【正文】 ic根據(jù)流量控制儀表發(fā)出的一段開信號，首先電磁閥V2開啟，壓縮空氣（～）使大活塞6移動到螺母8碰到氣缸蓋7的凸起部位為止，這樣大活塞6推動小活塞5和連桿連桿3組成的連桿機構(gòu)使閥桿2沿反時針旋轉(zhuǎn)，使球閥完成一段開啟（為全開的0%～30%）。其工作原理如圖34所示。因此在實際工作過程中，能起到減少管道水擊和保證流體定量發(fā)送精度的作用。 氣動截止閥的選取為了減少氣動截止閥由于反應(yīng)滯后所造成的泄漏量，我們選用了LQ641F氣動兩端式截止閥.。經(jīng)過分析工藝流程圖，高位槽若通過溢流管進入大儲存罐，液位要求即可滿足。實際情況可以通過計算，使每個脈沖數(shù)表示50g，即保證了測量精度，又保證了可編程控制器能夠準(zhǔn)確無誤地接收到脈沖信號（頻率過快可能造成脈沖的丟失）。 流量計的選取電磁流量計理想情況為10米（出廠校驗高度），工藝基本符合要求。另外不論那種方案，均為線性特性，并便于實現(xiàn)數(shù)字化及流量的計算。時差法在工業(yè)上測量還比較困難；相差法測量連續(xù)振蕩超聲波在順流和逆流時傳播時接受信號之間的相位差；頻差法是通過測量順流和逆流時超聲波脈沖的重復(fù)頻率差去測量流速；多普勒法主要用于比較混濁的液體。如測出這個速度差就可求出管道介質(zhì)的相應(yīng)的流量。5. 超聲波流量計超聲波流量計的原理如圖33所示：圖33超聲波流量計的原理圖 The principle of Ultrasonic flowmeter將流體流動時與靜止時超聲比在流體傳播的情形進行比較，流速不同會使超聲波的傳播速度發(fā)生變化，在測量管道中，裝兩個超聲波發(fā)射換能器F1和F2以及兩個接受換能器J1和J2，F(xiàn)1J1和F2J2與管道軸線夾角為α，管徑為D，流體由左向右流動，速度為ν，此時由F1到J1的超聲波傳播速度為： （310）由F2到J2的超聲波傳播速度為 （311）式中C為被測介質(zhì)靜止時，超聲波的傳播速度。電磁流量傳感器與電磁流量轉(zhuǎn)換器配套組成電磁流量計，電磁流量轉(zhuǎn)換器用于測量導(dǎo)電液體的體積流量，能將來自傳感器的低電平毫伏信號轉(zhuǎn)換成與流量成正比的標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，供遠(yuǎn)距離顯示，記錄、調(diào)節(jié)控制和流量計算。這就是流量信號，即： （36） 式中：U為電磁流量計中因流體流動而感應(yīng)出的電量信號，單位為V；k為系數(shù)；B為磁感應(yīng)強度，單位為T；D為管道內(nèi)徑，即兩電極的距離。由于在測量管內(nèi)襯一般不宜在高溫下工作，所以目前一般的電磁流量計還不能用于測量高溫介質(zhì)。此流量計無機械慣性，反應(yīng)靈敏，可以測量脈沖流量，而且線性較好，可以直接進行等分刻度。被測介質(zhì)在測量管內(nèi)，由于沒有阻滯部件，所以沒有壓力損失。4)電磁流量計電磁流量計時根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律制成的一種測量導(dǎo)電液體體積流量的儀表。它除了可以測一般的氣體和液體以外，尤其可以測量低雷諾數(shù)的流體（如大粘度，小流量等），以及含有固體顆粒的漿液（泥漿、紙漿、砂漿、礦漿等）。當(dāng)儀表直接為流量計刻度時，必須表明介質(zhì)的名稱、密度、粘度、溫度和壓力等。（2）密度對流量值得影響。轉(zhuǎn)子流量計的特性：（1）轉(zhuǎn)子的形狀對流量系數(shù)的影響。流量發(fā)生變化時，浮子將移動到新的位置，繼續(xù)保持平衡。當(dāng)流體自下而上流經(jīng)錐形管時，由于受到流體的沖擊，浮子便要向上運動。假定管道為水平放置，Z1＝Z2 （33）則 （34）由于 可知可寫成： （35）2）轉(zhuǎn)子流量計轉(zhuǎn)子流量計是一種利用改變流通面積的方法來測量流量的流量計。又根據(jù)流體的能量守恒定律：流體流線上各點的動能、位能和壓力能總和保持不變。差壓式流量計原理是利用節(jié)流件前后的壓差與平均流速或流量的關(guān)系，由壓差測量值計算出流量值，因此必須掌握壓差與流量的關(guān)系，這一關(guān)系可以從流體的連續(xù)性方程和伯努利方程導(dǎo)出。差壓式流量計是發(fā)展比較早研究比較成熟及比較完善的儀表。流體振動式流量計 利用流體在管道中流動時產(chǎn)生的流體振動和流量之間的關(guān)系來測量流量，這類流量儀表均以頻率輸出，便于數(shù)字測量。當(dāng)流量增大時，浮子受到的作用力加大，結(jié)果使它浮到流通面積較大的位置重新達(dá)到平衡，所以可根據(jù)浮子的位置確定能夠流量的大小。測量瞬時流量的流量計種類繁多，一般根據(jù)其原理來分類：(1)壓差式流量計：流體在流過管道內(nèi)某一收縮裝置時，由于截面變窄而使靜壓發(fā)生變化，因此在這一裝置前后就要產(chǎn)生壓差。根據(jù)它的結(jié)構(gòu)不同，這類儀表主要有橢圓齒輪流量計、腰輪流量計、活塞式流量計和擴板式流量計等 在儀表中裝一旋轉(zhuǎn)葉輪，流體流過時，推動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的轉(zhuǎn)動正比于流過介質(zhì)的總量，葉輪轉(zhuǎn)動帶動計數(shù)結(jié)構(gòu)，計數(shù)器即顯示讀數(shù)。[10] 流量計的分類按所要求的計量結(jié)果形式不同，流量計還是有總量流量計和瞬時流量計之分。隨著流量檢測技術(shù)的發(fā)展，大部分流量計可以選擇家裝累積流量功能的裝置，因此多數(shù)流量計和計量表都同時具有測量流量和累計計算總量的功能。流量是指流體在單位時間內(nèi)流過管道或明渠中某截面的體積或質(zhì)量，前者稱體積流量或者稱質(zhì)量流量。3 雙氧水灌裝計量系統(tǒng)的硬件選型 流量的概念在工業(yè)生產(chǎn)過程和人們的日常生活中要接觸到許多的流體，包括液體、氣體、粉末或固體顆粒等等。該方案可實現(xiàn)高精度、高效率的裝車、裝桶及工藝物料的定值加注。 該方案檔次低，計量精度差，灌裝任務(wù)變更不易實現(xiàn)，對多路灌裝無法集中測控與處理。采用XSK91C型流量數(shù)字定值控制儀和流量計及電磁閥（或氣動球閥）組成一個控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)對流量的定量包裝。故根據(jù)雙氧水定量包裝的工藝要求和技術(shù)要求，該方法較原始，計量精度低，產(chǎn)品溢出對電子秤臺面及設(shè)備有腐蝕，可靠性低。當(dāng)加快稱重速度時，物料沖擊和空中飛料等干擾因素將影響稱重精度；為提高稱重精度，有時不得不降低稱重速度。此動態(tài)稱重技術(shù)屬于力學(xué)量的動態(tài)測試范疇，其主要目的是將動態(tài)變化的力學(xué)量實時地轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柌@示出來。帶電磁閥的氣動閥應(yīng)動作可靠、壽命長。從兩根主管分五根管安裝口徑DN25流量計來滿足生產(chǎn)現(xiàn)場八個桶裝和兩條車載 灌裝線的要求，每根分管分兩路加裝氣動截止閥。原包裝工段有兩只高位貯存槽V404A、B，其中V404A為濃品，V404B位稀品，如圖21所示。每桶定量包裝重量為25Kg177。然后根據(jù)流量計將測出的流量脈沖信號送至儀表，儀表累計計算出液體物料的質(zhì)量。此時只要作倒數(shù)運算便可得到脈沖當(dāng)量?P?＝?1?／?ζ。質(zhì)量定量包裝最直接和準(zhǔn)確的方式是通過稱量來實現(xiàn)，但液體物料的質(zhì)量通常使用流量傳感器來計算流過傳感器的流體總量即為液體物料的質(zhì)量。2 雙氧水灌裝計量系統(tǒng)的工藝及技術(shù)要求 灌裝計量的定義，定量計量是包裝的主要工序之一。改善工作環(huán)境：實施監(jiān)控后，值班人員坐在控制室就可以隨時了解整個灌裝生產(chǎn)線的運行情況，從以往人工操作，實時觀察中解脫出來。本課題的目的就是采用現(xiàn)代流行的先進控制技術(shù)設(shè)計雙氧水自動包裝線的控制系統(tǒng)，通過軟硬件功能的組態(tài)實現(xiàn)雙氧水自動灌裝線的實時檢測和控制，預(yù)計對于實際的生產(chǎn)有很大作用，表現(xiàn)在：減少事故：通過監(jiān)控系統(tǒng)、歷史報警窗口和歷史趨勢曲線，可以對生產(chǎn)線中各設(shè)備的運行情況進行周密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即進行報警或停機，把事故控制在最小的范圍內(nèi)，從而提高運行的可靠性。 本課題的提出及意義近幾年來，我國雙氧水產(chǎn)業(yè)得到了迅