。這些定位銷的作用是用來定位推壓齒輪箱蓋的。 4. 在分箱面上所有M24和M36的螺栓孔（共43處）周圍抹上圓形的、封閉的耐油硅樹脂密封膠。當(dāng)下放 推壓齒輪箱蓋組件就位時，必須使用一條輔助的壓縮空氣管路將推壓制動器打開。必須確保起吊設(shè)備能力適合于起吊推壓齒輪箱蓋組件，推壓齒輪箱蓋組件的重量大約為5500kg。更換推壓齒輪箱分箱面上的O形密封繩，安裝期間必須根據(jù)需要在零部件上涂抹潤滑油脂。 2. 將定位銷裝入起重臂定位孔內(nèi)。 1. 磨掉連接定位銷孔處的焊肉。 安裝推壓制動器。 組裝和安裝推壓第二級減速軸組件。完成了所有這些獨(dú)立組件的安裝將完成推壓齒輪箱蓋組件的安裝。 拆卸推壓盤式制動器組件。 拆卸并解體推壓第一減速軸組件。完成上述所有這些獨(dú)立組件的解體工作也就全部完成了推壓齒輪箱蓋組件的解體工作。 12. 將組件放置在事先準(zhǔn)備好的支撐墊木上，必須仔細(xì)確認(rèn)支撐墊木的數(shù)量和擺放牢固程度，以防止推壓齒輪箱蓋組件發(fā)生傾倒現(xiàn)象。必須確保起吊設(shè)備能力適合于起吊推壓齒輪箱蓋組件，推壓齒輪箱蓋組件的重量大約為5500kg。 注意：當(dāng)拆卸推壓齒輪箱蓋組件時，分箱面上的精制定位銷可能與推壓齒輪箱蓋組件分離并且掉落下來，必須注意避免丟失定位銷并將其保存好，以備重新安裝時使用。 10. 準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)膲|木支撐住推壓齒輪箱蓋的兩端，使之保持正常的放置位置。 8. 拆下推壓限位開關(guān)傳感器組件。如果沒有拆下推壓盤式制動器，當(dāng)拆除推壓齒輪箱蓋時，應(yīng)使用一個外部壓縮空氣氣源，打開推壓盤式制動器，以使推壓傳動機(jī)構(gòu)能夠自如運(yùn)轉(zhuǎn)。 5. 有控制的釋放機(jī)械內(nèi)部能量。 警告：機(jī)械內(nèi)部能量的無控制釋放可能產(chǎn)生意想不到的機(jī)械零部件移動，從而發(fā)生嚴(yán)重的人身傷亡事故。 3. 拆下強(qiáng)力聯(lián)組皮帶裝置。 2. 拆下或放置好提升鋼絲繩，以獲得足夠的推壓齒輪箱檢修空間。 。要更換零部件，必須首先將所需更換的零部件拆除，然后將新更換的零部件裝上。通過拆下推壓齒輪箱蓋上的視察孔蓋能夠觀察到齒輪。 警告：當(dāng)松開盤式制動器轉(zhuǎn)動齒輪檢查時，要留有足夠的安全距離，以避免人身傷害。焊接修理程序應(yīng)保證盡量減小推壓齒輪箱蓋內(nèi)孔的焊接變形，避免在內(nèi)孔處施焊。 ※ 檢查推壓齒輪箱蓋是否有裂紋。推壓齒輪箱油位計(jì)（油尺）位于推壓齒輪箱蓋的右側(cè)，推壓第一級減速軸和推壓第二級減速軸之間（參考圖31）。 ※ 檢查推壓齒輪箱是否有泄漏或滲漏現(xiàn)象存在。 。推壓齒輪箱采用油池潤滑和飛濺潤滑方式進(jìn)行潤滑，它通過通氣塞帽將空氣排出至齒輪箱外，防止在齒輪箱內(nèi)憋住空氣而形成壓力，同時避免污染物進(jìn)入齒輪箱內(nèi)。推壓軸組件也是以簡支梁的結(jié)構(gòu)型式安裝在起重臂的軸承座內(nèi)。推壓傳動軸組件被安裝在推壓齒輪箱蓋兩側(cè)加工出的軸承座內(nèi)。 注意：當(dāng)如圖示安裝驅(qū)動皮帶輪時，可以使用液壓油缸向驅(qū)動皮帶輪施加軸向壓力。 4. 在暴露出的推壓電動機(jī)軸端支承住推壓電動機(jī)軸以防止電機(jī)軸的軸向移動。 2. 潤滑推壓電動機(jī)軸、驅(qū)動皮帶輪和鍵。 并按照如下所述步驟將驅(qū)動皮帶輪安裝至推壓電動機(jī)軸上： 1. 檢查推壓電動機(jī)軸和驅(qū)動皮帶輪（28）。 使用適當(dāng)?shù)牟鸢喂ぞ邔⑼茐弘妱訖C(jī)軸頭上的皮帶輪拆下。驅(qū)動皮帶的正確安裝和張緊也是非常重要的。當(dāng)安裝推壓電動機(jī)時，確保推壓電動機(jī)軸上的驅(qū)動皮帶輪與推壓 第一級減速軸（輸入軸）上的驅(qū)動皮帶輪對中是非常重要的。推壓電動機(jī)的重量大約為5670kg。必須確認(rèn)起吊設(shè)備的起吊能力超過被起吊零部件的重量，且起吊設(shè)備與被起吊零部件之間連接可靠。推壓電動機(jī)應(yīng)當(dāng)用鋼制蓋板密封，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查延伸出的送風(fēng)道及所有連接件，以使強(qiáng)迫通風(fēng)氣流能夠正確流過電動機(jī)內(nèi)腔。 3. 在推壓電動機(jī)座支承銷軸上涂抹大量的多用途潤滑油脂。 1. 成。 由于有許多方法可以使用，故推壓電動機(jī)或推壓電動機(jī)座的安裝程序在本設(shè)計(jì)內(nèi)沒有詳細(xì)闡述。 4. 使用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備將推壓電動機(jī)吊離推壓電動機(jī)座。 建議：最好將推壓電動機(jī)找正、調(diào)整、緊頂螺釘留在推壓電動機(jī)座上，這樣可為重新安裝推壓電動機(jī)提供正確的對正工具。在拆下推壓電動機(jī)與推壓電動機(jī)座連接的地腳螺栓之前，必須將起吊能力大于推壓電動機(jī)重量的、適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備連接至推壓電動機(jī)上，推壓電動機(jī)的重量大約為5670kg。 2. 將吊鏈安裝至推壓電動機(jī)上。在拆下連接電動機(jī)的電氣接線之前，使用“閉鎖/標(biāo)志”工作程序并進(jìn)行必要的檢測。 1. 。 ※ 檢查推壓電動機(jī)座以及位于起重臂本體焊接件上的安裝耳板是否有裂紋出現(xiàn)。 ※ 檢查推壓電動機(jī)的潤滑是否是按照供貨廠家所述的“電動機(jī)潤滑工作程序”進(jìn)行的。 每500小時檢查一次推壓驅(qū)動系統(tǒng)組件。在任何情況下，如果對有關(guān)機(jī)械內(nèi)部儲存能量問題有疑問，請不要開始任何工作。在釋放（打開）任何制動器進(jìn)行維護(hù)工作之前，必須時刻準(zhǔn)備防范那些被各種制動器控制的電鏟主要零部件可能發(fā)生的移動現(xiàn)象。 ※ 將電鏟駛離較高的工作掌子面，開至堅(jiān)硬的水平地面上； ※ 將電鏟的回轉(zhuǎn)平臺與履帶裝置的相對位置適當(dāng)放置，以使登機(jī)梯子能夠正確放下； ※ 將鏟斗正確放下至地面上，將鏟斗斗提梁提起并抱住提升制動器，注意避免提升鋼絲繩由于鏟斗斗提梁下落而被損壞。圖 31 起重臂與推壓機(jī)構(gòu)1調(diào)整螺桿 2銷軸 3銷8X80 4螺栓 M5X16 5螺母 M5 6墊圈 5 7罩 8管夾 9墊 10連接桿 11螺母 M48 13銷軸 14調(diào)整板 15螺母 M24 16螺栓 M24X120 17銷軸 18圓鋼24X315 19套筒 20銷軸 21調(diào)整墊 22螺栓 M42X200 23螺母 M42 24薄螺母 M42 25墊圈 42 26墊圈 42 27推壓電機(jī)座 28皮帶輪 29管 D18X3X360 30皮帶 31鎖緊螺母 圖32 推壓驅(qū)動裝置（） 開展任何維護(hù)工作之前，首先應(yīng)當(dāng)將電鏟停在適當(dāng)?shù)奈恢貌⑶谊P(guān)掉電源。皮帶罩設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)，可以部分拆卸更換皮帶，也可以全部拆卸更換皮帶輪等。 動力聯(lián)組皮帶（多股強(qiáng)力V形皮帶）驅(qū)動系統(tǒng)包括皮帶罩、動力聯(lián)組皮帶和驅(qū)動皮帶輪。推壓電動機(jī)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，冷卻風(fēng)機(jī)及其驅(qū)動電機(jī)安裝在機(jī)棚內(nèi)部。 參考圖32，推壓驅(qū)動系統(tǒng)包括一臺水平安裝的交流變頻電動機(jī)和一套動力聯(lián)組皮帶（多股強(qiáng)力V形皮帶）傳動組件。 當(dāng)電鏟操作主令處于推壓操作模式時，推壓電動機(jī)根據(jù)推壓主令控制器的推動方向?qū)崿F(xiàn)電動機(jī)的順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。推壓系統(tǒng)組件由推壓驅(qū)動系統(tǒng)、推壓齒輪箱、推壓傳動機(jī)構(gòu)、推壓軸和推壓小齒輪、鞍座、推壓制動器組件和推壓限位開關(guān)傳感器等組成。起重臂組件由起重臂本體、起重臂根腳銷軸組件、起重臂走臺和梯子組件以及起重臂頂部滑輪組件等組成。本章節(jié)中主要介紹了起重臂與推壓機(jī)構(gòu)的組成、結(jié)構(gòu)、安裝拆卸的方式等，介紹了要求檢查、維修的主要零部件。 鏟斗上的下列部位需要進(jìn)行定期潤滑（手工注油），以保證鏟斗的正常工作。每隔250小時應(yīng)檢查提梁焊接結(jié)構(gòu)件是否有裂紋，如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)及時修補(bǔ)。 緩沖裝置中的摩擦片磨損到3mm或以上時必須更換，否則會影響緩沖裝置的正常工作。一種是在更換摩擦片后的調(diào)整，另一種是防止關(guān)閉斗底時產(chǎn)生撞擊聲而需進(jìn)行的定期調(diào)整。在每次潤滑挖掘機(jī)和鏟斗時應(yīng)在兩塊耐磨板上加潤滑劑，以保證機(jī)構(gòu)動作靈活。 耐磨板（插入件）裝于斗底的導(dǎo)向孔內(nèi)，應(yīng)檢查它們是否磨損。例如，如果鏟斗斗底內(nèi)側(cè)的耐磨襯板磨損較嚴(yán)重，則在該區(qū)域采用較厚的耐磨襯板；如果其側(cè)面磨損較小，則該區(qū)域耐磨襯板的厚度應(yīng)當(dāng)足夠薄，以使它能夠與其余部位的耐磨襯板同時磨損到限。同樣，當(dāng)可以使用的耐磨襯板的數(shù)量及其重量受到限制時，則耐磨襯板的硬度越高越好。有幾種不同硬度級別的耐磨板可以用于鏟斗內(nèi)側(cè)。耐磨板通常覆蓋斗底板下部1/3的面積，耐磨板只需要有足夠的厚度從一個修復(fù)處過渡到下一個修復(fù)處。 內(nèi)側(cè)耐磨襯板可更換的耐磨襯板通常被裝焊在鏟斗的內(nèi)側(cè)下部，但是，根據(jù)被開采物料的類型，即它對鏟斗的研磨性和沖擊程度，覆蓋層可能從鏟斗的下部1/3處延伸至鏟斗的頂部（參見圖22所示）。在一些挖掘工況條件下，通過在鏟斗高磨損區(qū)域處增加一塊耐磨板可以顯著延長鏟斗根腳處的使用壽命。通常將鏟斗顛倒過來安裝根部護(hù)板更快速有效。所有的鏟斗根腳處護(hù)板均為焊接在鏟斗上就位的。在磨損較小的工況條件下，鏟斗根腳處的護(hù)板可能從重型的、整體淬硬的鑄件或鋼板變?yōu)槠胀ㄌ间摪灞砻娓采w一層堆焊耐磨層的復(fù)合耐磨鋼板。在挖掘磨損和沖擊嚴(yán)重的物料的工況下，鏟斗根腳處覆蓋著一層較厚的、可更換的耐磨鑄件或鋼板。這些耐磨板只需要保護(hù)高磨損區(qū)域，必須有足夠的厚度從鏟斗襯板或修復(fù)處延伸至下一個襯板或修復(fù)處（參見圖22所示）。 斗底內(nèi)、外側(cè)耐磨板圖22 鏟斗主要耐磨區(qū)域及耐磨鋼板分布圖通過堆焊耐磨襯墊層來修理和維護(hù)斗唇上的護(hù)套配合區(qū)域，進(jìn)行焊接修理時應(yīng)使用特制的模板作為輔助。圖55顯示為一個一般結(jié)構(gòu)的鏟斗，其涂色區(qū)域?yàn)楦吣p區(qū)域，該區(qū)域包括鏟斗斗體的前緣、斗唇和鏟斗前端的外側(cè)角部以及防護(hù)性側(cè)斗唇的前緣。如果斗拴直接與斗底本體發(fā)生摩擦，則應(yīng)當(dāng)對上述零部件進(jìn)行維護(hù)或更換。當(dāng)需要將所有斗拴調(diào)整墊片拆下時，則表明斗栓機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換了。每拆下一片斗拴調(diào)整墊片。如果必要的話，將開口銷端部搬直并將調(diào)整墊片組固定桿拆下。 盡最大的可能將斗拴杠桿提至最高位置，此時斗拴將從斗拴孔鑄件中脫離，并使斗拴杠桿與斗拴調(diào)整墊片組分離。 警告：未被銷緊的鏟斗底板可能產(chǎn)生移動或輕微打開，導(dǎo)致人身傷害事故。較小的插入深度可能導(dǎo)致斗拴從斗拴孔鑄件中滑出；較多的插入深度可能對調(diào)整和維護(hù)斗底和開斗機(jī)構(gòu)帶來困難。 斗拴機(jī)構(gòu)的調(diào)整：鏟斗斗拴機(jī)構(gòu)組件的定期調(diào)整要求經(jīng)常補(bǔ)償磨損，調(diào)整工作可以通過從斗拴機(jī)構(gòu)上拆下斗拴調(diào)整墊片組（也叫斗拴墊片組）來實(shí)現(xiàn)（參見圖21所示）。 注意：當(dāng)更換（或改變方向）