【正文】 人，榮獲國家三項技術(shù)專利的陳寶林先生，一直致力于生物質(zhì)能替代化石能源燃燒及污泥無害化處置與生物質(zhì)循環(huán)再利用方面的開發(fā)與研究，三項技術(shù)專利號分別是：ZL2005 （送料鼓風(fēng)裝置）、（燃燒生物質(zhì)鍋爐送料、送風(fēng)噴口裝置）、（污泥生物質(zhì)焚燒系統(tǒng)）。公司位于包拯的故鄉(xiāng)安徽省會合肥。項目建設(shè)對改善企業(yè)環(huán)境質(zhì)量，創(chuàng)建國家環(huán)保模范企業(yè)、保障人民群眾健康，具有重要意義。項目建設(shè)可爭取到政策優(yōu)惠，有良好的經(jīng)濟效益。10. 結(jié) 論本工程項目建設(shè)條件優(yōu)越、社會、效益良好。 利 潤：收益成本=3500元3180元=320元/天。 處理40噸濕污泥的成本（不含折舊）：3180元，其中： 生物質(zhì)粉末5000公斤： 2250元； 消耗蒸汽36噸： 系統(tǒng)自產(chǎn)； 耗電1200度： 780元； 人工費： 120元。7. 設(shè)備及造價、性能、工作量清單 主要設(shè)備清單及造價估算序號名 稱金 額（元）說 明1污泥焚燒爐及輔機450000設(shè)計后定制制：蒸發(fā)量為3t/h，2熱干化系統(tǒng)及輔機1200000設(shè)計后自制3主換熱器50000設(shè)計后定制，換熱面積1000m24造粒機350000設(shè)計后自制5混捏機140000配套6濕污泥倉70000設(shè)計后自制7干粉倉40000設(shè)計后自制8濕污泥給料機80000配套9干粉給料機20000配套10混泥輸送機30000配套11循環(huán)風(fēng)機30000配套、消音器、變頻器12干污泥顆粒輸送機20000配套13干污泥顆粒倉40000設(shè)計后自制14尾氣二次風(fēng)噴口20000設(shè)計后自制15測溫系統(tǒng)40000配套16操作臺20000設(shè)計后定制17煙塵在線監(jiān)測儀200000合 計2800000 性能清單序號名 稱說 明1濕污泥處理能力40噸/日2石灰渣處理量1噸/日3耗汽，設(shè)計汽壓8bar，最低汽壓5 bar4稻殼粉消耗～（取決于干粉配比）5熱干化污泥產(chǎn)量～（取決于干粉配比）6產(chǎn)汽～（取決于干粉配比）7電耗每噸濕污泥消耗約30度電（取決于干粉配比與鍋爐負荷） 工作量清單序號名 稱說 明1方案設(shè)計已完成，待討論、批準2工程設(shè)計項目確定后30個工作日3施工設(shè)計工程設(shè)計完成后30個工作日4設(shè)備制造工程設(shè)計完成后60個工作日5安裝調(diào)試50個工作日258. 投資估算投資估算表 序號工 程和費用名稱建 筑工 程設(shè) 備安 裝工 程工器具及生產(chǎn)家具購置費其 它費 用合 計（萬元）技術(shù)經(jīng)濟指標單 位數(shù) 量指 標一第一部分工程費用1設(shè)備制作、安裝2廠房建筑安裝工程米25007003除臭循環(huán)風(fēng)道制作、安裝4飽和蒸汽管路及保溫5備品備件及工器具購置費2%第一部分工程費用合計二第二部分工程建設(shè)其它費1建設(shè)管理費%2工程設(shè)計費4%3工程監(jiān)理費%4項目前期工作費1%投 資 估 算 表 序號工程和費用名稱建 筑工 程設(shè) 備安 裝工 程工器具、生產(chǎn)及家具購置費其 它費 用合 計（萬元）技術(shù)經(jīng)濟指標單 位數(shù) 量指 標5聯(lián)合調(diào)試運轉(zhuǎn)費2%6鍋爐本體申報及檢驗費7技術(shù)服務(wù)費4%8環(huán)評報告費9可研報告費10其它相關(guān)報告費11專家評審費第二部分費用合計第一、二部分工程費用合計三預(yù)備費1基本預(yù)備費5%四周轉(zhuǎn)流動資金項目總投資9. 經(jīng)濟效益分析 處理成本計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 生物質(zhì)燃料熱值：3500kcal/kg； 污泥熱值：干燥基熱值為3200kcal /kg 濕污泥含水率：75%； 原材料單價：1）生物質(zhì)粉末： 450元/噸（年均價）；2）蒸汽： 175元/噸（4500 大卡 原煤到岸價700 元/噸，噸煤產(chǎn)汽4噸）；3）電 ： 。 惡臭煙氣惡臭問題在解決二噁英問題的同時得以解決。關(guān)鍵問題是這種設(shè)計能否滿足二噁英的分解條件。這樣的配置以換熱器的設(shè)計來保證：在本項目中，特殊設(shè)計了循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和換熱器的的結(jié)構(gòu)，并且換熱器的換熱面積高達1000m2。 設(shè)備安全污泥熱干化的另外一個特別重要的核心問題是防止干燥劑發(fā)生爆炸事故。實驗室中，以稻殼粉為干粉，與中國宣紙集團公司的提供的中水污泥的鮮污泥樣品混捏，結(jié)果表明比使用干污泥回流的防粘結(jié)性能更好。目前常見的技術(shù)手段是采用干污泥回流，這需要設(shè)置回流干泥的粉碎和輸送系統(tǒng)，對于本項目而言，處理量很小的條件下，配置干污泥回流系統(tǒng)不僅是系統(tǒng)復(fù)雜化增加初投資的問題，也嚴重影響到日常運行管理和系統(tǒng)的可靠性。 過程說明 尾氣尾氣作為鍋爐的二次風(fēng)使用，所含有害組分在爐膛內(nèi)完成分解和燃燒，是專利技術(shù)的一大特色，這樣的設(shè)計，節(jié)省了大量的乏氣凈化設(shè)備的投資，熱干化的總投資和運行費用都下降了一半以上，而且不會形成二次污染。 廉價的焚燒工藝熱干化后的“生物質(zhì)—污泥”顆粒直接在污泥焚燒鍋爐鏈條爐排上完成燃燒過程，具有燃燒溫度高（1200℃以上的火床燃燒溫度和1300℃以上的爐膛火焰中心溫度）、飛灰份額?。ㄐ∮?％，在所有的燃燒方式中具有最小的飛灰份額）等特殊優(yōu)點，有效的控制了二噁英和重金屬的排放，徹底做到了污泥處置無害化，大幅度降低了煙氣凈化系統(tǒng)投資及運營成本。 高效安全的熱干化工藝開發(fā)了過熱蒸汽干燥技術(shù)，惰性干燥劑徹底杜絕了安全隱患，同時以水蒸氣為干燥劑，還能減少傳質(zhì)阻力，極大地加快蒸發(fā)過程，在提高生產(chǎn)率的同時大幅度降低了熱干化成本。熱干化后的中水污泥顆粒可以直接作為污泥焚燒鍋爐的燃料使用，這部分燃料在污泥焚燒鍋爐中產(chǎn)出的飽和蒸汽，可以滿足干化熱源的需求。乏氣直接由乏氣風(fēng)機排出到污泥焚燒鍋爐爐膛，作為二次風(fēng)使用。對于中國宣紙集團公司產(chǎn)出的中水污泥，基于以下兩點理由，該系統(tǒng)在經(jīng)濟上并不合理：一是污泥量太小，建設(shè)專用焚燒爐的單位處理量的初投資成本太高；二是系統(tǒng)復(fù)雜，對于小處理量而言，運行操作的人工費用不可接受。國內(nèi)有許多在燃煤鍋爐內(nèi)直接摻燒污泥的實施案例都證明了上述結(jié)論。 現(xiàn)有的技術(shù)路線評價目前對污泥進行無害化處理，國內(nèi)外的普遍做法有兩類：在燃煤鍋爐內(nèi)摻燒，以及一體化焚燒。6. 中國宣紙集團公司中水污泥焚燒系統(tǒng)方案設(shè)計 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中國宣紙集團公司產(chǎn)出的中水污泥，經(jīng)過現(xiàn)場勘查、取樣、生產(chǎn)數(shù)據(jù)核實，通過數(shù)據(jù)匯總以及實驗室分析，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下表：中國宣紙集團公司中水污泥基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯總表樣品說明：4種樣品，2008年5月8日取自現(xiàn)場：1＃樣品：鮮濕中水污泥2＃樣品：露天放置1周的中水污泥3＃樣品：風(fēng)干中水污泥4＃樣品：石灰渣 1種樣品，實驗室制取：5＃樣品：由1＃樣品制取的空氣干燥基樣品序號名稱數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù) 11＃樣品含水率實驗室：五個平行試樣平均％22＃樣品含水率實驗室：五個平行試樣平均%33＃樣品含水率實驗室：五個平行試樣平均%45＃樣品：空氣干燥基水分實驗室分析%55＃樣品：空氣干燥基揮發(fā)分實驗室分析%65＃樣品：空氣干燥基灰分實驗室分析％75＃樣品：空氣干燥基低位發(fā)熱量實驗室分析11678kJ/kg85＃樣品：空氣干燥基比熱容實驗室分析 kJ/95＃樣品：空氣干燥基導(dǎo)熱系數(shù)實驗室分析 W/m.℃101＃樣品：表觀粘度實驗室分析 114＃樣品粒度實驗室分析12鮮濕中水污泥：日產(chǎn)量核實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)6～8噸13石灰渣：日產(chǎn)量核實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)1噸 方案說明 項目特征對于中國宣紙集團公司產(chǎn)出的中水污泥，根據(jù)已經(jīng)獲取的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可知該項目的基本特征：一是處理量很小，二是污泥的性質(zhì)特殊，與常見的工業(yè)污泥相比，樣品表現(xiàn)出以下特征：干基熱值相對較高、干基導(dǎo)熱系數(shù)低、干基比熱容較小、初始含水量中等偏下、鮮污泥的表觀粘度特大。 重金屬問題重點是收集煙氣中的飛灰粒子。 c 通過良好的燃燒控制，火焰中心煙氣溫度不低于1300℃，爐膛出口煙氣溫度不低于1150℃，煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間不少于2秒，爐膛出口O2濃度不少于6%，以上技術(shù)措施可使原生二噁英絕大部分得以分解； a. 每臺焚燒爐至少設(shè)置1套柴油燃油輔助