【正文】 管理水平，通過(guò)對(duì)各種資源的消耗的控制，全面優(yōu)化本身的成本管理，減少不合理的消耗，實(shí)現(xiàn)最低成本的控制，使自己在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的地位；4）推動(dòng)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整。因此，項(xiàng)目實(shí)施后能年新增銷(xiāo)售收入20800萬(wàn)元，利潤(rùn)5400萬(wàn)元，稅金2536萬(wàn)元，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。按照目前市場(chǎng)及公司實(shí)際葉醇生產(chǎn)線(xiàn)情況，項(xiàng)目實(shí)施后，估算產(chǎn)品的銷(xiāo)售價(jià)格為：葉醇銷(xiāo)售價(jià)格26萬(wàn)元/噸，年新增銷(xiāo)售收入：80026=20800萬(wàn)元。為我國(guó)香料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的正常運(yùn)行提供給了有力保障，在市場(chǎng)上掌握主動(dòng)權(quán)。鑒于葉醇在香料、香精中的重要地位以及由此帶來(lái)的巨大商業(yè)價(jià)值，葉醇的研究已引起了國(guó)內(nèi)外的重視。稀釋后的葉醇具有鮮草割下時(shí)的清香，給人以一種清新、怡然置身大自然的感覺(jué)。葉醇外觀(guān)為無(wú)色油狀液體，具有綠葉的清香香氣。根據(jù)原子經(jīng)濟(jì)性原理設(shè)計(jì)工藝路線(xiàn)，提高了反應(yīng)收率，在復(fù)合催化劑作用下反應(yīng)得到中間體環(huán)醚；節(jié)能環(huán)保，符合國(guó)家政策，且降低成本，是高技術(shù)含量，高附加值，綠色環(huán)保的工藝路線(xiàn)。采用炔化路線(xiàn)，工藝路線(xiàn)較長(zhǎng)，三廢多，且炔化所用催化劑較危險(xiǎn)。三、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表31葉醇國(guó)內(nèi)外技術(shù)比較公司名稱(chēng)技術(shù)路線(xiàn)工藝特點(diǎn)效果Zeon公司炔化路線(xiàn)項(xiàng)目成功實(shí)施后，將建立葉醇綠色制備技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，為其他后續(xù)葉醇酯類(lèi)香料產(chǎn)品提供研發(fā)平臺(tái)，更好為我國(guó)香料及醫(yī)藥化工行業(yè)領(lǐng)域發(fā)展提供給技術(shù)支撐。進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化選擇，確定最佳工藝流程及工藝參數(shù)；對(duì)項(xiàng)目技術(shù)進(jìn)行總結(jié)與驗(yàn)收。主要研究DielsA1der反應(yīng)的放大影響，特殊反應(yīng)器、精餾裝置的選擇放大數(shù)據(jù)采集分析；對(duì)葉醇各步新技術(shù)的放大實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化工藝；同時(shí)進(jìn)行工業(yè)化設(shè)計(jì)。完成中試工藝設(shè)計(jì)；完成非定型設(shè)備設(shè)計(jì)和定型設(shè)備選型、詢(xún)價(jià)、招標(biāo)；完成生產(chǎn)裝置的安裝和調(diào)試。確定制備工藝，進(jìn)行小型試驗(yàn)，試制產(chǎn)品。環(huán)戊酮：分子式：C5H8O相對(duì)分子量：外觀(guān)：水白色液體，有醚樣的氣味理化指標(biāo)：見(jiàn)表21表21 理化指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)總含量，% ≥ 含水量，% ≤折光指數(shù)（20℃） ～相對(duì)密度（25/25℃） 酸度(W/W) (%)(甲酸) 辛醇/水分配系數(shù) 項(xiàng)目期限：本項(xiàng)目按如下五個(gè)階段來(lái)實(shí)施：表22 項(xiàng)目進(jìn)度安排起始年月進(jìn)度目標(biāo)要求項(xiàng)目申報(bào)、組織調(diào)研，試驗(yàn)準(zhǔn)備和制定研究方案。經(jīng)自主研發(fā)，設(shè)計(jì)了全新的合成路線(xiàn)，將有效縮短生產(chǎn)周期，降低了成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。使整個(gè)工藝更加綠色環(huán)保。重金屬離子的存在同樣也使反應(yīng)收率降低。金屬溶解在液氨中，形成金屬離子和自由電子，在雙鍵的作用下形成烯丙基自由基和氧負(fù)離子，烯丙基自由基再?gòu)囊喊鲍@得自由電子并從液氨獲得氫離子生成葉醇。若該步做不好，則會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)物，且副產(chǎn)物結(jié)構(gòu)相似，不易分離，能耗增加，直接導(dǎo)致葉醇質(zhì)量變差，成本增加。本實(shí)驗(yàn)對(duì)Na，Ca兩金屬對(duì)環(huán)醚還原生成葉醇的工藝條件進(jìn)行了考察。能起這類(lèi)反應(yīng)的金屬為堿金屬和堿土金屬，如K、Na、Ca、Mg等金屬。同時(shí)利用聚甲醛解聚生成單體甲醛通入戊二烯體系形成稀甲醛溶液來(lái)防止甲醛自聚，而利用甲醛的活潑性使其與戊二烯在中等強(qiáng)度Lewis酸下發(fā)生DielsA1der反應(yīng)，提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性。但反應(yīng)體系中的另一組分戊二烯在強(qiáng)Lewis酸作用下非常容易自身聚合而降低反應(yīng)收率。另外單體甲醛的親雙烯能力也很弱，這些都是導(dǎo)致以甲醛為親雙烯體的DielsA1der反應(yīng)收率低的原因。甲醛在含水的體系中是以同碳二醇的形式存在的，這種形式是不能進(jìn)行DielsA1der反應(yīng)的。產(chǎn)品經(jīng)濰坊市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)符合Q/0700WXY 0112012企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)客戶(hù)反映，該產(chǎn)品質(zhì)量良好，價(jià)格卻比同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)惠，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。該工藝整體技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。具有步驟少，原料易得，產(chǎn)品純度高的特點(diǎn)。本路線(xiàn)選擇合成了復(fù)合催化劑，使戊二烯和甲醛進(jìn)行的DielsAlder反應(yīng)收率高達(dá)80%以上，達(dá)到國(guó)際同類(lèi)反應(yīng)先進(jìn)水平；研究開(kāi)發(fā)了用價(jià)廉的金屬鈣代替價(jià)高的鋰還原醚使醚環(huán)開(kāi)裂生產(chǎn)立體定位醇的技術(shù)。用超低溫冷井，使還原反應(yīng)在接近密閉的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，大大降低了溶劑的消耗，保證了產(chǎn)品葉醇的純度和香氣。本實(shí)驗(yàn)對(duì)Na，Ca兩金屬對(duì)環(huán)醚還原生成葉醇的工藝條件進(jìn)行了考察。能起這類(lèi)反應(yīng)的金屬為堿金屬和堿土金屬，如K、Na、Ca、Mg等金屬。② 葉醇的合成：環(huán)醚經(jīng)金屬還原制備葉醇粗品，經(jīng)連續(xù)精餾而得葉醇成品。同時(shí)也進(jìn)行了溶劑選擇、反應(yīng)溫度優(yōu)化、投料配比優(yōu)化等工藝條件考察。采用戊二烯和甲醛為原料合成環(huán)醚，再利用環(huán)醚開(kāi)環(huán)來(lái)保證3位烯烴的順式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)葉醇，具體合成反應(yīng)式如下：圖21 新和成制備葉醇路線(xiàn)簡(jiǎn)單工藝說(shuō)明如下：① 環(huán)醚的合成：多聚甲醛分解、脫水后與戊二烯在路易斯酸條件下經(jīng)DielsA1der反應(yīng)制備環(huán)醚；以甲醛為親雙烯體的DielsA1der反應(yīng)很難進(jìn)行，需要高溫高壓，且收率低等。技術(shù)已申報(bào)專(zhuān)利一項(xiàng)，已獲授權(quán)：《5,6二氫吡喃及其衍生物的制備方法》，專(zhuān)利號(hào)：。目前，生產(chǎn)葉醇的主要生產(chǎn)企業(yè)是日本Zeon公司，至今未見(jiàn)有關(guān)國(guó)內(nèi)合成葉醇生產(chǎn)的報(bào)道。、本項(xiàng)目的主要技術(shù)取得的階段性成果本項(xiàng)目屬于高技術(shù)含量、節(jié)能環(huán)保的綠色工藝路線(xiàn)，且葉醇屬高附加值產(chǎn)品。一方面可以在葉醇下游酯類(lèi)香料的生產(chǎn)上進(jìn)行原料和中間體的進(jìn)口替代，降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；另一方面，以葉醇為原料，制備系列的葉醇酯香料產(chǎn)品，完善我公司香料產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈布局，提高公司產(chǎn)品附加值和市場(chǎng)占有率，加大出口創(chuàng)匯。本項(xiàng)目具有高技術(shù)含量、高附加值，對(duì)改造、提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有重要影響作用。項(xiàng)目針對(duì)葉醇產(chǎn)品國(guó)外壟斷，工藝路線(xiàn)收率低、能耗高、三廢多等缺點(diǎn)，自主研發(fā)出一條原子經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)成本低廉，工藝過(guò)程對(duì)環(huán)境友好，工藝操作參數(shù)相對(duì)溫和的綠色合成技術(shù)路線(xiàn)。目前，我國(guó)上海申寶香料實(shí)業(yè)公司、廣州百花香料公司、杭州香料廠(chǎng)、哈爾濱香料廠(chǎng)等數(shù)家企業(yè)生產(chǎn)葉醇酯類(lèi)香料，主要產(chǎn)品有甲酸甲醇酯、乙酸甲醇酯、丁酸葉醇酯、異丁醉葉醇酯，其原料葉醇全部依賴(lài)進(jìn)口。精細(xì)石油化工(2005年第3期第37頁(yè))公開(kāi)了BF。圖戊二烯法制備葉醇另外合成環(huán)醚（5,6二氫吡喃）及其衍生物的方法很多，具有合成價(jià)值的方法是利用共扼二烯烴與醛基在路易斯(Lewis )酸催化作用下，通過(guò)狄爾斯阿爾德反應(yīng)(DietsAlder)而得，在高溫下共扼二烯烴的自聚合十分嚴(yán)重。戊二烯法：戊二烯法路線(xiàn)是利用DielsAlder反應(yīng)將1，3戊二烯與多聚甲醛反應(yīng)生成環(huán)醚，再用金屬還原生成順式葉醇。由于環(huán)氧乙烷開(kāi)環(huán)反應(yīng)一步收率很低（很易生成聚乙二醇醚），順式加氫的選擇性在98%以下，約含有2%左右的反式產(chǎn)物，嚴(yán)重影響產(chǎn)品葉醇的香氣等問(wèn)題而不具競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)研究重點(diǎn)也集中于該工藝技術(shù)。葉醇分子式：C6H12O，分子量：，沸點(diǎn)：157℃，結(jié)構(gòu)式如下：圖葉醇目前已經(jīng)工業(yè)化或具有工業(yè)化前景的葉醇合成工藝主要有以下幾條路線(xiàn)：乙炔法（3己炔l醇選擇催化加氫法）、戊二烯法、以四氫呋喃及其衍生物為原料的合成法、生物化工合成法等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)需求全部依賴(lài)進(jìn)口，鑒于葉醇在合成香料中的特殊地位，研究、生產(chǎn)葉醇具有重要的戰(zhàn)略意義。隨著人們物質(zhì)生活的提高，以及人們回歸自然的需求，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)葉醇十分必要。天然葉醇幾乎存