【正文】 速度宜為1～3r／h，刮泥板的外緣線速度不宜大于3m／min。 沉淀池應(yīng)設(shè)置浮渣的撇除、輸送和處置設(shè)施。 ／(s 排泥管的直徑不應(yīng)小于200mm。圓斗宜為55176。 當(dāng)采用污泥斗排泥時，每個污泥斗均應(yīng)設(shè)單獨(dú)的閘閥和排泥管。沉淀池的設(shè)計數(shù)據(jù)宜按下表的規(guī)定取值44 沉淀池的設(shè)計數(shù)據(jù)沉淀池類型沉淀時間表面水力負(fù)荷每人每日污泥量污泥含水率固體負(fù)荷初次沉淀池—二次沉淀池生膜法后活性污泥法后這類沉淀池多用于二次沉淀池。按進(jìn)出水的形式可分為中心進(jìn)水周邊出水、周邊進(jìn)水中心出水和周邊進(jìn)水周邊出水三種類型，其中，中心進(jìn)水周邊出水輻流式沉淀池應(yīng)用最廣。輻流式沉淀池一般采用對稱布置，有圓形和正方形。每根干管的供氣量為；流速為：。曝氣機(jī)的動力效率為，則單臺曝氣機(jī)的功率為76。設(shè)計中采用鼓風(fēng)曝氣，微孔曝氣器，參照《給水排水設(shè)計手冊》常用設(shè)備知：每個曝氣頭通氣量按時，服務(wù)面積為，曝氣器氧利用率為，充氧能力為則 個以微孔曝氣器服務(wù)面積進(jìn)行較核：在之間，符合要求。 標(biāo)準(zhǔn)需氧量（換算為時的脫氧清水的充氧量）：式中 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，時清水中的飽和溶解氧濃度，查表得； 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，時清水中的飽和溶解氧濃度，； 曝氣池內(nèi)溶解氧濃度，； 污水傳氧速率與清水傳速率之比，～； 污水中飽和溶解氧與清水中飽和溶解氧濃度值比，～ 壓力修正系數(shù)。淹沒深度為，氧轉(zhuǎn)移效率，計算溫度為。按最不利情況，設(shè)出水中量和量各為，則 需要氧化的量為： 需要還原的量為：需氧量（同時去除和脫氮）計算：設(shè)計中取 = 則 平均需氧量為： 最大需氧量為： 最大需氧量與平均需氧量之比為：?；亓魑勰喙芄軓綖?，管內(nèi)的污泥流速為。氧化溝的出水設(shè)計氧化溝的出水采用矩形堰跌落出水，則堰上水頭 式中 堰上水頭，； 每組氧化溝的出水量，指污水的最大流量與回流污泥量之和，； 流量系數(shù)，～； 堰寬。 進(jìn)出水系統(tǒng)計算厭氧池+DE型氧化溝的進(jìn)水設(shè)計沉砂池的出水通過3根的管道進(jìn)入集配水井，然后，用3條管道送入每組的厭氧池+DE型氧化溝，送水的管徑為，管內(nèi)的流速為。水力停留時間較核 大于16，符合要求。氧化溝總有效容積式中 ——具有活性作用的污泥占總污泥量的比例。 設(shè)計中取=，=當(dāng)時 出水計算設(shè)計中取的去除率為，氨氮的去除率為，磷的去除率為則 去除的的濃度為： 去除的氨氮的濃度為： 去除的磷的濃度為：污泥齡計算 設(shè)計中取， 取34天好氧區(qū)有效容積 缺氧區(qū)有效容積 反消化區(qū)脫氮量： 缺氧區(qū)有效容積： 式中 ——反消化速率，設(shè)計中取 =。 設(shè)計中取 ==45min 厭氧池尺寸計算 厭氧池面積：設(shè)計中取厭氧池有效水深為 厭氧池尺寸為：長寬=厭氧池實(shí)際面積為： 則 池總高為 污泥回流量計算： 設(shè)計中取污泥回流比為則 攪拌機(jī)的選擇 查《給水排水設(shè)計手冊》第11冊常用設(shè)備知選用BQT075型低速潛水推流器。 根據(jù)氧化溝渠寬度，彎道處可設(shè)置一道或多道導(dǎo)流墻；～。氧化溝的超高與選用的曝氣設(shè)備類型有關(guān)，當(dāng)采用轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟時，；當(dāng)采用豎軸表曝機(jī)時，～，～。延時曝氣氧化溝的主要設(shè)計參數(shù)，宜根據(jù)試驗(yàn)資料確定，無試驗(yàn)資料時可按下表43的規(guī)定取值。工藝設(shè)計通常是依據(jù)進(jìn)水中污染物負(fù)荷、污泥齡、污泥負(fù)荷F/M和污水溫度等。取三組厭氧池+DE型氧化溝。若在氧化溝前加一厭氧池，也具有良好的除磷效果。該工藝對水溫、水質(zhì)和水量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，污泥齡長、剩余污泥少、而且具有脫氮的功能。氧化溝在流態(tài)上介于推流式和完全混合式之間，局部流態(tài)為推流式，整體為完全混合狀態(tài)，同時具有這兩種混合方式的某些特點(diǎn)。則每根配氣管有1個空氣擴(kuò)散器，每個擴(kuò)散器的配氣量為： 。1排砂裝置采用吸砂泵排砂，吸砂泵設(shè)置在沉砂斗內(nèi)，借助空氣提升將沉砂排出沉砂池，吸砂泵管徑200。 ，出水流入出水槽，水流流速。 水流經(jīng)過進(jìn)水渠道再分別由進(jìn)水口進(jìn)入沉砂池，進(jìn)水口尺寸900900，流速校核：進(jìn)水口水頭損失代入數(shù)值得：進(jìn)水口采用方形閘板，SFZ型明桿或鑲鋼鑄鐵方形閘門SFZ—900，沉砂斗采用H46Z—，公稱直徑200mm。 從而可計算得每個沉砂斗的容積為： 沉砂斗幾何尺寸計算，沉砂斗壁與水平面的傾角為，沉砂斗高度則 沉砂斗的上口寬度為：沉砂斗的有效容積： 池子總高 ，破向沉砂斗，池子超高則 池底斜坡部分的高度： 池子總高： 驗(yàn)算流速 當(dāng)有一格池子出故障，僅有兩格池子工作時：當(dāng)有兩格池子出故障，僅有一格池子工作時：進(jìn)水渠道 格柵的出水通過的管道送入沉砂池的進(jìn)水渠道，然后進(jìn)入沉砂池，進(jìn)水渠道的水流流速 式中 進(jìn)水渠道水流流速，； 進(jìn)水渠道寬度，； 進(jìn)水渠道水深。 池長 每小時所需的空氣量 式中 每小時所需的空氣量，； 1的污水所需要的空氣量。設(shè)計中取 = 池總寬度 式中 沉砂池寬度，； 沉砂池有效水深。 沉砂池有效容積 式中 沉砂池有效容積，； 停留時間。采用人工排砂時，排砂管直徑不應(yīng)小于200mm。 ～。 污水的沉砂量，；合流制污水的沉砂量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。～。最高時流量的停留時間應(yīng)大于2min。 本設(shè)計中選擇三組曝氣沉砂池，N=3組。本設(shè)計中采用曝氣(aeration)沉砂池，其優(yōu)點(diǎn)是：通過調(diào)節(jié)曝氣量可控制污水旋轉(zhuǎn)流速，使之作旋流運(yùn)動，產(chǎn)生離心力，去除泥砂，排除的泥砂較為清潔，處理起來比較方便；且它受流量變化影響小，除砂率穩(wěn)定。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池、豎流式沉砂池、渦流式沉砂池和多爾沉砂池。 故選用5臺300TLW540IB型的立式污水泵是合適的。④ ，管道總長為：m‰則 沿程損失為：局部損失為： 吸水管路水頭損失為：（2）出水管路水頭損失出水管直管部分長為5m，設(shè)有漸擴(kuò)管1個（），閘閥1個（），單向止回閥（，）。① 喇叭口~，則 喇叭口直徑為：，取800② 閘閥，mm。（1）吸水管路的水頭損失每根吸水管的流量為，選用的管徑為，流速為，坡度為。機(jī)組間距以不妨礙操作和維修的需要為原則。該泵的規(guī)格性能見表31。設(shè)局部損失為沿程損失的30%，則總水頭損失為： ，則水泵總揚(yáng)程為： （3）選泵本設(shè)計單泵流量為，揚(yáng)程。 （2）水泵總揚(yáng)程估算1）集水池最低工作水位與所需提升最高水位之間的高差為： （）=2）出水管管線水頭損失每一臺泵單用一根出水管，其流量為，選用的管徑為的鑄鐵管，查《給水排水設(shè)計手冊》第一冊常用資料得流速（~）。泵站設(shè)在處理廠內(nèi)。工藝布置本設(shè)計采用來水為一根污水干管，無滯留、渦流等不利現(xiàn)象，故不設(shè)進(jìn)水井，來水管直接經(jīng)進(jìn)水閘門、格柵流入集水池，經(jīng)機(jī)器間的泵提升污水進(jìn)入出水井，然后依靠重力自流輸送至各處理構(gòu)筑物。由于自灌式啟動，故采用集水池與機(jī)器間合建，前后設(shè)置。自灌式水泵多用于常年運(yùn)轉(zhuǎn)的污水泵站，它的優(yōu)點(diǎn)是：啟動及時可靠，管理方便。本設(shè)計采用地下濕式矩形合建式泵房，設(shè)計流量選用最高日最高時流量?！?m/s。集水池池底應(yīng)設(shè)集水坑，傾向坑的坡度不宜小于10%。排水泵站的基本組成包括：機(jī)器間、集水池、格柵和輔助間。細(xì)格柵示意圖見圖3—2圖3—2 細(xì)格柵示意圖污水總泵站接納來自整個城市排水管網(wǎng)來的所有污水，其任務(wù)是將這些污水抽送到污水處理廠，以利于處理廠各構(gòu)筑物的設(shè)置。進(jìn)水與出水渠道城市污水通過的管道送入進(jìn)水渠道，然后，就由提升泵將污水提升至細(xì)格柵。則 柵后槽總高度設(shè)柵前渠道超高則 柵后槽總高度：柵槽總長度中格柵示意圖如圖3—1 圖3—1 中格柵示意草圖每日柵渣量 式中 每日柵渣量，； 每日每1000污水的柵渣量，污水。 設(shè)計中取= 進(jìn)水渠道漸寬部分的長度計算 式中 進(jìn)水渠道漸寬部分長度，； 漸寬處角度，186。； 設(shè)計的格柵組數(shù)，組； 格柵柵條間隙數(shù)。 格柵除污機(jī)、輸送機(jī)和壓榨脫水機(jī)的進(jìn)出料口宜采用密封形式，根據(jù)周圍環(huán)境情況，可設(shè)置除臭處理裝置。工作平臺正面過道寬度。 格柵上部必須設(shè)置工作平臺，工作平臺上應(yīng)有安全和沖洗設(shè)施。 當(dāng)格柵間隙為16～25mm時，～；當(dāng)格柵間隙為30～50mm時，～。人工清除格柵的安裝角度宜為30176。 ～／s。 2) 細(xì)格柵：～10mm。格柵柵條間隙寬度，應(yīng)符合下列要求： 1) 粗格柵：機(jī)械清除時宜為16～25mm；人工清除時宜為25～40mm。其中，中格柵設(shè)在污水泵站前，細(xì)格柵設(shè)在污水泵站后。城市的排水系統(tǒng)采用分流制排水系統(tǒng)，城市污水主干管由西北方向流入污水處理廠廠區(qū)，主干管進(jìn)水水量為，污水進(jìn)入污水處理廠處的管徑為1圓形水力條件好，但剛度差，故一般多采用矩形斷面。設(shè)計中格柵的選擇主要是決定柵條斷面、柵條間隙、柵渣清除方式等。則第三章 污水的一級處理構(gòu)筑物設(shè)計計算格柵是由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)制成，安裝在污水渠道、泵房集水井的進(jìn)口處或污水處理廠的端部，用以截留較大的懸浮物或漂浮物，如纖維、碎皮、毛發(fā)、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷，并使之正常進(jìn)行。則式中 氨氮的處理程度，%； 進(jìn)水的氨氮濃度，； 處理后污水排放的氨氮濃度。則式中 的處理程度，%； 進(jìn)水的濃度，； 處理后污水排放的濃度。在選擇污水處理程度時，既要充分利用水體的自凈能力，又要防止水體受到污染，避免污水排入水體后污染下游取水口和影響水體中的水生動植物。本設(shè)計的工藝流程為：由設(shè)計資料知，該市每天的平均污水量為：萬噸/天查GB50014－2006《室外排水設(shè)計規(guī)范》知： 則 取總變化系數(shù) 從而可計算得： 設(shè)計秒流量為 式中 城市每天的平均污水量，； 總變化系數(shù)； 設(shè)計秒流量。兩種工藝經(jīng)過比較：氧化溝除了具有A/A/O的效果外，還具有如下特點(diǎn)：1) 具有獨(dú)特的水力流動特點(diǎn)，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以將其工作區(qū)分為富氧區(qū)，缺氧區(qū)，用以進(jìn)行硝化和反硝化作用，取得脫氮效果； 2) 不設(shè)初沉池，有機(jī)性懸浮物在氧化溝內(nèi)能達(dá)到好氧穩(wěn)定的程度；3) BOD負(fù)荷低，使氧化溝具有對水溫、水質(zhì)、水量的變動有較強(qiáng)的適應(yīng)性，污泥產(chǎn)率低，勿需進(jìn)行硝化處理；4) 脫氮效果還能進(jìn)一步提高；5) 電耗較小，運(yùn)行費(fèi)用低。經(jīng)過分析本設(shè)計可選擇的工藝流程，有兩種： 普通A/A/O法處理工藝。建設(shè)費(fèi)用及電耗視采用的溝型而變，如在轉(zhuǎn)碟和轉(zhuǎn)刷曝氣形式中，再引進(jìn)微孔曝氣，加大水深，能有效地提高氧的利用率(提高20%)和動力效率［～ kgO2/(kW交替式氧化溝具有良好的脫氮效果，若在起前面設(shè)一厭氧池，則起也具有良好的除磷效果。不設(shè)厭氧池，不具備除磷功能。 三溝式氧化溝(T型氧化溝)，此種型式由簡單，處理效果不錯，但其采用轉(zhuǎn)刷曝氣，水深淺，占地面積大，復(fù)雜的三池組成，中間作曝氣池，左右兩池兼作沉淀池和曝氣池。卡式(Carrousel)簡稱循環(huán)折流式，采用倒傘形葉輪曝氣，從工藝運(yùn)行來看，但污泥易于沉積，其原因是供氧與流速有矛盾。采用轉(zhuǎn)碟曝氣，～，動力效率與轉(zhuǎn)刷接近，現(xiàn)已在山東濰坊、北京黃村和合肥的污水處理廠應(yīng)用。h)。氧化溝工藝本工藝50年代初期發(fā)展形成，因其構(gòu)造簡單，易于管理，很快得到推廣，且不斷創(chuàng)新，有發(fā)展前景和競爭力，當(dāng)前可謂熱門工藝。為有效脫氮除磷，對一般的城市污水，COD/～(完全脫氮COD/TKN)，BOD/～，COD/TP為30～60，BOD/TP為16～40(一般應(yīng)＞20)。A/A/O法的可同步除磷脫氮機(jī)制由兩部分組成：一是除磷，污水中的磷在厭氧狀態(tài)下(DO)，釋放出聚磷菌，在好氧狀況下又將其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。A2/O法（Anaerobic－Anoxic－oxic）由于對