【正文】 有 出廠合格證書或質(zhì) 量鑒定文件，材料品種 、規(guī)格、 性能、 與厚度 應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和現(xiàn) 行國(guó)家 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。應(yīng)檢查風(fēng) 管內(nèi)、上表面有 無重物，以防起吊時(shí)墜物傷人 。一般安裝順序是先干管后支管。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。連接好的 風(fēng)管，應(yīng) 以兩端法蘭為準(zhǔn) ，拉線檢 查風(fēng)管連接是否平直。 c、法蘭 連接 時(shí) ，按設(shè) 計(jì)要求 規(guī)定墊料 ，把兩 個(gè)法蘭 先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。法蘭墊料應(yīng)盡量 減少接頭，接頭 應(yīng)采用梯形或榫 形連接，并涂膠粘牢 ，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。擦拭掉 法蘭表面的異物 和積水。 g、保溫 風(fēng)管不 能直接 與支、 吊托架接 觸，應(yīng) 墊上堅(jiān) 固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。吊架不得直接吊在法蘭上。 圓形風(fēng)管直徑或 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少吊架數(shù) ≤ 400mm 不大于 4m 不大于 4m 2 付 400mm 不大于 3m 不大于 4m 2 付 d、支、 吊架的 預(yù)埋件 或膨脹 螺栓埋人 部分 不 得油漆 ，并應(yīng)除去油污。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 ④ 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： a、風(fēng)管 安裝， 管路較 長(zhǎng)時(shí)， 應(yīng)在適當(dāng) 的位置 增設(shè)吊 架防止擺動(dòng)。 ③ 安裝吊架 a、按風(fēng) 管的中 心線找 出吊桿 敷設(shè)位置 ，單吊 桿在風(fēng) 管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù) 風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。鋼材切斷和打孔，不應(yīng) 使用氧氣 乙炔 切割，抱箍的 圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。 b、風(fēng)管 支、吊 架的制 作應(yīng)注 意的問題 ：支架 的懸臂 、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 （ 2） 操作工藝 ① 確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 ③ 安裝的閥體 、消聲器 、罩體 、風(fēng)口等部件應(yīng) 檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。 風(fēng)管及部件安裝： （ 1） 材料要求： ① 各 種 安 裝 材 料 應(yīng)具 有 出 廠 合格 證 明 書 或質(zhì) 量 鑒 定 文件 及 產(chǎn)品清單。 ③ 風(fēng)管與小部件（ 短支管等）連 接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。 圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（ mm） 類型 風(fēng)管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120— 630 φ φ 4 8 800— 2020 φ φ 5 10 圓法蘭 200— 500 φ φ 4 8 530— 2020 φ φ 5 10 ① 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm 左右翻邊量 ，管折方線與 法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 北京城建國(guó)際建設(shè)有限公司 新華國(guó)際金融中心工程 暖通、給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 21 （ 4） 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng) 大于或等于 630mm 和保 溫 風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm，其管段長(zhǎng)度在 以上均應(yīng)采取加固措施。對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。 ② 圓形法蘭加工 ：先將整根角鋼 或扁鋼放在冷煨法 蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。 法蘭加工： ① 矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小 于風(fēng)管 的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。操 作時(shí)，用力均勻，不宜過重。 ⑧ 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。操作時(shí)使機(jī)械 上刀片中心線與 下模中心線重合 ，折成所需要的角度。 ⑤ 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于 50mm，手不準(zhǔn)放 在咬口機(jī)軌道上 。 咬口寬度（ mm） 鋼板厚度 平咬口寬 角咬口寬 以下 6— 8 67 北京城建國(guó)際建設(shè)有限公司 新華國(guó)際金融中心工程 暖通、給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 20 8— 10 78 10— 12 910 b、鉚釘連 接時(shí)，必 須使鉚釘中心線 垂直于板面 ，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板 縫密合并且鉚釘 排列整齊 、均勻。 ④ 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。上刀 架不準(zhǔn)放 置工具等物品，調(diào)整板 料時(shí)，腳 不能放在踏板上 。 ② 板 材剪 切必 須進(jìn) 行下 料的 復(fù)核 ，以 免有 誤， 按劃 線形 狀用機(jī)械剪刀和電動(dòng)剪刀進(jìn)行剪切。 鋼板風(fēng)管板材厚度 類 別 風(fēng)管直徑或 D 長(zhǎng)邊尺寸 b 圓 形 風(fēng) 管 矩形風(fēng)管 中 壓 低 壓 系 統(tǒng) 高 壓 系 統(tǒng) D(b)≤ 320 320 D(b)≤ 450 450 D(b)≤ 630 630 D(b)≤ 1000 1000 D(b)≤ 1250 1250 D(b)≤ 2020 2020 D(b)≤ 4000 ③ 風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。 北京城建國(guó)際建設(shè)有限公司 新華國(guó)際金融中心工程 暖通、給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 18 通風(fēng)風(fēng)管 安裝技術(shù)要 求 法蘭 連接的風(fēng)管 制作 及安裝 ： 材料選用 ① 所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件，材料品種、規(guī)格 、性能、與厚 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 8）大口徑管道支架的布置 要進(jìn)行必要的負(fù)荷 計(jì)算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。 （ 6）支吊架安裝位 置、標(biāo)高 應(yīng)正確，要 保證管道的標(biāo)高 、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 （ 4）對(duì)于管 井 ，根據(jù) 其分布形式在每 層穿樓板處 ，設(shè)槽鋼支架。 （ 2）管道在 不允許有任何位 移的地方 ，應(yīng)設(shè)置固定支 架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架。 （ 3） 焊縫要自然冷卻不得驟冷。 管道焊接要求： （ 1） 焊 接前對(duì) 所使用 的管材 及焊接材 料必須 進(jìn)行查 核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。 無縫 鋼管及螺旋 焊接鋼管焊 接連接 材料選用 （ 1） 管 材的規(guī) 格 、 型號(hào) 、壁 厚 必須 嚴(yán)格按圖 紙選用 合格品 ，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用。 （ 4）、絲扣連接的填料可 選用鉛油麻絲或 聚四 氟乙烯生料 帶。 （ 3）、連接：按照設(shè)計(jì)要求的管材 及連接方式根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖連接管材和管件。 （ 2）、套絲： DN15～ 32mm 套 2 次， DN40～ 50mm 套 3 次， DN70mm套 3～ 4 次。用砂輪鋸斷管時(shí) 管要卡牢、對(duì) 準(zhǔn)畫線，手柄要 用力均勻，斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。 北京城建國(guó)際建設(shè)有限公司 新華國(guó)際金融中心工程 暖通、給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 16 內(nèi)外 壁熱鍍鋅鋼 管 溝槽式 卡 箍連接 連接技術(shù)要點(diǎn)見鋼塑復(fù)合管卡箍連接。 （ 5） 經(jīng)常有人逗留的屋面上透氣帽應(yīng)高出凈屋面 2 米，并設(shè)置 防雷裝置；非上人屋 面應(yīng)高出屋面 300mm，必須大 于本地區(qū)最大積雪厚度。 （ 4） 在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上大便器或 3 個(gè)及 3 個(gè)以上 衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃裝置。根據(jù)管段長(zhǎng)度 調(diào)整好坡度 。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。 （ 2） 通向室外的排水管， 穿 過墻壁或基礎(chǔ)應(yīng)采 用 45186。彎頭或曲率 半徑不小于 4 倍管徑的 90186。斜 四通。四通和 90186。 其他要求 （ 1） 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的 連接，應(yīng)采用 45186。 北京城建國(guó)際建設(shè)有限公司 新華國(guó)際金融中心工程 暖通、給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 15 B 、多個(gè)配件與管相 連，每個(gè)配件 處加固定支架和 吊架并相互間隔 。 C 、立管轉(zhuǎn)彎處懸空 轉(zhuǎn)到水平位置 ，應(yīng)在彎頭底部 設(shè)加強(qiáng)型固定支架。 B 、立管底部應(yīng)用支 墩或用加強(qiáng)型支 架。若兩個(gè)固定支架間距小于 米時(shí)可不設(shè)滑動(dòng)支架。由于管 連接屬于柔性接 口，而且伸縮系 數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。 C 、管道安裝 ：按柔性卡 箍式離心排水鑄 鐵管安裝的一般 要求，應(yīng)逆水流方向安裝 。由于排水管安裝有坡度，管架長(zhǎng)短有區(qū)別，不可安錯(cuò)順序。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架件。 2 、操作要點(diǎn) 北京城建國(guó)際建設(shè)有限公司 新華國(guó)際金融中心工程 暖通、給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 14 ① 、水平管道安裝： A 、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對(duì)接，依靠不銹鋼卡箍連接 ， 安 裝管道時(shí)要求每 根管設(shè)兩個(gè)支（ 吊）架，支架 距接口不大于 300mm。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好 尺寸后，用無齒鋸切管 ，切割完成后，切口外圈應(yīng) 略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外 的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完 成，然后 將支（ 吊）架上 螺栓擰緊 ，使管道牢固地定位。 ⑤ 將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí) ，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 ③ 在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在 管接口上（一般 是套在已固定好 的管子或管件這一 端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。 排水管道 安裝技術(shù)要 求 離心 式排水鑄鐵 管卡箍連接 1 、工藝流程 北京城建國(guó)際建設(shè)有限公司 新華國(guó)際金融中心工程 暖通、給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 13 選定管材→選定尺寸→斷管→倒口→套橡膠圈→對(duì)口→上不銹鋼固定卡→緊固螺栓→完成接口 （ 1 ） 卡箍連接 安裝 步驟 ① 將接口處的管外表面擦洗干凈。 PPR 管道支架安裝的間距應(yīng)符合下表的要求 外徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 最大間距（ mm） 立管（ mm） 水平管 冷水管 熱水管 PPR 管水平 縱橫方向彎曲允許 偏差：每米 ；全長(zhǎng) 25m以上不大于 25mm。 *接 頭 加 工 完成 后 必 須平 整 放 置， 使 接 頭 不受 任 何 張拉 及 剪 切力，進(jìn)行冷卻。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即取出管件和管頭，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。不同規(guī)格的管材及接頭采用相應(yīng)加熱工具，嚴(yán)格按 照設(shè)備使用條件 的要求進(jìn)行操作 。加熱完畢后，取 出管材與管件 ，立即連接，雙 手必須緊握管子與管件， 保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。 工藝流程： 預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道保溫。并且管材管件應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱、管材管件的規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。 管 道 安裝時(shí)最大支承間距應(yīng)符合下 表的要求； 序號(hào) 管徑 mm 最大支承間距 m 1 65~100 2 125~200 3 250~315 注： * 橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承 * 不得在支承 處 接頭 地埋管用溝槽式 卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管 道部分相同 。 ②將另一根端部周邊已涂抹潤(rùn)滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。 管道安裝、按照先裝大口徑 、總管、立 管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程 中，必須按順 序連續(xù)安裝，不 可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 ⑤將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 北京城建國(guó)際建設(shè)有限公司 新華國(guó)際金融中心工程 暖通、給排水專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 10 ④停機(jī)，搖動(dòng)手輪 ，打開鏈條 ，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。 ②將鏈條開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處 。如 溝槽過淺，應(yīng)調(diào) 整壓槽機(jī)后再行加工。如果已貼 緊，徐徐壓下千 斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。