分散劑和內(nèi)脫模劑的應用-文庫吧資料
2025-07-03 13:24本頁面
【正文】 而有所提高。提高流動性，提高混煉的均勻性這正是使用上述材料的優(yōu)勢所在。分散劑AT—B、AT—C、萊茵散一2萊茵散一42的膠料，Ts1由48s增加到50s，Ts2,由52s增加到54s，內(nèi)脫模劑AT— lAT一4935P焦燒時間Ts1Ts2，沒有變化，而DS其Ts1由48s增加到52s，Ts2，由50s增加到57s，而扭矩值MsMsMc10和最低扭矩值較不加分散劑、內(nèi)脫模劑的膠料明顯下降，膠料的流動性明顯提高。影響膠料流動性的參數(shù)是焦燒時間T sTs2，扭矩值Ms1MsMc10。C，時間6min；氟橡膠的測定溫度為170℃ ，時間12rain。膠料下片后在空氣中冷卻2h，取樣測定硫化參數(shù)和混煉均勻度。內(nèi)脫模劑變量，上述配方的5倍重量數(shù)為實際混煉容量。分散劑和內(nèi)脫模劑變量，上述配方的3倍重量數(shù)為實際混煉容量。2．2 不同的分散劑和內(nèi)脫模劑對硫化性能參數(shù)和混煉均勻度的影響分散劑和內(nèi)脫模劑是重要的物料，在應用中自身要有良好的化學穩(wěn)定性，較長的貯存期，良好的分散性和內(nèi)脫模性，混煉膠平面光滑不起皺紋、破裂，壓出半成品膠坯尺寸穩(wěn)定，平整，而更重要的是該材料的應用不能影響硫化性能參數(shù)，如不能遲延硫化，不能縮短焦燒時間等。而外潤滑劑的功能主要體現(xiàn)在樹脂(膠料)微粒表面熔體表面和加工機械金屬(模具)表面，形成一層潤滑劑分子層，形成潤滑介面起到界面潤滑和脫模作用，正是上述的內(nèi)外潤滑作用提高了膠料的流動性和減輕了模具的污染而易于脫模。1．3 實驗過程及其性能評價膠料經(jīng)混煉后用UR2010無轉(zhuǎn)子硫變儀測定硫化特性參數(shù)，分析對其硫化參數(shù)和混煉均勻度的影響，再進行物理性能參數(shù)的測定和耐熱空氣老化后參數(shù)的變化情況，分析對其性能的影響，觀察混煉工藝過程中的粘輥情況，混煉電流波動情況，配合劑分散的快慢程度，硫化的廢品率，對
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