【正文】 ，地形條件和施工條件都較好。項(xiàng)目與周邊環(huán)境的安全距離符合國家法律法規(guī)等的規(guī)定，周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)對(duì)該項(xiàng)目的影響較小。3）物質(zhì)危險(xiǎn)有害性：對(duì)于生產(chǎn)過程中存在的一些固有的危險(xiǎn)有害因素，在本項(xiàng)目的實(shí)施過程中，將會(huì)有針對(duì)性地選用了一些安全防護(hù)裝置和控制措施，減少和消除生產(chǎn)作業(yè)過程中的危險(xiǎn)有害因素，降低其所導(dǎo)致的危害后果，保障正?；蚓o急狀態(tài)下生產(chǎn)經(jīng)營過程的安全性。通過對(duì)該項(xiàng)目的選址、生產(chǎn)工藝、平面布局、物質(zhì)危險(xiǎn)有害因素等的論證分析，得出以下結(jié)論：1）項(xiàng)目的選址：通過實(shí)地考察，項(xiàng)目的選址方面基本上不存在難以規(guī)避的問題，廠址位置與周邊建筑物、構(gòu)筑物的安全距離符合要求。達(dá)到效率高，體積小，能耗低，投資省。本項(xiàng)目主體工藝方案體現(xiàn)了項(xiàng)目本質(zhì)安全的要求，符合勞動(dòng)安全的發(fā)展方向。外排廢氣、廢水量低。本項(xiàng)目廠區(qū)附近無以下區(qū)域：居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場(chǎng)（館）等公共設(shè)施；供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)；車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)，專門從事危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、機(jī)場(chǎng)、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)。廠區(qū)外的農(nóng)田內(nèi)可能有田間野火，可能會(huì)對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)過程有影響，可能由于野火造成火災(zāi)爆炸事故，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)該方面的管理監(jiān)督。4建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)在的危險(xiǎn)、有害因素對(duì)建設(shè)項(xiàng)目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)或居民生產(chǎn)活動(dòng)的影響分析本項(xiàng)目北依310國道，南靠良侯村耕地，東鄰光明化工，西接工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182182009）的規(guī)定，本項(xiàng)目涉及的（1）易燃液體：甲醇、二甲苯和異丙胺；（2）毒性物質(zhì)：異丙胺、阿維菌素、代森錳鋅、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾靈等多種化學(xué)品滿足重大危險(xiǎn)源辨識(shí)指標(biāo)式（1），構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。如果容器內(nèi)壓力達(dá)到或超過材料強(qiáng)度極限就會(huì)發(fā)生塑性爆裂；如果容器材料產(chǎn)生裂紋，在冬季會(huì)發(fā)生脆性爆裂；長期使用材料會(huì)產(chǎn)生疲勞爆裂；在有腐蝕介質(zhì)作用的情況下，局部材料機(jī)械性能降低會(huì)發(fā)生腐蝕爆裂。主要涉及有毒和易燃物質(zhì)，裝卸過程應(yīng)按照要求裝卸，切忌野蠻裝卸，物料撒漏，對(duì)人員造成傷害；儲(chǔ)存過程應(yīng)加強(qiáng)管理，物料按規(guī)定存放，及時(shí)檢查儲(chǔ)存情況，確保物料儲(chǔ)存過程安全；庫區(qū)相關(guān)工作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品防止有毒物品對(duì)人員的傷害。⑤裝卸泵長時(shí)間空轉(zhuǎn)或發(fā)生機(jī)械摩擦，可能發(fā)生泵體損壞，造成機(jī)械設(shè)備事故，甚至由于機(jī)械摩擦生熱而引起可燃物燃燒或爆炸。③裝卸作業(yè)中不按規(guī)程操作，聯(lián)系失誤可能發(fā)生撞、壓等車輛傷害。（1）罐區(qū)裝卸作業(yè)危險(xiǎn)、有害因素分析①裝卸管線連結(jié)不牢固，密封不良使易燃易爆的介質(zhì)發(fā)生泄漏。部分物料粉塵有毒，應(yīng)嚴(yán)格控制，加強(qiáng)通風(fēng)，防止人員中毒事故。（5）氣流粉碎過程的危險(xiǎn)、有害因素氣流粉碎過程高壓氣體帶動(dòng)物料互相碰撞，達(dá)到一定的粉碎粒度要求。（4）加料過程中危險(xiǎn)、有害因素分析生產(chǎn)過程中，加料采用抽真空方式和提升反應(yīng)釜口這兩種加入方法。原藥在剪切乳化過程中高速攪拌存在因攪拌機(jī)密封不好導(dǎo)致原藥等泄漏對(duì)人體造成危害的影響；攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中和砂磨過程中產(chǎn)生噪聲，噪聲會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員帶來健康危害，長時(shí)期在高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì)對(duì)人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲耳聾。另外，還存在人員誤操作包裝設(shè)備引起的擠壓、碰撞等傷害。此外，噪聲對(duì)人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面影響。如果室內(nèi)通風(fēng)不良，懸浮在空氣中的可燃性粉塵在操作場(chǎng)所積聚達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到引火源會(huì)發(fā)生爆炸，危及人身、設(shè)備、廠房的安全。在粉劑加料混合、加工、運(yùn)輸、包裝等生產(chǎn)過程中，因粉塵收集不完全，粉塵外泄，污染工作環(huán)境，散發(fā)的粉塵可能對(duì)人體呼吸道、皮膚等造成傷害。（2）粉劑生產(chǎn)包裝過程中的危險(xiǎn)、有害因素粉劑生產(chǎn)裝置包括粉劑、水分散粒劑和顆粒劑的生產(chǎn)和包裝。在包裝過程中存在藥液泄漏，會(huì)對(duì)操作人員皮膚和呼吸道造成傷害。生產(chǎn)過程中易燃溶劑、助劑揮發(fā)或泄漏，遇明火有引起火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。（1）液體制劑生產(chǎn)、包裝過程中的危險(xiǎn)、有害因素液體制劑生產(chǎn)包括水乳劑、微乳劑、水劑和乳油生產(chǎn)四種類型制劑的生產(chǎn)與包裝。這些物質(zhì)自身也具有一些潛在的危險(xiǎn)、有害因素。⑤根據(jù)《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》GB69442005分析如下：℃屬于第3類易燃液體；異丙胺經(jīng)膚接觸半數(shù)致死量LD50=380mg/kg(兔經(jīng)皮)小于500 mg/kg； 毒性物質(zhì)。腈菌唑?yàn)椤安粚儆诩最惖幕瘜W(xué)易燃危險(xiǎn)固體”，火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類。代森錳鋅為“不屬于甲類的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體”，火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類。②根據(jù)《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》GB69442005和《危險(xiǎn)貨物品名表》GB122682005分析如下：甲醇屬第3類：易燃液體，：毒性物質(zhì)；二甲苯屬第3類：易燃液體；異丙胺屬第3類：易燃液體，次要危險(xiǎn)性為第8類：腐蝕性物質(zhì)； 毒性物質(zhì)；（GB69442005） 易于自燃的物質(zhì)， 遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)； 毒性物質(zhì)；烯酰嗎啉為對(duì)環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類 雜項(xiàng)危險(xiǎn)物質(zhì)和物品； 毒性物質(zhì)； 毒性物質(zhì)； 毒性物質(zhì)； 毒性物質(zhì)； 毒性物質(zhì)；己唑醇為對(duì)環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類 雜項(xiàng)危險(xiǎn)物質(zhì)和物品；腈菌唑?yàn)閷?duì)環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類 雜項(xiàng)危險(xiǎn)物質(zhì)和物品。以下對(duì)上述物質(zhì)的特性做進(jìn)一步辨識(shí)分析。 水分散粒劑工藝流程3危險(xiǎn)、危害因素分析、危害因素分析本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中使用的原料、溶劑、輔助材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品中含有有毒、有害物質(zhì)。細(xì)度合格的物料通過旋風(fēng)除塵器進(jìn)入料斗，再次進(jìn)行混合，混合后的物料通過氣流輸送罐輸送到成品料斗，經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行包裝?；旌虾蟮奈锪辖?jīng)過氣流輸送罐送到加料斗，經(jīng)電振加料斗加入氣流粉碎機(jī)，粉碎后的物料經(jīng)過分級(jí)器，合格物料進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，不符合細(xì)度的物料返回氣流粉碎機(jī)再次粉碎。近年來，隨著粉碎設(shè)備的改進(jìn)，尤其是磨細(xì)設(shè)備及混合設(shè)備的不斷進(jìn)步，可濕性粉劑加工的整體水平已有很大的提高，產(chǎn)品的流動(dòng)性、潤濕性、分散性、懸浮性、細(xì)度、水分等指標(biāo)均有大幅度的提升，而且加工場(chǎng)地的噪音、粉塵可得到有效控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化封閉生產(chǎn)。 微乳劑工藝流程圖（5）乳油首先將選擇性溶劑一定量加入反應(yīng)釜中，然后加入一定量的原藥進(jìn)行充分溶解完全，再加入一定量的助劑、乳化劑充分混合均勻，經(jīng)取樣測(cè)定其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若合格用泵抽到成品貯罐進(jìn)行包裝，若檢測(cè)不合格需要繼續(xù)調(diào)制，包裝完成后按《農(nóng)藥包裝預(yù)標(biāo)準(zhǔn)》抽檢包裝質(zhì)量，符合包裝標(biāo)準(zhǔn)要求方可辦理入庫。微乳劑的加工是一個(gè)物理過程，即按照選定的配方，將原藥溶解于少量助溶劑中，再加入乳化劑等其它助劑和水，在攪拌下混合溶解，制成均相透明的液體，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)入自動(dòng)包裝線，完成整個(gè)加工過程。 水乳劑工藝流程（4）微乳劑微乳劑是農(nóng)藥較先進(jìn)的劑型之一，它是將農(nóng)藥原藥按規(guī)定的比例溶解在水或助溶劑中，再加入一定量的農(nóng)藥表面活性劑和水而配制成的均相透明油狀液體。經(jīng)檢測(cè)合格后用泵將藥液抽入至成品貯罐。攪拌均勻后將備料釜中的藥液均勻加入反應(yīng)釜中，高速剪切6075分鐘后停止，繼續(xù)攪拌。 懸浮劑工藝流程（3）水乳劑按生產(chǎn)品種的加料順序及加料量在反應(yīng)釜中投加水、乳化劑、抗凍劑、部分消泡劑以及配好的10%PVA水溶液，然后啟動(dòng)攪拌及高速剪切，剪切3045分鐘。根據(jù)不同的品種的工藝加工要求，經(jīng)兩次或多次砂磨的藥液，若自檢測(cè)細(xì)度合格，全部導(dǎo)入高速攪拌罐，補(bǔ)加剩余的消泡劑，攪拌后加入預(yù)先配制的黃原膠水溶液，高速攪拌，至黃原膠完全分散于藥液中并成均相。攪拌均勻后，將反應(yīng)釜中的藥液直接轉(zhuǎn)入中間罐，然后通過砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨。經(jīng)取樣檢測(cè)合格后送入成品貯罐，進(jìn)行灌裝包裝、成品檢驗(yàn)、入庫。（1）水劑（可溶液劑）工藝流程能夠配制成水劑（可溶液劑）的農(nóng)藥本身具有高水溶性。距西安國際航空港一小時(shí)路程，空運(yùn)也十分便利。（4）地震條件根據(jù)1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，廠址所在地區(qū)按Ⅶ度設(shè)防。在渭南市內(nèi)屬平原型寬淺河流，最大流量為7440立方米/秒（1954年），（1971年）。地表水系有渭河，為黃河一級(jí)支流。年平均氣溫 ℃多年平均降水量 ㎜常年主導(dǎo)風(fēng)向 東北偏東年平均風(fēng)速 靜風(fēng)率高達(dá) 36%年平均氣壓 940980hpa（2）地質(zhì)條件根據(jù)廠區(qū)所做的地質(zhì)鉆探資料顯示:地質(zhì)表層為耕作層，其下為黃