【正文】 進(jìn)風(fēng)口截面積： ( )出風(fēng)口截面積： ( )進(jìn)口風(fēng)速： 出口風(fēng)速： 設(shè)備外型輪廓尺寸： 液氣比： （參照HJ462—2009《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》）脫硫裝置塔運(yùn)行阻力： ≤1000Pa 脫硫劑用量： 石灰 510Kg/h1出口廢氣含水率： 75mg/Nm179。通道的設(shè)置和采取的措施便于維修時(shí)對內(nèi)部組件進(jìn)行固定和拆卸。在吸收塔除霧器區(qū)安裝有DN800mm的人孔。除霧器由若干模塊組成，通過連接件結(jié)合在一起，同時(shí)還允許能夠方便拆裝。除霧器出口的液滴殘留成分滿足出口煙氣濕度不大于 75 mg/Nm179。折板除霧器采用平板形式。旋流噴淋脫硫塔共設(shè)置四層吸收液霧化噴淋層，煙氣接觸反應(yīng)區(qū)間高有14m，設(shè)備塔具有吸收液霧化接觸反應(yīng)快的水膜理論特性，還具有反應(yīng)吸收區(qū)域大的特點(diǎn)。因氣、固、液三相的傳質(zhì)充分，本級處理對煙塵的凈化有良好的效果。湍流傳質(zhì)在不斷結(jié)合，粘附接觸，反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，液膜中含有的堿液等化學(xué)吸收中和劑,始終接近中性或者偏堿性,使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率, 煙氣得到充分的浸潤、吸收，反應(yīng)，從而達(dá)到高效脫硫除酸的目的。在此過程中含酸煙氣流與高壓霧化成一定粒度的堿性吸收液，在紊流狀態(tài)下進(jìn)行良好、充分的接觸，形成湍流傳質(zhì)。設(shè)備內(nèi)的高壓噴霧裝置將堿性液霧噴向塔底，形成多道環(huán)型液霧柱。第一級脫硫除酸工藝采用沸騰液洗滌和液柱洗滌工藝技術(shù)。、脫硫凈化主要設(shè)備 濕法旋流噴淋脫硫塔；EPS200型濕法旋流噴淋脫硫塔為多級濕法噴淋除塵設(shè)備塔，是綜合多種凈化機(jī)理，具有消煙、脫硫于一體功能，壓力損失小的新型脫硫設(shè)備塔。根據(jù)業(yè)主提供上述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，按達(dá)標(biāo)排放要求設(shè)計(jì)計(jì)算。對于脫硫而言這兩種方法都可以。實(shí)踐中為了防止結(jié)垢，采用抑制氧化的方法。硫酸鹽達(dá)到了飽和，可能在亞硫酸鹽晶格上析出。溶液中主要是硫酸鹽的二水合物（石膏），在正常情況下，在晶種上析出，不會在反應(yīng)器構(gòu)件的表面上結(jié)垢。析出來的沉淀是亞硫酸鹽和亞硫酸鹽的半水合物。關(guān)于硫酸鹽和亞硫酸鹽結(jié)垢的控制 硫酸鹽和亞硫酸鹽結(jié)垢是早期煙氣脫硫?qū)嵺`中存在的一個(gè)問題，現(xiàn)在結(jié)垢的問題完全可以控制。無論是石灰石法或石灰法，停留時(shí)間一般為12～24h。料漿濃度的控制是通過排出一部分料漿來實(shí)現(xiàn)。料漿濃度達(dá)到為1～2％可以滿足所需的晶種的量。料漿濃度和固體（石膏）的停留時(shí)間由于反應(yīng)生產(chǎn)物沉積在料漿固體的表面，因此料漿中應(yīng)保持一定量的晶種，而且還需要應(yīng)保持一定固體的停留時(shí)間。由于石灰價(jià)格較高，～。石灰法中的PH＝～7，可以使更多亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。PH值和反應(yīng)劑投加的比例在石灰法中在氧化受到了抑制的情況下，如果提高亞硫酸鹽的溶解度，溶液中SO32 增加，生成的更多的Ca SO3* H2O的沉淀,使Ca（OH）2和進(jìn)一步溶解。一般石灰法采用的PH＝6～。氧化池、輻流沉淀池、制漿池、濃縮沉淀池pH值6～。廢水介質(zhì)主要為硫酸鈣、亞硫酸鈣，氫氧化鈣混合液。真空皮帶脫水機(jī)的清液溢流到中間氧化池循環(huán)應(yīng)用。污泥濃縮池靜置分層沉淀的污泥，由污泥泵送到石膏旋流器分離，分離污泥再由石膏泵抽取送入到真空皮帶脫水機(jī)脫水。石灰制漿池配置的脫硫漿液經(jīng)漿液泵送中間氧化池（循環(huán)），再由循環(huán)泵送去脫硫塔吸收反應(yīng)區(qū)與煙氣中的SO2發(fā)生吸收反應(yīng)，生成主要為亞硫酸鈣的懸浮溶液漿液自流到中間氧化池（循環(huán)池）在兩臺攪拌的作用下漿液不發(fā)生沉淀，當(dāng)懸浮溶液漿亞硫酸鈣和含有石膏的漿液液達(dá)到一定密度后，中間氧化池下部密度高的溶液漿經(jīng)漿液泵送入曝氣氧化池，經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化后生成含有石膏的漿液。在一定的時(shí)間后再打開塔頂凈煙氣擋板門，這時(shí)開啟吸收塔排氣擋板目的是為了消除在吸收塔氧化風(fēng)機(jī)還在運(yùn)行時(shí)或停運(yùn)后冷卻下來時(shí)產(chǎn)生的與大氣的壓差。當(dāng)脫硫塔維護(hù)停運(yùn)時(shí)，關(guān)閉在進(jìn)塔煙氣管和吸收塔頂部外排煙氣管設(shè)置擋板門，打開進(jìn)塔煙氣管前的旁路擋板門，煙氣走旁路進(jìn)煙道到煙囪外排。石膏漿液通過石膏排出泵排到石膏脫水系統(tǒng)。吸收塔的下部設(shè)脫硫廢水外排管，脫硫后廢吸收液自流到中間氧化池（循環(huán)池），中間氧化池（循環(huán)池）設(shè)4個(gè)攪拌機(jī)徑向布置攪拌機(jī)不斷攪拌，使?jié){液保持流動狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)(CaCO3固體微粒)也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài), 保證漿液對SO2的吸收和反應(yīng)能力。設(shè)計(jì)計(jì)算值要求的厚度還加上腐蝕余度。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。吸收塔是系統(tǒng)中最重要的部件。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。SO2吸收系統(tǒng)石灰漿液通過石灰漿液泵打入吸收脫硫塔，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。為了防止結(jié)塊和堵塞, 要使?jié){液不斷地流動循環(huán)。制漿池內(nèi)石灰粉與工藝水混合至密度為1230kg/m3(含固量30％)。用自卸密封罐車將成品石灰粉(粒徑為通過325目篩，篩余量小于10％)通過管道輸送入鋼制石灰粉料倉內(nèi)，再由稱重給料機(jī)均勻地將石灰加入石灰制漿池，加水?dāng)嚢杌罨瞥扇闋钜汉?，溢流進(jìn)入中間氧化池（循環(huán)池）。脫硫劑制備系統(tǒng)： 制漿系統(tǒng)滿足脫硫裝置所有可能的負(fù)荷范圍。得到脫硫副產(chǎn)物石膏。由池底漿液排出泵抽取排入污泥濃縮池靜置分層沉淀。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧后含SO2量＜100mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、濕基）以下，通過出口煙道由煙囪高空排放?！∶摿蚬に嚵鞒蹋汗に嚵鞒虉D：、脫硫工藝流程說明煙氣工藝流程描述：已配置的布袋除塵器排煙氣出口，將除塵后的外排煙氣在離心風(fēng)機(jī)的作用下輸送到處理煙氣量為440000m3/h。2H2O）。具體最合適的pH值應(yīng)在調(diào)試后得出，但一般pH在4～6之間。pH值＝6時(shí)，二氧化硫吸收效果最佳，但此時(shí)易發(fā)生結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象。在操作中也只是氫氧化鈣含量很小的清水在循環(huán)，造成脫硫劑缺量，脫硫效率低。但由于氫氧化鈣難溶于水的特點(diǎn)，用石灰乳脫硫，給脫硫運(yùn)行操作帶來不便。在脫硫過程中是SO2和氫氧化鈣的反應(yīng)，反應(yīng)生成物是亞硫酸鈣和硫酸鈣。在該反應(yīng)過程中直接的氧化是次要的，而主要是通過亞硫酸氫根與氧氣的反應(yīng)完成。吸收塔中的pH值通過吸收劑加入量進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。方法原理水的離解： H2O→H++OHSO2的吸收： SO2（g）→SO2（aq） SO2（aq）+ H2O→H++HSO3首先，氣液傳質(zhì)和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時(shí)，溶解在水中，并與水分子水合為亞硫酸：煙氣中SO2溶解水中SO2+H2O→H2SO3 （1）其次，H2SO3與溶解在水中的堿性脫硫劑作用。 在本工程中，Bg=15000 ，Sar=%時(shí)，MSO2=2151000（18%） %≈420 kg/h 則工況煙氣中二氧化硫的濃度為： 42010001000/150000 m3/ｈ=2800mg/m3 則標(biāo)況煙氣中二氧化硫的濃度為： 42010001000/ (2) 設(shè)計(jì)按100%煙氣量含硫最高值計(jì)算，采用純度為80％的石灰單臺75t/h鍋爐： 鍋爐運(yùn)行煙氣流量（標(biāo)況）： 150000m3/ｈ273/ (273+150) =SO2需去除量(標(biāo)況)：－100mg/Nm3＝脫硫效率：(－100) /100%=%80%CaO中和用量： 420kg/ｈ56/64/ 業(yè)主脫硫系統(tǒng)的保證性能要求表 3序號指標(biāo)項(xiàng)目單位要求指標(biāo)1脫硫效率%＞952脫硫后煙氣SO2濃度mg/Nm3≤100（執(zhí)行總量控制標(biāo)準(zhǔn)）3脫硫后煙氣煙塵濃度mg/Nm3≤304鈣硫比Ca/S1：15脫硫系統(tǒng)總阻力（包括脫硫塔、進(jìn)出口煙道和擋板）Pa＜1000 6系統(tǒng)漏風(fēng)率%≤37脫硫副產(chǎn)品石膏純度%＞85 8脫硫副產(chǎn)品的含水量%≤509脫硫裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%≥80%10脫硫裝置出口煙氣溫度℃≥6011液氣比≥512脫硫裝置的可用率(正式移交后一年內(nèi))%≥9813設(shè)計(jì)條件下年可運(yùn)行時(shí)間小時(shí)≥800014脫硫塔主體設(shè)備及主要部件使用壽命年≥2015脫硫塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm3＜7516處理煙氣量（根據(jù)運(yùn)行工況可調(diào)）m3/h160000五、處理工藝方案及主要設(shè)備 石灰/石膏法脫硫工藝不管何種濕法脫硫工藝，其煙氣脫硫的過程包括以下兩部：石灰—石膏法是采用石灰中主要成份石灰的漿液吸收煙氣中的SO2，屬于濕式洗滌法，該法的副產(chǎn)物是石膏（CaSO4表1 煙氣（主要）成分及煙氣流量（業(yè)主提供參數(shù)）序 列275t/h流化床鍋爐（考慮后期再擴(kuò)建）煙氣溫度（℃）140~150℃ （布袋后）標(biāo)態(tài)氣量（Nm3/h）3＝（按150℃、）工況氣量（m3/h）45000440000 m3/h（可調(diào)）煙塵濃度mg/Nm3(布袋除塵后)30 （業(yè)主除塵后提供）SO2濃度mg/Nm3（按2%計(jì)算參數(shù)） 設(shè)計(jì)指標(biāo)表2 業(yè)主脫硫系統(tǒng)性能要求；序號指標(biāo)項(xiàng)目單位要求指標(biāo)1脫硫效率%＞952脫硫后煙氣SO2濃度mg/Nm3≤100（執(zhí)行總量控制標(biāo)準(zhǔn)）3脫硫后煙氣煙塵濃度mg/Nm3≤304鈣硫比Ca/S＜1．15脫硫系統(tǒng)總阻力（包括脫硫塔、進(jìn)出口煙道和擋板）Pa＜10006系統(tǒng)漏風(fēng)率%≤37脫硫副產(chǎn)品石膏純度%＞858脫硫副產(chǎn)品的含水量%≤159脫硫裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%40~11010脫硫裝置出口煙氣溫度℃≥6011液氣比≥1212脫硫裝置的可用率(正式移交后一年內(nèi))%≥9813設(shè)計(jì)條件下年可運(yùn)行時(shí)間小時(shí)≥800014脫硫塔主體設(shè)備及主要部件使用壽命年≥2015脫硫塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm3＜7516處理煙氣量（根據(jù)運(yùn)行工況可調(diào)）m3/h45000440000可調(diào)經(jīng)處理后達(dá)SO2濃度100 mg/m3 煙塵濃度30 mg/m3。 、承包商方案中涉及到的其它輔助系統(tǒng)、設(shè)施和本工程范圍內(nèi)可能出現(xiàn)的其它設(shè)計(jì)。：石灰漿液配置池、脫硫中間池（循環(huán)）、曝氣氧化池、污泥濃縮池、石膏旋流器、工藝水池、事故池等構(gòu)造提交設(shè)計(jì)及循環(huán)水泵、密封風(fēng)機(jī)、真空帶式壓濾機(jī)等應(yīng)用設(shè)備機(jī)務(wù)部分。：由業(yè)主接至煙氣脫硫液凈化系統(tǒng)液循環(huán)水池。、設(shè)計(jì)分界點(diǎn)：從脫硫系統(tǒng)吸收塔原煙氣煙道入口接點(diǎn)（含入口擋板門、旁路擋板門）到脫硫系統(tǒng)吸收塔凈煙氣出口接點(diǎn)（含出口擋板門）范圍內(nèi)所有與脫硫項(xiàng)目相關(guān)設(shè)施設(shè)計(jì)。吸收塔：兩爐一塔布置脫硫塔