【正文】 來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出，同時從脫硫塔上段排出的含堿冷凝液進入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定銨，蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)氨分縮器后，進入飽和器內(nèi)。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后由排風(fēng)機排放至大氣。然后稱量、包裝送入成品庫。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽內(nèi)液封槽，再溢流到滿流槽，然后用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過飽和母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。（2）硫銨工段由鼓冷工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進入飽和器。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步除去焦油中的焦油渣后用焦油中間泵抽送至焦油超級離心機，采用機械方式脫除焦油中的焦油渣，被送入焦油貯再用焦油泵送往油庫工段。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。初冷器中帶有斷塔盤，將初冷器分為上下兩段，上段流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段中部噴灑，多余部分自流到機械化氨水澄清槽。余熱水用余熱水泵經(jīng)橫管初冷器送至脫硫工段使用。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進入3臺并聯(lián)操作的電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機壓送至硫銨工段。焦?fàn)t焦罐運載車起重機裝入裝置干熄爐排出裝置焦炭運輸機一次除塵器鍋爐二次除塵器循環(huán)風(fēng)機熱管換熱器粉塵排出設(shè)備粉塵回收設(shè)備環(huán)境集塵裝置焦炭風(fēng)圖1 干熄焦工藝流程示意圖Figure 1 dry quenching process flow diagram圖2 干熄焦工藝流程示意圖Figure 2 dry quenching process flow diagram3）煤精車間（1）冷凝鼓風(fēng)工段來自焦?fàn)t的荒煤氣（約82℃）與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進入5臺并聯(lián)操作的橫管初冷器，分三段冷卻。干熄焦鍋爐受熱面（水冷壁、過熱器、省煤器）吸收熱循環(huán)氣體中的熱量，熱量通過水冷壁向爐水傳熱，爐水吸熱后蒸發(fā)為飽和蒸汽，經(jīng)過熱器吸熱后蒸發(fā)為過熱蒸汽，過熱蒸汽進入主蒸汽母管后送入汽輪機做功。一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運。自干熄焦?fàn)t排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880~960℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。在干熄爐中焦炭和惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。其中干熄焦裝置的干熄焦鍋爐構(gòu)成重大危險源。焦處理系統(tǒng)是配合442孔JNX702型復(fù)熱式焦?fàn)t（年產(chǎn)焦炭209萬t）配套設(shè)計的。燃燒后產(chǎn)生的廢氣排入大氣，其途徑與燃燒焦?fàn)t煤氣時相。高爐煤氣分別引入焦?fàn)t地下室主管通過廢氣開閉器、小煙道、蓄熱室送入燃燒室立火道與同時引入的空氣會合燃燒。通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管；約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右，荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。當(dāng)使用備用濕法熄焦時，熄焦車進入熄焦塔內(nèi)進行熄焦。裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)，煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。貯煤工段送出的各單種煉焦煤經(jīng)帶式輸送機送入配煤工段，通過自動配煤裝置將各單種煤按比例配合后送粉碎工段進行粉碎，處理后的裝爐煤送至焦?fàn)t煤塔供焦?fàn)t生產(chǎn)使用。卸車后的煉焦煤分別送至貯煤工段?；疖噥砻河刹蓸訖C采樣分析合格后，進入翻車機系統(tǒng)進行卸車作業(yè)。原料車間主要由受煤工段、貯煤工段、配煤工段、焦油渣添加裝置、粉碎工段、脫硫廢液添加裝置、煤塔頂層以及相應(yīng)的帶式輸送機和轉(zhuǎn)運站組成，并設(shè)有煤焦制樣室等生產(chǎn)輔助設(shè)施。1）原料車間原料車間的任務(wù)是將外來煉焦用煤進行卸車、貯存并加工成符合焦?fàn)t生產(chǎn)要求的裝爐煤，日處理煉焦煤料為8600t。2005年12月31日，國家發(fā)改委正式核準(zhǔn)《邯鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)升級總體規(guī)劃》，按照總體規(guī)劃，在邯鋼集團廠區(qū)西部新建年產(chǎn)500萬噸鋼規(guī)模的精品板材生產(chǎn)基地，總投資193億元；西區(qū)焦化廠是為500萬t/a鋼規(guī)模的精品板材生產(chǎn)基地配套建設(shè)的220萬t/a焦化工程項目，下設(shè)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)室、設(shè)備管理室、武裝保衛(wèi)科四個科室和原料車間、煉焦車間、煤精車間三個車間。有關(guān)論文正文的內(nèi)容要求、文獻綜述、圖、表、公式（數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)）、計量單位、符號、縮略詞、理論分析、數(shù)學(xué)解析、數(shù)值計算，實驗原理、方法及實驗裝置、實驗結(jié)果、。文中所用的物理量和單位一律采用國家標(biāo)準(zhǔn)，可參見國家標(biāo)準(zhǔn)《量和單位》（GB3100~310293），部分內(nèi)容可參見“”。公式所要注釋的符號按先左后右，先上后下的順序分行空兩個字排，再用破折號與釋文連接，回行時與上一行釋文對齊，上下行的破折號對齊。上下式在符號“ ＝ ”處對齊。論文的公式應(yīng)另起行居中排，較長的式，盡可能在符號“ ＝ ”處回行，或者在＋，－，247。 技術(shù)路線和實驗方案查閱文獻資料通過查閱與重大危險源相關(guān)的文獻，明白重大危險源的定義，與其相關(guān)的分析技術(shù)，然后對鋼廠重大危險源進行辨識、風(fēng)險分析，最后提出相應(yīng)的風(fēng)險控制措施。不僅可以在提高工人的工作效率和幸福指數(shù)的同時，為企業(yè)創(chuàng)造效益；也可幫助管理人員明確重點安全監(jiān)管目標(biāo)，集中有限的資源，提高設(shè)施、設(shè)備的本質(zhì)安全水平和安全管理水平，實現(xiàn)使安全生產(chǎn)工作真正轉(zhuǎn)移到以預(yù)防為主的軌道上來，真正落實“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針。然后對焦化廠存在的重大危險有害因素進行風(fēng)險分析并從研究的理論和方法中選擇適用于重大危險源系統(tǒng)的理論和方法構(gòu)建重大危險源分析、辨識與危險性評價模式。為了達(dá)到安全生產(chǎn)的目的，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益，我們對邯鋼西區(qū)焦化廠的重大危險源及周邊環(huán)境進行分析，并提出相應(yīng)的管理技術(shù)措施。 研究內(nèi)容企業(yè)安全生產(chǎn)不僅僅是企業(yè)自身所追求的目標(biāo)，也是社會和市場對企業(yè)的要求。、內(nèi)容、意義及技術(shù)路線 研究目標(biāo)1）通過本次論文，理解重大危險源的定義?！苯够瘡S對于重大危險源都應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和詳盡有效的應(yīng)急救援預(yù)案，并定期進行應(yīng)急救援預(yù)案的演練。美國Battelle公司研發(fā)了聯(lián)邦應(yīng)急管理系統(tǒng)，它能夠采集實時的氣象參數(shù)和各種現(xiàn)場安全技術(shù)參數(shù)信息，根據(jù)各種災(zāi)害分析模型評價受災(zāi)區(qū)域，并自動生成應(yīng)急預(yù)案[31]。事故應(yīng)急救援預(yù)案是重大危險源控制系統(tǒng)的重要組成部分，在應(yīng)急系統(tǒng)中起著關(guān)鍵作用。以此方法 ,實行分級控制。同時負(fù)責(zé)二級危險源的監(jiān)督、檢查,工段 (車間 )負(fù)責(zé)三級危險源的監(jiān)督、檢查。 控制實施方法1）分級管理根據(jù)危險源的危險等級、運行形式和防范要求等,進行分級管理,并運用現(xiàn)行的經(jīng)濟考核管理辦法和采用安全技術(shù)措施以及現(xiàn)行的有關(guān)管理制度進行綜合管理 ,并落實廠、工段 (車間)班組和崗位,指定責(zé)任人。(3)三級重大危險源：可能造成是指造成39人死亡，或者1049人重傷，或者1000 萬元4999 萬元直接經(jīng)濟損失的事故的重大危險源。 重大危險源分級根據(jù)《重大危險源分級標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿）和《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》其分級具體判別的依據(jù)如下：(1)一級重大危險源：可能造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故的重大危險源。 風(fēng)險分級理論依據(jù)影響重大危險源事故后果的因素有危險物質(zhì)的潛在危險性、觸發(fā)條件和存在條件[29]。重大危險源評價分為固有危險性評價與現(xiàn)實危險性評價,后者是在前者的基礎(chǔ)上考慮各種危險性的抵消因子,反映了人在控制事故發(fā)生和控制事故后果擴大方面的主觀能動作用。重大危險源級別 一級 二級 三級 四級死亡半徑 （米） 200 100~200 50~100 50 Grading table of major hazard 2)易燃、易爆、有毒重大危險源評價法易燃、易爆、有毒重大危險源評價法是從事故易發(fā)性和事故嚴(yán)重度入手,分析重大事故發(fā)生的原因、條件,評價事故的影響范圍、傷亡人數(shù)和經(jīng)濟損失,提出應(yīng)采取的預(yù)防、控制措施。1)死亡半徑法死亡半徑評價法以預(yù)測重大危險源發(fā)生事故后的死亡半徑為指標(biāo),分別應(yīng)用爆炸傷害模型、火災(zāi)傷害模型、泄漏擴散模型及傷害模型為依據(jù),以此作為危險性等級劃分的依據(jù)[27]。第二大類是重大危險源動態(tài)分級方法。 風(fēng)險控制 重大危險源分級辦法簡介目前，國內(nèi)關(guān)于重大危險源分級評價方法有兩大類：第一大類是重大危險源靜態(tài)分級方法。師立晨，魏利軍，羅艾民等回顧了國內(nèi)外重大危險源辨識相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展?fàn)顩r，以及目前我國重大危險源監(jiān)管工作中存在的辨識問題。它在質(zhì)上沒有確定的含義，在量上沒有明確的界限[23]。易光旺通過分析國內(nèi)外重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)中危險物質(zhì)臨界量的差異，以汽油和液化石油氣為例，分別選擇池火災(zāi)和沸騰液體擴展蒸氣云爆炸模型計算事故后果，并結(jié)合我國企業(yè)的安全管理狀況，說明了修改我國《重大危險源辨識》中危險物質(zhì)臨界量的必要性[22]。吳立榮、程衛(wèi)民、鹿廣利用基于模糊綜合評判的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法辨識對于重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)不適合的企業(yè)內(nèi)存在的重大危險源[18]。 　　　　 Q1，Q2……Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，單位為噸（t）。辨識單元中存在危險物質(zhì)的數(shù)量是否超過臨界量根據(jù)處理物質(zhì)種類的多少區(qū)分為以下兩種情況[1619]:1)單元內(nèi)任一種危險物品的貯存量達(dá)到或超過其對應(yīng)的臨界量。參考國外同類標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我國工業(yè)生產(chǎn)的特點和火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏重大事故的發(fā)生情況，2000年由中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院(原國家經(jīng)貿(mào)委安全科學(xué)技術(shù)研究中心)提出了《重大危險源辨識》(GB182182000)標(biāo)準(zhǔn)，為我國對重大危險源的辨識和監(jiān)控工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)的定義需要根據(jù)經(jīng)驗和對有害物質(zhì)不斷加深了解并進行修改?？赡苄栌幸粋€特指的或是一般類別或是兩者兼有的危害物質(zhì)一覽表，并列出每種物質(zhì)的限額或是允許的數(shù)量，設(shè)施現(xiàn)場的有害物質(zhì)超過這個數(shù)量，就可以定義為重大危害設(shè)施。國際勞工組織認(rèn)為:各國應(yīng)根據(jù)具體的工業(yè)生產(chǎn)情況制定適合國情的重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)?？v觀各國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，絕大多數(shù)國家均是采用限定某種物質(zhì)及其數(shù)量的方法來界定是否為重大危險源，但是危險物質(zhì)的臨界量有較大區(qū)別。2009年，《重大危險源辨識》（GB18218一2000）被第一次修訂為修訂為《危險化學(xué)品重大危險源辨識》即GB18218一2009。2003年，國家安全生產(chǎn)管理局在遼寧等8省市開展重大危險源申報登記試點工作，建立國家、省、市、區(qū)(縣)重大危險源信息管理和重大事故應(yīng)急救援系統(tǒng)；國家“八五”“九五”科技攻關(guān)課題中安排了有關(guān)重大危險源辯識、評價、分級管理等技術(shù)的研究。1999年，原國家經(jīng)貿(mào)委又在重慶、南京兩市開展重大危險源普查試點?！熬盼濉笨萍脊リP(guān)計劃中列入了《礦山重大危險源辨識評價技術(shù)》課題，“十五”科技攻關(guān)計劃中研究了《重大危險源安全規(guī)劃與應(yīng)急預(yù)案編制技術(shù)》。1996年，東北大學(xué)學(xué)者鐘茂華和陳寶智在《基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的重大危險源分級研究》中，基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)理論，對重大危險源進行分級研究在計算機上對分級模型進行網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)與模擬，發(fā)現(xiàn)利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法對重大危險源進行分級具有一定的實用和可推廣價值，是合理可行的。隨后，美國環(huán)境保護署(EPA)頒布了《預(yù)防化學(xué)泄漏事故的風(fēng)險管理程序》(RMP)標(biāo)準(zhǔn)，對危險源的確認(rèn)做出了規(guī)定[1718]。1988年，國際勞工組織編寫了《重大事故控制實用手冊》，1991年，又出版《重大工業(yè)事故的預(yù)防》，均對重大危險源的辨識方法及控制措施提出了建議，1993年通過了《預(yù)防重大工業(yè)事故公約》。1979年，ACMH又提出了修改標(biāo)準(zhǔn)。1974年6月，英國發(fā)生的弗利克斯巴勒爆炸事故后，英國安全與衛(wèi)生委員會設(shè)立了重大危險咨詢委員會[ACMH]。綜上所述，可以認(rèn)為重大危險源是指工業(yè)活動中客觀存在的危險物質(zhì)(能量)達(dá)到或超過臨界量的單元或區(qū)域，并在一定的觸發(fā)條件下可以造成火災(zāi)、爆炸或中毒事故，并達(dá)到一定的危害后果。這里的單元指一個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬于一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產(chǎn)設(shè)施和場所，對于超過500m以外的且危險物質(zhì)的數(shù)量沒有達(dá)到臨界量的單元則不在考慮范圍之內(nèi)。而該標(biāo)準(zhǔn)對危險物質(zhì)的定義則為一種物質(zhì)或若干種物質(zhì)的混合物，由于它的化學(xué)、物理或毒性特性，使其具有易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒的危險。什么是重大危險源？對于其概念，不同的人有不同的理解。第二類和第三類危險源(統(tǒng)稱為動態(tài)觸發(fā)型危險源)出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必然條件，這兩類危險源的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小，這三類危險源共同決定事故的危險性。三類危險源分類理論將事故的發(fā)生的過程定義為三類危險源共同作用的結(jié)果，即這三類危險源相互依存、相輔相成，共同作用形成危險源事故。導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施失效的各種因素稱為第二類危險源，第二類危險源主要包括物的故障、人的失誤和環(huán)境因素。正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或危險物質(zhì)受到約束或限制，即不會發(fā)生事故。根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。但在學(xué)術(shù)研究領(lǐng)域，目前對于危險源的描述和表達(dá)并不統(tǒng)一，也沒有很好地闡述危險源的分類表達(dá)和描述方法，不同危險源的分類方法，從不同側(cè)面闡明了危險源的特征和本質(zhì)。最終檢查完畢，沒有問題時將此框刪除。頁面設(shè)置已為指定行數(shù)32行，不需再調(diào)整行距。正文格式為宋體小四號字，英文為Times 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