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路面工程監(jiān)理細則培訓資料-文庫吧資料

2025-07-03 07:51本頁面
  

【正文】 004的規(guī)定車轍試驗符合JTG F40-2004的規(guī)定,必須鋪筑100m~200m試驗路段,并據此制定正式的施工程序,以保證良好的施工質量和路面施工順利進行。5%177。 熱拌瀝青混合料允許偏差 表10項 目允 許 偏 差≥ 177。各層瀝青混合料的技術標準應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTG F40-2004)~~。,各種集料應備足總量的2/3。對進場材料必須按規(guī)定的頻率抽樣檢查,經監(jiān)理工程師同意進場的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定,不得隨意變更。T 0610針入度比(25℃),不小于%60T 0604延度(5cm/min,5℃),不小于cm15T 0605,場內道路需采用200mm灰土硬化。s3T 0625T 0619動力粘度(60℃)Pa SBS改性瀝青技術要求 表9試 驗 內 容單 位技 術 指 標試 驗 方 法針入度(25℃,100g,5s)40~60T 0604針入度指數PI,不小于0T 0604延度(5cm/min,5℃),不小于cm20T 0605軟化點TRamp。礦粉應干燥、潔凈,能自由地從礦粉倉流出,其質量應符合表8的技術要求。天然砂、機制砂的規(guī)格和細集料質量技術要求,應符合表5~表7的要求規(guī)定。中面層瀝青混凝土混合料所用細集料中天然砂的用量不得超過石灰?guī)r機制砂的用量。~5規(guī)格的粗集料,針片狀顆粒含量可不予要求,%。 瀝青混合料用粗集料規(guī)格 表1規(guī)格名稱公稱粒徑 (mm)通過下列篩孔(mm)的質量百分率(%)S810~2510090~100-0~15-0~5S910~2010090~100-0~150~5S1010~1510090~1000~150~5S115~1510090~10040~700~150~5S125~1010090~1000~150~5S133~1010090~10040~700~200~5S143~510090~1000~150~3 瀝青混合料用粗集料質量技術要求 表2 指 標單 位高速公路及一級公路其他等級公路試驗方法表面層其他層次石料壓碎值 不大于%202330T 0316洛杉磯磨耗損失 不大于%283035T 0317表觀相對密度 不小于T 0304吸水率 不大于%T 0304堅固性 不大于%1212-T 0314針片狀顆粒含量(混合料),不大于%101520T 0312水洗法 不大于%111T 0310軟石含量 不大于%355T 0320注:?!?5質量控制瀝青穩(wěn)定碎石ATB—25施工質量控制按瀝青面層質量控制標準進行控制。,未鋪封層或面層時,不應開放交通,當中斷施工,臨時開放交通時,應采取表面覆土等保護措施。,如水分蒸發(fā)過快,應及時補灑少量水,碾壓中如發(fā)現(xiàn)有局部彈簧現(xiàn)象,應及時翻開重新拌合或其它處理方法使其達到質量要求。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪路段長度應按試驗路段經驗控制,攤鋪路段過長會造成在水泥終凝時間內無法成型,無法達到規(guī)定的強度;根據試驗路段經驗確定材料的松鋪厚度。,監(jiān)理工程師必須對進場的材料按頻率抽檢,水泥穩(wěn)定土用的碎石壓碎值不大于30%;普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和火山灰質硅酸鹽水泥均適用于水泥穩(wěn)定碎石,不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥;凡飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石,遇可疑水源時應進行化驗鑒定。凡下承層不平整、路拱不符合要求,標高超過允許誤差或其表面的任何一部分松散、彈簧現(xiàn)象,都必須重新處理到合格,才能鋪筑。(%)177。每個點受壓路機的作用次數力求相等抗壓強度每2000m2取13個試件符合設計規(guī)定要求調查原材料,按需要增加結合料劑量,改善材料顆粒組成或采用其他措施(提高壓實度)整平過程中隨機取樣一處一個樣品,不應混和,制作時不再拌和,試件密度與現(xiàn)場達到的密度相同。 水泥穩(wěn)定碎石基層和基層原材料的試驗項目 表1試驗項目材料名稱頻 度含水量土、砂礫、碎石等集料每天使用前測2個樣品顆粒分析砂礫、碎石等集料每種土使用前測2個樣品,使用過程中每2000m3測2個樣品相對密度、吸水率砂礫、碎石等使用前測2個樣品,砂礫使用過程中每2000m3側2個樣品,碎石種類變化重做2個樣品壓碎值砂礫、碎石等同上水泥強度等級和終凝時間水泥做材料組成設計時測一個樣品,料源或標號變化時重測 水泥穩(wěn)定碎石基層的質量管理 表2項 目頻 率質量標準達不到要求時的參考處理措施備 注級配每2000m21次在規(guī)定范圍內調查原材料,按需要修正配合比在現(xiàn)場攤鋪、整平過程中取樣集料壓碎值據觀察,異常時隨時試驗不超過規(guī)定值廢除,換合格的材料在料場和施工現(xiàn)場進行水泥劑量每2000m21次,至少6個樣品%檢查原因,進行調整在現(xiàn)場攤鋪整平過程中取樣含水量據觀察異常時隨時試驗最佳含水量12%含水多時,進行晾曬;過干時補充灑水拌和過程中,開始碾壓時及碾壓過程中檢驗。表面平整密實、無坑洼。工地實際采用的水泥劑量可比室內試驗確定的劑量適當增加,根據拌和方法不同,%~%,并應取得監(jiān)理工程師的批準。承包人應按表3規(guī)定的質量控制項目、頻率和質量標準進行質量控制和管理。施工過程中,用于基層的原材料應進行標準試驗,其檢驗的方法與頻度見表1。水泥穩(wěn)定基層的齡期達7~10d時,應能取出完整的鉆件。水泥穩(wěn)定碎石應在施工現(xiàn)場每天進行一次或每2000m2取樣一次,檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內;并按《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》(JTGE51—2009)標準方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側限抗壓強度試驗;在已完成的鋪筑層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTGE60—2008)進行壓實度試驗,每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上。養(yǎng)生期間除灑水車外應封閉交通。養(yǎng)生時間不應少于7d。,應立即開始養(yǎng)生?!鏁r,不應進行施工,并應在第一次重冰凍(3℃~5℃)之前一個月結束。縱、橫向接縫的施工應符合JTJ0342000規(guī)范的要求。,不宜中斷,如因故中斷時間超過2h,應設置橫向接縫。碾壓過程中,如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象,應及時處理。壓實厚度不超過200mm。,發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時,應設專人及時處理。,車上的混合料應該覆蓋,減少水分損失。,必須先調試所用的設備,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定要求,原材料的顆粒組成發(fā)生變化時,應重新調試設備。刷漿工藝以及刷漿數量應由現(xiàn)場試驗確定并經監(jiān)理工程師認可。%~%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。配料應準確,拌和應均勻;細集料(包括石屑和砂)需要用篷布覆蓋。攤鋪機應帶強夯配置,保證有較高的初始密實度。攤鋪機應與拌和設備的生產能力相匹配。拌和后的混合料應完全均勻、含水量適當、無粗細顆粒離析現(xiàn)象。廠拌的設備及布置位置應在安裝以前提交業(yè)主與監(jiān)理工程師并取得批準。確定每一作業(yè)段的合適長度;控制結合料數量和拌和均勻性的方法;控制水泥穩(wěn)定粒料在規(guī)定的延遲時間內嚴密組織完成拌和、灑水、整型、碾壓等工序的方法。如試驗結果偏差大于表中規(guī)定值,則應重做試驗,
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