燃煤發(fā)電廠脫硫廢水(蒸發(fā)結晶工藝)資源化零排放med(mvr)系統(tǒng)-文庫吧資料
2025-07-03 11:44本頁面
【正文】 硫酸根離子(SO42)mg/L1000～200040008000~ 9600 106002500~500010600148400氫氧根離子（OH）mg/L071451140520525全硅(SiO2)mg/L10～20 16~32 25~50 375~750 鈉離子(Na+)mg/L1500～800023007520~ 16480 9500~25750 155250231000鈣離子(Ca2+)mg/L1000～200020004800~6400 53002200~4700530074200鎂離子(Mg2+)mg/L100～500 152~ 7935173總鐵(Fe)mg/L10～20 16~32 25~50 375~750 總銅(Cu)mg/L 19 總汞(Hg)mg/L 總鎘(Cd)mg/L 總鉻(Cr)mg/L 57 總砷(As)mg/L 19 總鉛(Pb)mg/L1 38 總鎳(Ni)mg/L1 38 總鋅(Zn)mg/L2 5 76 TDSmg/L15000～25000 24000~ 40000 37500~ 62500 270000 通過上表可以看出，第三效蒸發(fā)結晶器將原液蒸發(fā)濃縮，通過反洗過濾器濾出部分氫氧化鎂沉淀物，通過沖洗排出小部分氫氧化鎂沉淀物；第三效蒸發(fā)結晶后原液過濾后流入第二效蒸發(fā)結晶器，通過將原液進一步蒸發(fā)濃縮，濾除硫酸鈣和氫氧化鎂；第二效蒸發(fā)結晶原液流入第一效蒸發(fā)結晶器，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，徹底濾除硫酸鈣和氫氧化鎂，第一效蒸發(fā)結晶飽和晶漿排入結晶旋流離心分離器，將氯化鈉晶體、水分、母液徹底分離，母液返回第一效蒸發(fā)結晶器，%。外部加熱蒸汽首先進入第1效加熱其中廢水蒸發(fā)，其二次蒸汽再引入第二效，使第2效蒸發(fā)，以后依次到末效（第3效），末效二次蒸汽進入冷凝器，放熱后凝成凝水。無需采取前期高費用的軟化處理，即可將廢水中全部懸浮物、無機鹽等蒸發(fā)結晶，逐級分離。 PLC控制系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)通訊方式為MODBUS 485方式。 硫酸鈉、混凝劑和助凝劑加藥系統(tǒng)的加藥量需根據(jù)現(xiàn)場水質要求，及時調整加藥量，操作方式采用遠方操作和就地啟停。脫硫廢水處理系統(tǒng)通過需方 DCS 控制，實現(xiàn)自動監(jiān)督控制。中控室人機界面為計算機液晶顯示器顯示操作，獨立運行操作臺。 控制方式 零排放MED（MVR）濃縮結晶裝置的溫度、壓力、流量、液位等采用西門子PLC可編程序控制器自動控制調節(jié)。⑺過濾機：多介質過濾機。⑸每效設置酸、堿清洗液加注口，高壓水槍清洗口。中控室人機界面為計算機液晶顯示器顯示操作。⑶系統(tǒng)控制：裝置的溫度、壓力、流量、液位等采用PLC可編程序控制器自動控制調節(jié)。②給水泵為氟合金材料。MED和MVR裝置共同部分⑴除沫(防泛液)型式：每效采用“轉角式擋板+旋風復擋+絲網(wǎng)”三級復合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。與淡化水接觸的結構全部為304不銹鋼，保證淡化水水質不受污染。與淡化水接觸的結構全部為304不銹鋼，保證淡化水水質不受污染。同時，由于沒有軟化過程中大量酸、堿的加入，不會增加固體廢物的總量。在每效蒸發(fā)器中逐級濃縮結晶。本方案設計采用 “3效MED（MVR）蒸發(fā)結晶析鹽”進行處理，見“工藝系統(tǒng)圖”“工藝程圖”。工藝流程:（MVR）濃縮結晶系統(tǒng)采用如下工藝流程：經(jīng)“三箱式脫硫廢水處理單元” 系統(tǒng)處理后的上述脫硫廢水來水，屬于高鹽、高硬的無機廢水，通常的零排放蒸發(fā)結晶工藝需先進行加藥絮凝、加藥預軟化、沉降過濾、離子交換軟化等一系列前期處理工藝措施后，才能進入蒸發(fā)結晶?！白詽嵤秸舭l(fā)結晶器”廢水蒸發(fā)側采用機械作用將附著在換熱面上的結垢清洗干凈，因此無需采取前期高費用的軟化處理，即可將廢水中全部懸浮物、無機鹽等蒸發(fā)
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