【正文】 有浸滿丙酮的多孔性填充物(硅酸鈣、活性炭，木屑、硅藻土等)，丙酮對乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔安全地儲存于瓶內(nèi)，當(dāng)使用時(shí)，溶在丙酮內(nèi)的乙炔分離出來，通過瓶閥輸出，而丙酮仍留在瓶內(nèi)，以便溶解再次灌入瓶中的乙炔；在瓶閥下面的填充物中心部位的長孔內(nèi)放有石棉繩，其作用是促使乙炔與填充物分離。氧氣瓶是運(yùn)送和存儲高壓氧氣的容器，常用的容積為40L，工作壓力為15MPa，其結(jié)構(gòu)如圖32（a）所示。當(dāng)焊炬向前移動，熔池金屬隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。 氣焊是利用氣體燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來進(jìn)行焊接的，如圖31所示。因此，氣焊也稱為氧—乙炔焊。乙炔氣的發(fā)熱量大，燃燒溫度高，制造方便，使用安全，焊接時(shí)火焰對金屬的影響最小，火焰溫度高達(dá)3100～3300℃。三、氣焊與氣割一、氣焊的基本原理氣焊是利用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。 CO2焊的缺點(diǎn)可以通過提高技術(shù)水平和改進(jìn)焊接材料、焊接設(shè)備加以解決，而其有點(diǎn)卻是其他焊接方法所不能比的。 4)不能焊接容易氧化的有色金屬。 3）抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。 2）很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。金屬飛濺是CO2焊中較為突出的問題，這是主要缺點(diǎn)。 缺點(diǎn)焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化焊接。 5）適用范圍廣。對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。 3）焊接變形小。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊的40%—50%。 2）焊接成本低。CO2焊的生產(chǎn)率比普通的焊條電弧焊高2—4倍。 1）焊接生產(chǎn)率高。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)： 焊縫多層施焊時(shí)，應(yīng)將前道焊縫的焊渣清理干凈，并打磨焊瘤將不良焊縫修磨至合格。填充焊和蓋面焊可適當(dāng)加大電流，確保層間融合并避免冷裂紋。 d、CO2氣體保護(hù)焊電流須在260A以上才能獲得較大熔深。 b、“V”型坡口CO2氣保焊，單層焊縫厚度不大于6mm，打底焊不大于4mm。角焊單層焊腳一般不大于6mm最大不能超過10mm，如：12—15mm焊腳需要采用兩層四道焊縫。 根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度及焊接設(shè)備、焊接部位、焊條及焊絲規(guī)格等選擇合適的電流、電壓、焊接速度及運(yùn)條方法。 鋼板之間、型材之間或者相互之間的對接，焊接接頭對口的錯邊量不得超出下表的規(guī)定： 表8 焊接接頭對口錯邊量焊縫焊接接頭對口錯邊量縱縫單層板：不大于板厚的10%；且不大于3mm復(fù)合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm環(huán)縫單層板：不大于板厚的20%；且不大于6mm復(fù)合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm 焊接較大構(gòu)件時(shí)為減小焊接變形，應(yīng)根據(jù)焊縫的不同部位、變形的方向采用合理的焊接順序和焊接方向，盡量采用對稱焊接法進(jìn)行焊接，對變形量較大的構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行小部件組焊，組后將各組焊件拼焊成形。 焊接后無法除銹、清除氧化皮等表面處理的應(yīng)進(jìn)行表面處理后再進(jìn)行焊接。 零件的焊前清理： 焊接前應(yīng)清除銹蝕、氧化皮、油污、氣割飛濺物等，焊件有明顯彎曲和凹凸不平的應(yīng)校直校平后再進(jìn)行焊接。 d、圖樣及工藝有要求的按圖樣、工藝規(guī)定的執(zhí)行。 b、對于耐熱鋼、不銹鋼等應(yīng)選擇與母材化學(xué)成分一致的焊條。 焊接前應(yīng)檢查周圍環(huán)境、焊接設(shè)備及工具是否符合工藝和安全要求。 凡標(biāo)牌不清、品質(zhì)不明、包裝破損或儲存期過長的焊條、焊絲，必須經(jīng)檢驗(yàn)鑒定 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可使用。6. 零部件的焊接 焊接前對各零部件依照圖樣進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)材料尺寸不符合或有嚴(yán)重缺陷的不得進(jìn)行焊；機(jī)械加工件不得有磕碰劃傷現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量的不得擅自使用；以上情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢員，并由質(zhì)檢員重新確認(rèn)是否可以使用。當(dāng)電感值太大時(shí)，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當(dāng)電感值太小時(shí)，短路電流增長速度太快，會造成很細(xì)顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。一般，細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長度為8～14mm；粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長度為10～20mm。f. 焊絲伸出長度 指焊接時(shí)焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度。如果焊接速度過快，氣體的保護(hù)作用就會受到破壞，同時(shí)使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。如果二氧化碳?xì)怏w流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二氧化碳?xì)怏w流量太小，則氣體流層挺度不強(qiáng)，對熔池和熔滴的保護(hù)效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。在大電流焊接時(shí)，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流。仍保持短路過渡時(shí)，飛濺就會非常嚴(yán)重。φ3mm以上的焊絲應(yīng)用較少。當(dāng)電弧電壓較高、焊接電流較大時(shí)，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。c. 電弧電壓和焊接電流 對于一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時(shí)，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態(tài)稱為短路過渡。a. 電源極性 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接一般材料時(shí)，采用直流反接；在進(jìn)行高速焊接、堆焊和鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用直流正接。焊接用的CO2氣體，一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的純度為99%以上，使用時(shí)如果發(fā)現(xiàn)純度偏低，應(yīng)作提純處理。在常溫下標(biāo)準(zhǔn)瓶滿瓶時(shí)，壓力為5～7MPa(50～70kgf/cm2)。按操作的方式分類，又可分為半自動CO2焊和自動CO2焊。因此，在國內(nèi)外獲得廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)中一般是利用專用的焊槍，形成足夠的CO2氣體保護(hù)層，依靠焊絲與焊件之間的電弧熱，進(jìn)行自動或半自動熔化極氣體保護(hù)焊接。二、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)電弧焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。根據(jù)焊條的形式和焊接特點(diǎn)的不同，利用電弧中的陽極溫度比陰極高的特點(diǎn)，選用不同的極性來焊接各種不同的構(gòu)件。5．電源種類及極性直流電源由于電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)上。焊接層數(shù)過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。4．焊接層數(shù)焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定。一般要求電弧長小于或等于焊條直徑，即短弧焊。此外，電弧電壓還與電弧長有關(guān)。K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)另外，立焊時(shí)，電流應(yīng)比平焊時(shí)小15％～20％；橫焊和仰焊時(shí)，電流應(yīng)比平焊電流小10％～15％?！?2．焊接電流焊接電流的過大或過小都會影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵。34 216。 工件厚度/mm ≤4 410 1014 ≥14焊條直徑/mm 216。 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系表64在一般情況下，可根據(jù)表64按焊件厚度選擇焊條直徑，并傾向于選擇較大直徑的焊條。 二、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)：主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。焊接過程必須保持電弧為短弧。焊前應(yīng)認(rèn)真清除焊道熔渣和飛濺物，并保持兩棱邊的完好和清晰可見。接頭時(shí)，在弧坑前方1015mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運(yùn)條，待形成熔池，兩邊充分熔合后，正常焊接。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右 ，盡量延長電弧在兩邊的停留時(shí)間使填充焊道中心稍凹，對于蓋面層的焊接起著至關(guān)重要的作用。第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。應(yīng)注意的是，引弧和熄弧的動作要干凈利落，否則容易引起背面焊道凹陷的缺陷。熔池溫度逐漸降低，當(dāng)熔池顏色稍微變?yōu)榘导t色時(shí)，再將焊條打在原熔池的1/3部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復(fù)以上動作，有節(jié)奏的向前進(jìn)行滅弧焊接。稍作停頓待形成熔池后迅速壓低電弧做小鋸齒擺動向前運(yùn)條，擺動到坡口根部時(shí)焊條向上送進(jìn)，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當(dāng)聽到“噗”的聲音說明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，由于此時(shí)試件溫度較低，容易產(chǎn)生偏吹，造成一側(cè)熔孔打開，而另一側(cè)出現(xiàn)未熔，應(yīng)迅速將焊條拉向未熔的一側(cè)或改變焊條的角度繼續(xù)熔化。坡口兩側(cè)各熔1mm左右、打底焊在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90176。填充：電流適當(dāng)加大，運(yùn)條方法可采用鋸齒形或月牙形，坡口兩側(cè)停時(shí)略長，保持穩(wěn)弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。仰焊：焊條前傾角為70—80176。仰焊定義：當(dāng)待焊表面處于近似水平位置，從接頭下面進(jìn)行的焊接。橫焊時(shí)注意要點(diǎn)： 40186。70186。 例：板厚5mm，不開坡口的立橫焊焊接。 圖28 橫焊也是較難掌握的一種焊接方法，熔池金屬易下淌，易出現(xiàn)咬邊，焊瘤、夾渣、熔合不良等缺陷，為此，掌握正確的操作方法是關(guān)鍵。 表面層焊接也采用多道焊(分三道)，運(yùn)條方法采用直線或圓圈形皆可。 填充層的焊接采用多層多道焊（共2層每層2道）。 打底焊橫焊時(shí)熔化金屬在自重的作用下易下淌，使焊縫上邊易產(chǎn)生咬邊，下邊易出現(xiàn)焊瘤和未熔合等缺陷，所以宜采用較小直徑的焊條與焊接電流，多層多道焊，短弧操作。的焊接位置，稱為橫焊位置。；焊縫轉(zhuǎn)角0176。圖27 立焊時(shí)的焊接角度 橫焊的定義：焊縫傾角0176。⑥操作技術(shù)難掌握。④焊接生產(chǎn)效率較平焊低。②易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。但熔池溫度過高時(shí)，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。另一類是自下向上焊，采用一般焊條即可施焊，故應(yīng)用廣泛立焊較平焊操作困難，具有下列特點(diǎn)。圖26 平焊典型的操作方法 立焊的定義是指與水平面相垂直的立位焊縫的焊接稱為立焊。平焊的特點(diǎn)： 平焊時(shí)焊條熔滴受重力的作用過渡到熔池，其操作相對容易。圖25 焊接位置平焊定義：在待焊表面處于近似垂直，焊縫軸線基本水平的位置進(jìn)行的焊接，橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。常用的收尾方法有以下三種：（1） 劃圈收尾法（2） 反復(fù)斷弧收尾法（3） 回焊收尾法五、各種位置焊接的操作要點(diǎn)： 熔焊時(shí)，工件焊逢所處的空間位置，叫做焊接位置。運(yùn)條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。（2）焊條提起的高度應(yīng)控制在3mm4mm。 引弧是焊接過程中反復(fù)進(jìn)行的動作，引弧技術(shù)的好壞直接影響到焊接的質(zhì)量。交流焊接電源一般情況下不會產(chǎn)生偏磁吹。酸性焊條用直流和交流焊接電源均可，堿性焊條必須用直流弧焊電源。手工電弧焊的焊接質(zhì)量，與焊工的技能有關(guān)，培訓(xùn)焊工技能的難度較大，也由于手工操作的隨意性比較大，使焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，這是手工電弧焊的最大缺點(diǎn)。（5）由于手工操作，生產(chǎn)效率低，焊工的勞動強(qiáng)度也比較大。無論交流電焊機(jī)還是直流電焊機(jī)，焊工都容易掌握，使用可靠，維護(hù)方便。采用手工電弧焊，可以通過工藝調(diào)整，如跳焊、逆向分段焊、對稱焊等方法，來減少變形和改善應(yīng)力分布。（3）手工電弧焊易于分散應(yīng)力和控制變形。另外，由于焊條和電焊機(jī)的不斷改進(jìn)，在常用的低碳鋼和低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)中，焊縫的機(jī)械性能能夠有效地控制，達(dá)到與母材等強(qiáng)的要求。（2）焊接質(zhì)量好。適用于各種鋼種，各種百度，各種位置和各種結(jié)構(gòu)的焊接。焊條藥皮產(chǎn)生的氣體和熔渣起保護(hù)熔池、穩(wěn)定電弧和滲入合金的作用。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。焊條與工件各為一個電極，電弧引燃于其間，以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。第三節(jié) 常用焊接技術(shù)常用焊接中，應(yīng)用最廣泛的有手工電弧焊，埋弧焊，CO2氣體保護(hù)焊。 　　使液態(tài)釬料有合適流動速度以填滿釬縫。 焊劑的功能部分可分為三個： 　　去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點(diǎn)和表面張力，盡快達(dá)到釬焊溫度。用于釬焊時(shí)有：硬釬焊釬劑和軟釬焊釬劑。易生銹，這倒真是他的缺點(diǎn)，不易保管，不適合小型企業(yè)用焊絲制造過程復(fù)雜焊接時(shí)，送絲較實(shí)心焊絲困難焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存管理的要求更為嚴(yán)格焊劑：焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種物質(zhì)焊劑的作用與藥皮的作用類似。煙塵大，藥芯焊絲在焊接過程中相對來說煙塵大，防護(hù)得當(dāng)?shù)脑?，其?shí)真不算缺點(diǎn)，說弄臟工作，我覺得有點(diǎn)冤，輕輕一擦就干凈了，它飛濺比實(shí)心小多了，應(yīng)該是對工作表面質(zhì)量有幫助的。主要作業(yè)性良好，藥芯焊絲焊弧柔和，焊接作業(yè)性良好，便于操作。 實(shí)芯焊絲在水平焊或者上向焊的時(shí)候要求焊工有很高的焊接技巧，會產(chǎn)生大量的飛濺，因此只適用于薄板焊接，但是藥芯焊絲因?yàn)楫a(chǎn)生充分的焊渣，覆蓋在焊接部位上，所以適用于全位置的焊接。可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。熔敷速度快，生產(chǎn)效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約35倍。工藝性能好，燭縫成形美觀采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。實(shí)芯和藥芯焊絲電弧焊綜合了手工電弧焊和普通熔化極氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)。藥芯焊絲的分類及特點(diǎn)：藥芯焊絲也稱為粉芯焊絲，管狀焊絲或折疊焊絲，用于氣體保護(hù)焊，埋弧焊和自保護(hù)焊。 (3)自保護(hù)焊接用焊絲：此類焊絲焊接時(shí)無需焊劑或保護(hù)氣體，它是利用焊絲中所含有的合金元素在焊接過程中進(jìn)行脫氧、脫氮，以消除從空氣中進(jìn)人焊接熔池的氧和氮的不良影響。根據(jù)焊接方法不同，氣保護(hù)焊用焊絲分為TIG焊接用焊絲、MIG焊接用焊絲、MAG焊接用焊絲、CO2焊接用焊絲等。實(shí)芯焊絲的分類及特點(diǎn)： (1)埋弧焊和電渣焊用焊絲：埋弧焊和電渣焊時(shí)焊絲和焊劑配合使用，焊絲作為填充