【正文】 石膏初終凝時間的影響 聚羧酸對脫硫建筑石膏凝結(jié)時間的影響 摻量/%凝結(jié)時間初凝/min終凝/min0305545785086639774117 聚羧酸對脫硫建筑石膏的初終凝影響 聚羧酸對脫硫建筑石膏的初終凝影響曲線圖中可以看出，隨著聚羧酸摻量的增加，其初凝時間，終凝時間也在增加，聚羧酸的摻量越多，其凝結(jié)時間越長。摻加聚羧酸減水劑與不摻加減水劑相比較，摻加減水劑的初始流動度比不摻加減水劑的初始流動度要大。隨著聚羧酸減水劑摻量的增加，其流動度曲線越往后變的越來越陡峭，即其流經(jīng)損失變的嚴(yán)重。以下表格為聚羧酸高效減水劑對脫硫建筑石膏性能測試的結(jié)果。優(yōu)質(zhì)的減水劑是在保持較好流動性的同時具有較小的流經(jīng)損失。兩種減水劑都可以起到減水、塑化作用，但同普通減水劑相比，高效減水劑其減水率更高，減水、分散性能更好。作為一種改善拌合物流化性能的外加劑，減水劑不僅有減水和塑化作用，還有緩凝和引氣、膨脹、改善新拌物泌水離析、緩凝作用。新拌脫硫石膏漿體中摻入減水劑，就可以在保持石膏用量基本不變的情況下降低水膏比，或是在水膏比不變的情況下，增大漿體的流變性。也有研究表明多聚磷酸鈉和石膏反應(yīng)生成的不溶性磷酸鈣通過降低液相過飽和度、抑制石膏粒了溶解和阻止晶核生長是多聚磷酸鈉緩凝的根本原因。相關(guān)研究認(rèn)為摻加檸檬酸或磷酸鹽類緩凝劑降低了液相過飽和度，影響了晶體的析出，而過飽和度的降低導(dǎo)致晶核數(shù)量減少、結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)不密實，從而導(dǎo)致強(qiáng)度一定程度的下降。吸附理論和沉淀理論是指緩凝劑在石膏顆粒表面形成的不溶性膜層通過阻礙石膏顆粒與水的接觸，使晶體之間的接觸受到屏蔽，從而延緩了石膏的水化進(jìn)程。多聚磷酸鈉/%強(qiáng)度抗折/Mpa抗壓/Mpa0 多聚磷酸鈉對脫硫建筑石膏干強(qiáng)度抗折抗壓強(qiáng)度的影響 ，相同摻量的脫硫建筑石膏強(qiáng)度和干強(qiáng)度對比看，干強(qiáng)度明顯要高于3d的強(qiáng)度，這說明，脫硫建筑石膏的強(qiáng)度會隨著時間的推移而增加，這可能是因為石膏體里面的結(jié)晶水全部蒸發(fā)，膏體反應(yīng)結(jié)束，多余的水份揮發(fā)，強(qiáng)度提高。%后，其抗壓強(qiáng)度無法測出，其抗折強(qiáng)度急劇降低。從摻量為0%~%這段中可以看出，趨勢比較平坦，%往后，緩凝效果越來越明顯，緩凝時間大幅度提高。 摻加多聚磷酸鈉的煙氣脫硫建筑石膏的性能摻量/%凝結(jié)時間初凝/min終凝/min014292642305564114108158148240 ，隨著緩凝劑摻量的增加，脫硫建筑石膏的初凝和終凝時間持續(xù)增加，緩凝劑摻量加的越大，脫硫建筑石膏的初凝，終凝時間越長。其他如銨鹽及其衍生物、纖維素醚等。羥基羧酸及其鹽類:如檸檬酸、檸檬酸鹽、酒石酸等。工程中使用的主要有以下幾類:糖類:如蔗糖、葡萄糖。而優(yōu)質(zhì)的緩凝劑在具備較強(qiáng)緩凝作用的同時還應(yīng)有較小的強(qiáng)度損失率。它可用于減慢水化熱的釋放速度，防止水化熱引起的溫度裂縫，也可避免大型連續(xù)施工中形成的裂縫，提高施工質(zhì)量。 在諸多影響因素中，無疑緩凝劑的加入是改善新拌脫硫石膏漿體凝結(jié)時間的最簡單有效的措施。影響石膏凝結(jié)時間的因素很多:如環(huán)境溫度和濕度，脫硫石膏的品種、組成、比表面積和緩凝劑的摻入。初凝時間表示施工時間極限，終凝時間表示漿體強(qiáng)度的開始發(fā)展。由于緩凝劑、減水劑受溫度影響較大，以下是在13℃~17℃范圍內(nèi)測試的數(shù)據(jù)。23 試驗方案流程圖及方法材料準(zhǔn)備外加劑初選煙氣脫硫建筑石膏物理性質(zhì)測定凝結(jié)時間強(qiáng)度流動度經(jīng)時損失新拌石膏漿體流動性小結(jié)各種外加劑不同摻量對煙氣脫硫石膏工作性能試驗分析減水劑，緩凝劑對強(qiáng)度的影響作用機(jī)理分析緩凝劑對初凝終凝時間的影響減水劑對流動經(jīng)時損失的影響小結(jié) 試驗分析總結(jié)3 外加劑對脫硫建筑石膏影響因素的分析 煙氣脫硫建筑石膏用于墻體材料，要滿足一系列的性能指標(biāo)，無疑外加劑的添加是改善其性能最有效的途徑。如果測得的六個值與它們平均值的差不大于10％，則用該平均值作為抗壓強(qiáng)度；如果有某個值與平均值之差大于10％，應(yīng)將此值舍去，以其余的值計算平均值；如果有二個以上的值與平均值之差大于10％，應(yīng)重做試驗。對做完抗折試驗的6半截試塊進(jìn)行抗壓試驗，最后的強(qiáng)度值取其6個值的平均值。如果有一個值與平均值之差大于平均值的15%，應(yīng)將此值舍去，以其余二個值計算平均值。計算三個試件抗折強(qiáng)度平均值。3d 強(qiáng)度采用自然養(yǎng)護(hù)，試件達(dá)到終凝后拆模。 凝結(jié)時間的測定 強(qiáng)度的測定 強(qiáng)度測定按照GB97762008《建筑石膏》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定。記錄從試樣與水接觸開始到鋼針第一次碰不到玻璃底板所經(jīng)歷的時間，即試樣的初凝時間。將裝滿料漿的試模連同玻璃底板放在儀器的鋼針下，使針尖與料漿的表面相接觸，且離開試模邊緣大約l0mm。方法是首先把水倒入攪拌碗中，外加劑采用先摻法，即先將外加劑融入水中，然后加入脫硫石膏，攪拌后得到均勻的漿體并倒入試模中，然后將玻璃底板抬高約l0mm，上下震動5次。刮平后，將稠度儀垂直方向迅速提起，30s 后，量取兩垂直方向的直徑，取平均值作為漿體流動度值，連續(xù)測量兩次，取最后的平均值為初始新拌脫硫石膏漿體流動度值。 (4)水 飲用水。與其他高效減水劑相比，減水率高。 (3)減水劑 本課題采用的減水劑為聚羧酸。這樣給實際施工操作帶來不便，尤其和脫硫石膏用做現(xiàn)澆墻體要滿足泵送工藝（其初凝時間要達(dá)到 2 小時以上）的要求相背離。 (1) 脫硫石膏 本課題所用的脫硫石膏是以β型半水石膏為主要成分、對煙氣脫硫石膏在常壓干燥空氣下進(jìn)行熱處理和陳化后得到的。本課題的研究內(nèi)容主要集中對脫硫建筑石膏的原材料配比進(jìn)行不斷的調(diào)整和優(yōu)化，為脫硫建筑石膏產(chǎn)業(yè)化做一些基礎(chǔ)性的研究工作，充分實現(xiàn)本課題的意義和價值。國內(nèi)對于現(xiàn)澆脫硫建筑石膏墻體材料的性能、施工方法方面的研究很少，脫硫建筑石膏代替天然石膏用于環(huán)保節(jié)能型現(xiàn)澆墻體材料，不僅可以減少脫硫建筑石膏的環(huán)境污染，變廢為寶，同時大大減少了天然石膏的開采量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。本課題旨在對脫硫建筑石膏進(jìn)行直接利用，即以脫硫建筑石膏為主要原材料、再輔以減水劑、緩凝劑等技術(shù)措施開發(fā)的一種輕質(zhì)保溫墻體材料，不僅可以充分利用工業(yè)廢渣脫硫建筑石膏，使其變廢為寶，提高脫硫建筑石膏的利用率。 本課題的目的、意義 在環(huán)境保護(hù)的迫切需要和脫硫建筑石膏廢渣愈來愈多的今天，脫硫建筑石膏的綜合利用越來越受到人們的重視。摻加引氣劑或發(fā)泡劑可以在新拌脫硫石膏漿體中引入大量微小、均勻的氣泡，不僅使脫硫石膏墻體材料的熱工性能大幅度提高，同時也可減少泌水、增大流動性、提高耐久性。而摻加減水劑會使新拌脫硫石膏在用水量不變的情況下增大流動性，提高強(qiáng)度。水膏比過大會使?jié){體的粘聚性和保水性下降。這些因素可能影響新拌脫硫石膏的流動性、保水性、凝結(jié)時間。同樣流動性過大則容易漏漿、跑模，過小則不易密實。其中，流動性和凝結(jié)時間對墻體施工質(zhì)量影響較大。根據(jù)已有研究與應(yīng)用現(xiàn)狀，試驗研究與理論分析相結(jié)合，擬在以下幾個方面進(jìn)行重點(diǎn)研究。我國的石灰石(石灰)一一石膏濕法脫硫工藝始于20世紀(jì)90年代，近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)保力度的加大，我國的火電廠及其脫硫裝置的裝機(jī)容量在逐年增加。脫硫石膏在這一關(guān)鍵時刻應(yīng)運(yùn)而生，它的主要成分和天然二水石膏相同，在農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、工業(yè)領(lǐng)域有著巨大的利用價值。中國政府對二氧化硫的污染治理問題相當(dāng)重視，21世紀(jì)，環(huán)境保護(hù)成為世界性主題。據(jù)世界衛(wèi)生組織和聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署統(tǒng)計，在使用過程中，每年由人類制造的、 X 1011kg。 研究課題的提出，研究內(nèi)容和目的 本課題的提出 我國是一個能源生產(chǎn)與消費(fèi)大國，近年來隨著燃煤的增加，SO2的排放量也不斷增加，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計資料顯示，已成為大氣環(huán)境的第一大污染物。 使用外加劑是提升石膏基材料技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平、推動石膏行業(yè)科技進(jìn)步的最有效途徑之一，也是高性能石膏基材料的核心技術(shù)。石膏基粉刷材料、膩子材料上墻后，由于基層的吸水和水分的蒸發(fā)，使其水化不良，導(dǎo)致空鼓、開裂。半水石膏凝結(jié)硬化很快，其初終凝時間為6min~30min，可操作時間只有3min~5min，往往不能滿足石膏基材料成型與施工的需要。如此高的水膏比必然惡化石膏基材料的孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致強(qiáng)度的大幅降低。半水石膏是石膏基材料的主要成分和膠凝相。綜上所述，石膏硬化體的強(qiáng)度受膠凝材料的品質(zhì)、水化條件、外加劑等多方面的影響，其中水膏比和外加劑的影響最為顯著。第三，石膏具有溶解度高的特點(diǎn)，當(dāng)水沿著或通過石膏制品表面流動時，石膏被溶解和剝離，從而引起強(qiáng)度的降低。在潮濕環(huán)境中出現(xiàn)溶解和再結(jié)晶，這種接觸點(diǎn)的溶解將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的降低。建筑石膏屬于氣硬性膠凝材料，耐水性很差，在潮濕環(huán)境中其強(qiáng)度會大大降低。另外，其它外加劑如促凝劑、粘結(jié)劑也會對石膏硬化體的強(qiáng)度產(chǎn)生影響