【正文】 要求邊角垂直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位緊密無縫，板面平整，按設(shè)計(jì)要求放密封膏、密封條。（4）封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。屋面內(nèi)層收邊板搭接長度50mm，無封膠，且均以一排鉚釘連接80mm。屋面內(nèi)層鋼板搭接長度50－100mm，無封膠。30mm、55mm或68mm的六角頭釘，預(yù)鉆孔直徑為5mm；16mm六角頭釘，預(yù)鉆孔直徑為4mm。（5）山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時(shí)，必須將余下的波谷平板沿板長度方向上扳，使板邊形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋處用30mm六角頭釘在波谷將板與檁條固定，并在螺釘周邊打上硅膠。對(duì)于以上情況，泛水板所在的位置高于15m的，視高度螺釘或膨脹螺栓固定間距加密至400250mm一顆。與墻面壓型鋼板連接：外墻以22mm六角頭釘固定；內(nèi)墻和內(nèi)層屋面板以前述自攻釘或以拉鉚釘固定。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時(shí)造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)。推薦使用良名牌RyobiE－4000A和牧田牌Makita6800DBV。檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗(yàn)收。（7）檁條為M12螺栓緊固并加墊片。每安裝5－6塊屋面板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)。（5）固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。在天溝處壓型板外挑60＜L＜150mm。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。（2）彩鋼板間連接只搭接一人肋，必須母肋扣在公肋上。（11）高強(qiáng)度螺栓的扭矩驗(yàn)收按GB5020595的規(guī)定進(jìn)行。（9）連接副的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)分別涂不同顏色的標(biāo)記以表示初擰、復(fù)擰、終擰的結(jié)束。5%，合格后方可使用。（6）連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方法施擰。鉸孔前應(yīng)將四周螺栓擰緊，使鋼板密貼再進(jìn)行，不得用氣割擴(kuò)孔。處理后的摩擦面要重新試驗(yàn)。（3）高強(qiáng)度螺栓施工前必須先檢驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)，測(cè)得的抗滑移系數(shù)必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。高強(qiáng)度螺栓安裝（1）高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供質(zhì)量保證書，高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同期內(nèi)配套使用。（3）主體結(jié)構(gòu)全部安裝結(jié)束后，立即進(jìn)行全面測(cè)試及記錄，如有超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的應(yīng)立即進(jìn)行整改－復(fù)核，保證構(gòu)件的安裝質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）吊裝就位后，鋼梁之間必須用螺帽或次梁做拉接，使大梁形成穩(wěn)定的空間體系。鋼梁安裝就位后及時(shí)將大梁用鋼絲繩作臨時(shí)固定。、汽車廢輪胎塊、半邊鋼管或短方木護(hù)角。鋼梁的安裝（1）本工程的鋼梁吊裝前，應(yīng)先在地面上將二節(jié)梁體用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接成整體，如發(fā)現(xiàn)變形，必須做好校正工作，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可起吊。（3）柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子校正后進(jìn)行，以達(dá)到整體連接，增加剛度，防止變形的目的。如兩個(gè)面偏差數(shù)字相近，則應(yīng)先校正小面，后校正大面。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100～200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40～100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，垂直度控制在20mm以內(nèi)，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。鋼柱柱腳套入地腳螺栓時(shí)，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，按其高度比例，綁扎點(diǎn)設(shè)在鋼柱全長2/3的上方位置處，為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時(shí)損傷吊繩，應(yīng)用適合規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形檁條墊護(hù)。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置進(jìn)行檢查，并與土建施工隊(duì)辦理好交驗(yàn)手續(xù)。（3）按鋼結(jié)構(gòu)安裝的不同部位，可采用8T,16T,20T,25T等多種型號(hào)的汽車吊配合使用。施工準(zhǔn)備（1）對(duì)參施人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，堅(jiān)持定人定崗，機(jī)操工、電焊工必須持證上崗，服從安排，聽從指揮，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施。構(gòu)件運(yùn)輸前，相關(guān)之零部件及材料需逐一備齊，完整出料，容易受損及變形的構(gòu)件，運(yùn)輸前應(yīng)妥善處理，防止變形。運(yùn)輸前必須依據(jù)構(gòu)件尺寸、重量選好汽車的型號(hào)，同時(shí)了解路況的限制，經(jīng)過路線可能的障礙，確保運(yùn)輸工作的順利完成，有關(guān)注意事項(xiàng)如下：構(gòu)件之編號(hào)及方向應(yīng)明顯標(biāo)示，以利現(xiàn)場(chǎng)吊裝識(shí)別。同時(shí)出廠前須做廠內(nèi)單元試拼裝，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。（5）涂裝后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。底漆采用紅丹酚醛防鐵銹，面漆采用純酚醛磁漆。除銹等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)文件要求。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外，很大程度上取決于涂裝前的基本除銹質(zhì)量。（2）經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再行打磨或錘擊，碰撞。摩擦面加工（1）使用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。焊縫均為角焊滿焊。（6）焊接完畢稍待冷卻后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（5）對(duì)接接頭、T型接頭、角接頭等對(duì)接焊和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）、《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》，焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）、（GB/T8110）及《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)的規(guī)定。（3）自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強(qiáng)度。焊接和焊接檢驗(yàn)（1）焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得焊接合格證書后方可從事焊接工作。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（2）螺栓孔允許偏差超過規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。鋼材矯正后允許偏差必須符合GB5020595規(guī)定。矯正和成型加工之前，應(yīng)對(duì)鋼材及型鋼毛坯料進(jìn)行矯正，使鋼構(gòu)件保持平直無大的缺陷。（3）翼緣板和腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。切割、落料（1）氣割操作時(shí)，必須檢查工作場(chǎng)地和設(shè)備，遵守操作規(guī)程。（6）型材端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時(shí)，號(hào)料前應(yīng)清除缺陷部分或先行矯正。號(hào)料人員必須作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。（3）放樣工作完成時(shí)，對(duì)所放大樣的樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行檢查，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。（2）樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按工藝要求預(yù)放各種加工余量。劃線、制作、驗(yàn)收鋼尺必須統(tǒng)一精度。生產(chǎn)部門準(zhǔn)備材料和工廠加工，詳細(xì)制定合理而周密的生產(chǎn)計(jì)劃，確保流程順利運(yùn)轉(zhuǎn)及控制生產(chǎn)進(jìn)度，排定：a、生產(chǎn)進(jìn)度表 b、生產(chǎn)流程表 c、加工日程表。制訂材料采購及用工計(jì)劃。二、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專人閱圖，組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，明確各自的制作要點(diǎn)，對(duì)制作要求高、技術(shù)難度大的構(gòu)件，要制定相應(yīng)的措施，編制詳細(xì)的加工工藝。鋼材入庫前必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗(yàn)合格書”、爐批號(hào)等是否與有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格，做好驗(yàn)收記錄，未經(jīng)交驗(yàn)的材料或交驗(yàn)不合格的材料不得入庫，不得使用。鋼材的形狀尺寸、化學(xué)成分、供貨條件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材表面的銹蝕、劃傷、壓痕，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差之半。當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑異時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)方可采用。8mm第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)材料鋼材應(yīng)該附有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”。墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。埋入長度從墻的留槎出算起。拉結(jié)筋為2￠。馬牙槎從每層柱角開始留置。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿。磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。放出墻身軸線。并應(yīng)提前1——2天澆水潤濕。砼振搗完畢后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。開挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。（4）嚴(yán)格按照施工規(guī)范驗(yàn)收，做好隱蔽記錄。（2）嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，嚴(yán)禁帶入雜物，垃圾等。每層夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。嚴(yán)禁使用澆水使土下沉的所謂“水夯法”?；彝翂|層必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)比例充分拌合，分層回填夯實(shí)。二、土方回填本工程土方回填主要有房心回填及基槽四周土方回填。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。（4）機(jī)械開挖：根據(jù)已確定好的開挖邊線及邊坡坡度，一次性向下開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300㎜。工藝流程（1）場(chǎng)地平整→軸線復(fù)核→確定開挖的順序和坡度→機(jī)械分層下挖→修邊和清底→基坑驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層施工（2）場(chǎng)地平整：施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行場(chǎng)地平整，保證挖掘機(jī)能夠正常施工。（3）勘察現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)地形、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、臨近建筑物以及水電供應(yīng)，運(yùn)輸?shù)缆非闆r，必要時(shí)開挖兩個(gè)探井，以核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，選擇可行的施工方案進(jìn)行挖土。5050502分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求3表面平整度2020302020第二節(jié) 基槽開挖及土方回填一、基槽開挖施工準(zhǔn)備（1）土方開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。土方回填工程質(zhì)量要求項(xiàng)號(hào)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高50177。①人工夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。⑥換填層施工完畢，應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工，以防雨水或施工用水浸泡，如后續(xù)工序不能很快進(jìn)行，應(yīng)采取防止換填層受水浸泡或曬裂的措施。表面太干時(shí)，應(yīng)澆水濕潤方可繼續(xù)回填，以保證上下層良好結(jié)合。④回填土層應(yīng)當(dāng)日鋪填，當(dāng)日壓實(shí)。③土層壓實(shí)時(shí)，行行相接，壓實(shí)均勻。土還應(yīng)進(jìn)行過篩,拌和均勻。換填層的施工（1）施工方法①土料宜就地取材，現(xiàn)場(chǎng)土不符合要求時(shí),應(yīng)采購?fù)吝M(jìn)行換填,一般為黃土狀粉土、粉質(zhì)粘土，不宜使用塊狀粘土和砂土，也不得含有過多的水分。分層鋪填、碾壓，每層鋪填厚度200mm，處理后的地基承載力≥180Kpa。第四章 主要工程項(xiàng)目施工工藝第一節(jié) 地基處理本工程地基處理：地基土?xí)喊储蚣?jí)非自重濕陷性黃土考慮，：7灰土。五、施工安全防護(hù)設(shè)施布置主體施工階段采用落地式雙排腳手架外掛密目網(wǎng)，全封閉施工作業(yè)。四、施工機(jī)械設(shè)備配置各單體基礎(chǔ)及主體施工階段使用一臺(tái)汽車吊，一臺(tái)汽車泵，以解決施工期間設(shè)備料的垂直運(yùn)輸及混凝土澆筑工作。砂石料及砌體堆放區(qū)：現(xiàn)場(chǎng)所需水泥、砂、砌塊等原材料應(yīng)早計(jì)劃、早準(zhǔn)備、早安排，保證施工用量。鋼筋加工、半成品堆放區(qū)：現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋加工及堆放區(qū)，鋼筋半成品必須堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，謹(jǐn)防亂拉混用。二、主導(dǎo)施工程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)工程施工→鋼結(jié)構(gòu)工程施工→填充墻砌筑工程→門窗安裝→內(nèi)外墻粉刷→樓地面工程→外墻飾面工程→彩鋼板屋面工程→內(nèi)墻面涂料→油玻工程及金屬構(gòu)件安裝→室外散水臺(tái)階及收尾工作→竣工驗(yàn)收。為保證工程質(zhì)量，大宗材料、設(shè)備采用社會(huì)公開招標(biāo)，實(shí)行“陽光管理”，物資設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)由業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收。合理選擇、使用施工機(jī)具。二、施工工藝考慮分區(qū)、分段流水部署原則施工工藝部署上結(jié)合不同的分部、分項(xiàng)工程組織分區(qū)、分段進(jìn)行流水作業(yè)，擴(kuò)大工作面，提高生產(chǎn)效率、減少人員窩工。五、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)施工排污、拋灑、噪音零投訴。按JGJ59—99標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。二、施工工期目標(biāo) 通過采用先進(jìn)、合理、可行的施工方法和嚴(yán)格的施工管理，優(yōu)化勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等各項(xiàng)資源的配置，本工程總工期為30天；工程計(jì)劃2015年11月10日開工，2015年12月10日完工。②經(jīng)檢測(cè)不合格品用紅色牌標(biāo)示；己檢驗(yàn)待結(jié)果品用黃色牌標(biāo)示；待檢驗(yàn)產(chǎn)品（包括半成品）用藍(lán)色牌標(biāo)示；己檢驗(yàn)合格品用白色牌標(biāo)示。現(xiàn)場(chǎng)所有材料及半成品按ISO9001質(zhì)量控制體系嚴(yán)格標(biāo)示。凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料一律不得在工程中使用。施工員根據(jù)有關(guān)資料（含變更資料）編制人工、周轉(zhuǎn)工具及其他單位工程材料要料計(jì)劃表，交項(xiàng)目材料員。所有進(jìn)場(chǎng)的材料或構(gòu)配件在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備出廠合格證（構(gòu)配件須具有廠家批號(hào)）和濟(jì)南市建委頒發(fā)的材料準(zhǔn)用證，需做復(fù)試的材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)。對(duì)主要材料有設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同選定樣品，并進(jìn)行封樣，并設(shè)置專門的樣品陳列間擺