超聲波清洗機(jī)的工作原理畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-03 16:21本頁面
【正文】 以對零件進(jìn)行充分、徹底的清洗。清洗機(jī)的參數(shù)一般不能隨意更改，否則將影響清洗的質(zhì)量，更改不當(dāng)就會造成翻槽、卡死、感應(yīng)失靈、過載超時等故障。 由于各個槽內(nèi)對濃度的配置要求不同，所加入得料也不一樣如下表2所示各槽的加料量和濃度范圍，如下表：123456XH95B3包3包2包1包HF11桶2桶濃 度范 圍（mol/l)172417241017613表2各槽的加料量和濃度范圍注：脫脂劑每包25kg，防銹劑每桶25kg脫脂槽的更換周期為34天，防銹槽的更換周期為23天，槽液嚴(yán)重污染時應(yīng)提前12天更換，一般根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要選擇合理的時間段進(jìn)行更換。、殼體清洗機(jī)槽液的配置 殼體清洗屬于六槽式全自動超聲波清洗機(jī)，14是超聲波脫脂槽，是為了除去表面的油污、鐵屑等臟物，56槽是超聲波防銹槽，主要是為了防止零件生銹。下面是其簡要工藝流程：裝籃上料超聲波脫脂超聲波脫脂超聲波脫脂超聲波脫脂超聲波防銹超聲波防銹切水烘干冷卻下料放入倉儲籠(貯存或送總裝). 將上料周轉(zhuǎn)框推至上料感應(yīng)器上,上料氣缸向上運(yùn)動到一定位置時,電機(jī)帶動內(nèi)進(jìn)和外進(jìn)的鏈條轉(zhuǎn)動,使周轉(zhuǎn)筐到達(dá)機(jī)械臂卡殼中時,上料電機(jī)恢復(fù)原位,垂直機(jī)械臂運(yùn)動到高有低位運(yùn)動到高位,此時水平機(jī)械臂將周轉(zhuǎn)筐推到一號槽,緊接著垂直機(jī)械臂運(yùn)動到低位,進(jìn)行超聲波清洗,其后的幾個槽和一號槽一樣,在水平機(jī)械臂和垂直機(jī)械臂的作用下依次通過2~6槽，當(dāng)周轉(zhuǎn)筐到切水系統(tǒng)時，切水電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時切水閥進(jìn)行切水，周轉(zhuǎn)筐再電機(jī)的作用下緊接著進(jìn)入烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行烘干和冷卻。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動，振動時間為50秒左右，結(jié)束后垂直機(jī)械臂由低位運(yùn)動到高位，到達(dá)高位后平移機(jī)械臂向前推進(jìn)重復(fù)前面的過程。超聲波碰到雜質(zhì)或分界面會產(chǎn)生顯著反射形成反射成回波，碰到活動物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng)。 超聲波是一種振動頻率高于聲波的機(jī)械波，由換能晶片在電壓的激勵下發(fā)生振
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