【正文】 用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。 混凝土工程 混凝土供應(yīng) 原材料本工程采用預(yù)拌商品混凝土。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全；(7)起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人；(8)安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶；(9)現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V；(10)在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源；(3)使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。5墻、板177。5水平高差+3受 力 筋 保 護層基礎(chǔ)177。10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎177。10尺量兩端中間各取最大值排距177。5尺 量 檢 查網(wǎng) 架 的 長 度177。10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎177。表49 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法網(wǎng)的長度、寬度177。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。(5)鋼筋加工允許誤差應(yīng)符合表46規(guī)定。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； (3)鋼筋作不大于90176。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180176。平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。預(yù)留筋須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。(6)樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立。下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。梁的鋼筋連接≥18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。(4)梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→封側(cè)模。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。(3)墻筋工藝流程：修理伸出筋→綁扎豎筋及豎筋定位架→綁扎墻體鋼筋。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 鋼筋連接(1)底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。 鋼筋下料鋼筋下冷拉及切斷工作需符合以下規(guī)定：(1)鋼筋冷拉前要檢查冷拉設(shè)備（卷揚機、夾具、滑輪等）。底板、基礎(chǔ)梁、梁、柱受力鋼筋采用直螺紋機械連接一級接頭；的鋼筋一律采用綁扎連接。鋼筋運輸主要采用塔吊進行水平和垂直運輸，吊運至綁點處的鋼筋應(yīng)用方木墊起，并注意不得集中堆放，防止壓壞正在養(yǎng)護期間的混凝土樓板。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。 一般項目(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； (2)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(3) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱； (4) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固；(5) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表45的規(guī)定；表45 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(6)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；(7)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除；表44 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板梁、殼、拱懸臂構(gòu)件——(3)根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)主體施工完成后方可澆筑。拆除平臺時，先吊好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定；(5)大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，及時修補；(6)在安裝柱外側(cè)臨邊模板時，必須先搭設(shè)好外圍防護架，并綁好防護架，掛好安全網(wǎng)。水平結(jié)構(gòu)先松動支撐體系，拆除主次龍骨，拆除多層板或側(cè)模等，最后拆除支撐體系。 模板的拆除模板拆除應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密后，再辦預(yù)檢手續(xù)。 模板安裝與拆除鋼模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，保證模板的強度、剛度，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。采用12mm厚整塊覆膜多層板彎成，使用木方做背楞。5頂板采用15mm厚多層板，使用鋼管作主龍骨，木方作次龍骨，支撐系統(tǒng)為碗扣支架，利用U形托上下調(diào)節(jié)支撐高度。4框架梁15mm厚多層板，次龍骨為木楞，斜撐、側(cè)楞、底楞增色為木主。柱模支撐采用鋼管架。2墻體86系列二代全鋼大模板組拼。使用情況如表43。50－50－50水準(zhǔn)儀分層壓實系數(shù)設(shè)計要求規(guī)定方法一般項目回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別分層厚度及含水量 設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查表面平整度2030502020用靠尺或水準(zhǔn)儀 模板工程模板體系的形式與質(zhì)量直接影響混凝土工程外觀質(zhì)量，因此，模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則，同時必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。50－50－50水準(zhǔn)儀項目長度、寬度 (由設(shè)計中心 線向兩邊量)－200－50＋300 －100＋500 －150+100——經(jīng)緯儀，用鋼尺量邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺一般項目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基層(2)土方回填工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表42的規(guī)定：表42 填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)項檢查項目允許偏差或允許值檢查方法校基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目標(biāo)高－50177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表41的規(guī)定表41 土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法校基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控標(biāo)高－50177。土方不應(yīng)堆在基坑邊緣； (3) 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計順序一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。在土方開挖過程中，應(yīng)遵循以下原則：(1)當(dāng)土方工程挖方較深時應(yīng)采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境；(2)土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。 挖土機械選擇 挖掘機生產(chǎn)效率計算(1)每小時生產(chǎn)效率按下式計算（挖掘機選用W1001型，按每天開挖按10h計算） (41) (2)每天生產(chǎn)效率 按下式計算 (42)式中 q——土斗容量； N——每分鐘挖土次數(shù) ——挖掘機每次循環(huán)作業(yè)時間；本式取秒 K——系數(shù)， ——工作時間利用系數(shù)，經(jīng)計算： 挖掘機需用數(shù)量計算 (43)式中 Q——總土方量，Q=23295m3T——工期天數(shù)，T=8天C——每天工作班數(shù)：，約計11小時（考慮白天無法外運）經(jīng)計算：選取2臺W1001反鏟挖掘機，主要技術(shù)性能為：。同時由于基坑緊鄰兩高層住宅，無法放坡，故需直立邊坡加支撐的施工方法。主體施工階段委托有資質(zhì)的單位做好沉降觀測。 誤差依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026—93：軸線位移允許誤差3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm，層高測量允許偏差3mm。(2)高程測量 采用內(nèi)控法，在地下一層頂板設(shè)置基準(zhǔn)控制點，其正上方預(yù)留孔洞，通過激光鉛直儀將控制點向上引測，測設(shè)出每層的標(biāo)高控制點。依據(jù)高程控制樁，向槽內(nèi)引測，傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。所有軸線控制樁均應(yīng)設(shè)置在建筑物四周易于保存的地點，并加以保護。每道軸線的控制樁點不少于4點，并保持通視。 施工測量 地下工程施工測量(1)平面測量 采用外控法。平面布置根據(jù)施工階段不同動態(tài)管理，同時車輛進出、機械安放都規(guī)劃安排，避免占用空間。具體布置見附錄2。 生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施辦公區(qū)房屋用用場外原有辦公室，現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)。另在東南角設(shè)立臨時入口。因此在南面、北面、東面磚砌圍墻，西側(cè)與高層建筑緊鄰側(cè)設(shè)鐵圍擋板?，F(xiàn)場沿圍墻角留溝槽、蓋板敷設(shè)電纜，過路電纜用鋼管保護，依實際情況設(shè)立流動配電箱、開關(guān)箱，嚴(yán)格實行一機一閘制。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。 臨時用電該工程由甲方提供500KV的變壓器作為現(xiàn)場臨時用電，可以滿足施工高峰用電要求。滿足現(xiàn)場防火要求。 消火栓布置根據(jù)《無錫市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法》，消防管徑為100mm，用水量20L/s。樓內(nèi)設(shè)一根立管，每層設(shè)支管。由于本工程采用商品混凝土施工，且現(xiàn)場不設(shè)立生活區(qū)，故生活用水和施工用水較小，施工期間現(xiàn)場用水計算考慮消防用水量，將施工用水和消防用水合一計算。本工程主體施工階段高峰期施工人數(shù)344人，平均人數(shù)330人，結(jié)構(gòu)與裝修施工同時進行時，高峰期有640人，勞動力計劃如下。施工段劃分見附錄1。(2)裙房：1段：FE軸；2段：ED軸；3段：C段B軸；4段：BA軸。 施工段劃分主樓和裙房各自流水施工。第3章 施工部署與準(zhǔn)備本工程質(zhì)量目標(biāo)要求較高，為了完成同業(yè)主簽訂的施工合同，本項目部必須解決好質(zhì)量、進度、成本之間的矛盾。 技術(shù)管理組織分包對圖紙進行審查，代表分包與監(jiān)理單位聯(lián)系設(shè)計變更，編制施工組織總設(shè)計，審核分包單位的施工組織設(shè)計、施工方案，協(xié)同分包解決有關(guān)工程的技術(shù)、試驗和質(zhì)量等問題，負(fù)責(zé)施工技術(shù)檔案的審核。 勞動力的管理(1)編制勞動力需用量計劃?？偝邪鼏挝挥袡?quán)沒收分包單位違章的小型機械、電箱等。 安全管理隨著工程的進展，各專業(yè)施工隊伍陸續(xù)進場，由單一工種向多工種立體化發(fā)展，人員成份復(fù)雜，施工項目互相交叉，責(zé)任難以分明；中小型機具增加，安全用電管理難度大。 質(zhì)量管理確定創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)，建立文件化的質(zhì)量管理體系，根據(jù)本工程的