【正文】 計算應(yīng)選擇抽放系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi) 一條最長的抽風(fēng)管路進行計算，根據(jù)本礦的礦井開拓布置，從泵站 到達井下現(xiàn)回采工作面的抽風(fēng)管路約 500m 計算抽放管直管阻力損失，其結(jié)果見表5。 a、直管阻力急計算 直管阻力損失按下式計算： H= （ LQ2△ ） /(K0F5) H阻力損失， pa。 按照大管徑流速取大值、小管徑流速取小值，管路系統(tǒng)較長者流速取小值、管路系統(tǒng)較短者流速取大值的原則選取經(jīng)濟流速，抽放瓦斯管徑計算結(jié)果見表 4 表 4：抽放管徑計算 管路名稱 純瓦斯流量（ m3/min） 瓦斯?jié)舛? 混合瓦斯流量 Q 混 氣體流速 （ m/s） 計算內(nèi)徑 （ mm） 選材內(nèi)徑 （ mm） 安裝地點 備注 主管（高） 45 12 200 回風(fēng)井 高負壓 分管（高） 45 9 100 掘進面 高負壓 分管（低） 45 12 150 采煤面 高負壓 主管（低） 30 9 150 回風(fēng)井 低負壓 分管（低） 30 9 100 采空區(qū) 低負壓 （ 2）抽放管材的選擇和管徑的確定 抽放管材均選擇焊接鋼管，經(jīng)過計算，高負壓主管選用 D=200mm的焊接鋼管，高負壓抽放支管選用 D=150mm 和 D=100mm 的焊接鋼管，低負壓抽放的主管選用 D=150mm 的焊接鋼管，低 負壓抽放支管選用 D=100mm 的焊接鋼管。 Q 混 管內(nèi)混合瓦斯流量， m3/min。故一般采用下事式計算，并參照抽放泵的實際能力使之留有備用量，同時尚需考慮運輸和安裝的方便。 2） 、抽放管路系統(tǒng)計算 （ 1）瓦斯管徑計算 瓦斯管徑選擇的恰當(dāng)與否對抽放瓦斯的建設(shè)投資及抽放效果均有影響。其管路敷設(shè)系統(tǒng)詳見附圖。 即： 瓦斯抽放量 =97713700 ( 365 1440)=(m3/min) 所以礦井抽放的純瓦斯量要達到 (m3/min)；回采工作面的瓦斯絕對涌出量占礦井總量的 50%，掘進工作面瓦斯絕對涌出量占礦井總量的 30%，其他煤層巷道或采空區(qū)瓦斯涌出量 占礦井總量的 20%進行計算 ，回采工作面抽放 50%= m3/min； 各掘進工作面抽放量為 30%/2=（兩個掘進頭）；鄰近層、采空區(qū)的抽放量為 20%= m3/min；高負壓抽放瓦斯?jié)舛劝凑?45%，低負壓瓦斯抽放濃度按照 30%進行設(shè)計。放空管高出房脊 5m 以上，設(shè)計高度為 12m。定期清除殘渣等雜物 ，避免管路堵塞，確保抽放質(zhì)量。 (5)、除渣裝置 定期對抽放管路的放水器進行放水，確保抽放管路暢通。 (3)、防爆、防回火裝置 為了預(yù)防一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故，破壞抽放設(shè)備，設(shè)計在抽放站吸排氣瓦斯管路上設(shè)水封式防回火（防爆）器。 c、當(dāng)瓦斯泵站或水封防暴器、進氣過濾器有障礙，系統(tǒng)不能運行時， 打開進氣旁路管閘閥和排空管閘閥，關(guān)閉故障區(qū)域相關(guān)閘閥，實現(xiàn)自然排放。 b、在瓦斯泵西排氣兩端設(shè)置閥門。 a、在抽放主、支管分叉處設(shè)置控制閥門，調(diào)節(jié)管抽放量。試壓后，管路涂紅色漆。抽放主管路應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閘閥，在管路的低洼處安裝人工負壓放水器，定時放水，保證抽放效果；抽放支管按抽放工藝要求設(shè)置閥門、流量計、放水器等。設(shè)備的具體安裝尺寸請按照產(chǎn)品說明書安裝。 （ 2）、抽放系統(tǒng)安裝所用材料均必須為煤礦井下允用產(chǎn)品，并具備煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)識準(zhǔn)用證。) 90～ +90 輸出轉(zhuǎn)速 (r/min) 110/180/320 輸出扭矩 (N井下使用時要求巷道或鉆場斷面大于 4m2, 寬度大于 ，高度大于 。ZLJ－ 360 煤礦用坑道鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽排放孔、 注漿滅火孔、煤層注水孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔，也可用于地面地質(zhì)勘探孔及其相應(yīng)的各類孔。 （ 2）抽放時間 116003 運輸巷掘進預(yù)抽時間為 15 天。以上鉆孔傾角原則上必須保證鉆孔在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與煤層頂?shù)装迤叫谢蚋鶕?jù)煤層的厚度略有上、下傾角，方位角指與巷道中心線的夾角，當(dāng)掘進工作面抽放鉆孔較多時，為擴大抽放區(qū)域面積，提高抽放效果， 抽放鉆孔應(yīng)以巷道中心線為基準(zhǔn)，向周圍煤體呈放散裝排列。長鉆孔深度 40m，每個循環(huán)間距 30m，鉆孔終孔分別距巷道中心線 0m、 、 4m，進行瓦斯抽放。 A A 2. 6m0. 5m1.2m0.6m0.8m123456AA30m51 0m40m7.1m圖：巷道掘進瓦斯抽放鉆場及鉆孔布置圖 巷道掘進時先抽后掘瓦斯抽放 隨開采深度的延伸，當(dāng) 礦井具有煤與瓦斯突出危險時，應(yīng)加強巷道掘進時先抽后掘瓦斯抽放工作。 3）、鉆孔傾角，仰角為“ +”，俯角為“ ”。） 孔深（ m） 開孔位置 距中線 距底板 1 2 3 4 5 6 注： 1)、開孔距巷道中心線，左為“ +”，右為“ ”。 表 1：鉆孔參數(shù)表 孔號 與巷道中心線偏角（176。右邊鉆場為 6 鉆孔的終孔位置、開孔的位置與左邊鉆孔的要求一樣。 ~6176。 （ 2）鉆孔布置 在每一鉆場內(nèi)，沿走向布置 3 個邊掘邊抽鉆孔，即左、右鉆場各 3 個，孔深 40m 左右。其規(guī)格為：長高深 =4m掘進巷道高度 2m，采用木棚支護。進行掘進工作面的邊抽邊掘（有突 出危險時還需在工作面前方打排放鉆孔）或先抽后掘，降低瓦斯涌出量或消除掘進工作面的突出危險性。 五 、瓦斯抽放方法 首采煤層是 M60 和 M70 煤層，初期只在 M60 煤層布置一個采面兩個掘進頭，瓦斯主要來源于本煤層涌出。 人工水泥砂漿封孔 人工砂漿封孔是使用配制好的水泥砂漿或黃泥砂漿通過人工方式封入鉆孔，水泥漿凝固，將鉆孔與抽放管間的簡密封?，F(xiàn)主要用的是管纏藥液 法，封孔深度一般為 3~6m。 1 抽放管 與30cm注漿管擺放抽放管 注漿管編織袋注漿管抽放管2 編織袋 的 纏繞方式3 麻線纏 繞送 入孔內(nèi) 4 進行注 漿 聚氨酯封孔 聚氨酯封孔就是由異氰酸酯和聚醚并添加幾種助劑而生成硬質(zhì)泡沫體密封鉆孔。 井下封孔操作方法為： a）檢查封孔泵是否完好，封孔所需要的工具，配件是否齊全； b）檢查抽放鉆孔所需抽放管是否齊全，長度是否達到要求（ 25mm，長度 3m） c）根據(jù)井下順層抽發(fā)鉆孔的抽放深度，計算所需的水泥量，在封孔 5m 的孔 一般是用一包水泥，水泥：水 =1： （重量比） d）直接將井下裝水泥的袋子纏繞在抽放管上，送入鉆孔內(nèi)封住空口，其做法如下（如圖井下注漿封孔方法示意圖） 將抽房管的一端與注漿管擺放在一起，其重疊處約 30cm 左右； 準(zhǔn)備編織袋（將水泥倒入封孔泵的攪拌器內(nèi)后，就可空出） 將袋子開口端向孔口處，如圖所示將抽房管與注漿管纏繞； 用麻繩或麻線等，將抽放管、注漿管及編織袋捆緊； 如圖所示送入孔內(nèi)； 按泵的操作規(guī)程，開動泵攪拌水泥漿，均勻后并開始注漿，如圖所示，水泥漿先將編織袋脹大 ，并封住鉆孔，繼續(xù)注漿直到注完為止，注漿時，孔口可能會漏一些漿，但不會影響整個封孔質(zhì)量；注完后即可直接將注漿膠管拔出。以避免凝固后收出現(xiàn)裂縫。 封孔工藝過程 一般在打鉆將要結(jié)束時就可開始準(zhǔn)備水泥沙漿。 KFB 型礦用封孔泵其主要由封孔管采用抗靜電的工程塑料或鐵管。該泵自身具有攪拌功能，封孔質(zhì)量可靠，封孔工藝簡單，使用方便，易于維護。 瓦斯抽放孔推薦采用 KFB 型礦用封孔泵進行封孔。封孔段長度：封孔段在煤層，封孔長度大于 5m，封孔段在巖層，封孔長度大于 3m。 （ 5）若施鉆地點發(fā)生安全異常，則立即按安全路線撤離現(xiàn)場。 （ 3）采煤放炮時，撤出施鉆人員，放炮期間，所有人員均不得進入回風(fēng)系統(tǒng)。 （ 2）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，使采面回風(fēng)不直接流經(jīng)施鉆地點。 （ 13）鉆孔施工完畢后，先用黃泥堵孔，防止瓦斯壓出，并在24 小時內(nèi)必須完成封孔作業(yè)。 鉆進中出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，且再卡鉆初期沒有噴孔現(xiàn)象時，鉆桿要旋轉(zhuǎn)起往外退，讓出水將鉆屑排完后再鉆進，如果卡鉆伴隨頂鉆、噴孔，則首先采取上面的措施后再按卡鉆處理方法處理（ 一般都不得拔出鉆桿 ），并立即向調(diào)度室匯報。當(dāng)工作點巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?1%以下時，方可恢復(fù)鉆進，并要掌握速度慢進。 （ 10）鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當(dāng)班必須采取有效辦發(fā)處理，以防止堵塞水溝、軌道。 （ 8）鉆進時要掌握壓力，均勻給進，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓，不能隨意加長壓力把。 （ 6）開鉆前，首先檢查鉆機固定情況，然后開閘門供水，當(dāng)水從鉆孔外返出了后方準(zhǔn)開鉆，進鉆前開空車試車 5 分鐘，嚴(yán)禁不試車就強行進鉆。施工作業(yè)過程中，將（）便攜式瓦斯檢測報警儀分別懸掛在作業(yè)地點的進風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)，瓦斯?jié)舛瘸^ 1%，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，停掉電源，向調(diào)度室匯報。 （ 4）施工前，必須將鉆機固定牢固，嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機，嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)放線布孔。 （ 2）進入現(xiàn)場施工前，必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?1%以下，方可進行作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。鉆機移設(shè)工作中須注意如下安全： A、鉆機移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁電機帶電搬運。 施鉆的管理規(guī)定： （ 1）鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。 （ 5）施工隊必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工鉆孔，通風(fēng)部門負責(zé)鉆孔質(zhì)量驗收，每孔必檢，對鉆孔方位、傾角、長度及見煤、噴孔等參數(shù)必須準(zhǔn)確收集并做好記錄。 （ 3）施工隊注意掌 握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，及時反饋信息，地質(zhì)部門收集各種地質(zhì)資料，為施工服務(wù)。 四 、 瓦斯抽放鉆孔安全措施 為了確保施鉆工作順利進行，制定如下安全技術(shù)措施： （ 一 ） 、一般要求 （ 1）認真組織學(xué)習(xí)安全措施、《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容以及《 ZLJ— 360 型鉆機使用說明書》，人人都必須考試合格后，方可上崗。 放空管 放空管布置在距離抽發(fā)放泵站 5m 處，瓦斯泵所抽的瓦斯通過防空管進行排放。在抽放泵進氣側(cè)裝著過濾器出渣裝置。 測量流量和壓力裝置 流