【正文】 好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個(gè)灰縫。角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。石料應(yīng)選用較大的平毛石，石塊大面向下。皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。（2）基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，平整夯實(shí)基槽槽底（采用立式電動(dòng)打夯機(jī)機(jī)夯兩遍），確保槽底不得有較大的突起。⑧在砌筑過(guò)程中，采用人工進(jìn)行墻背填土，用電動(dòng)沖擊夯分層夯實(shí)，回填時(shí)，控制每層土的虛鋪厚度不超過(guò)30cm。⑥伸縮縫處兩面石塊可靠緊伸縮縫隔板砌筑，砌完一層即把隔板提高一層，并注意垂直度及斷面的尺寸準(zhǔn)確性。④砌筑中石塊應(yīng)大小搭配，相互錯(cuò)開(kāi)，咬接緊密，所有石塊間應(yīng)用砂漿填實(shí)、隔開(kāi)，石與石之間不能直接接觸。②砌筑工作自外側(cè)及角石開(kāi)始座漿，直至砌滿一層，并鋪一層砂漿用小石塊填砌平整，再座漿砌上一層。勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面要沖洗干凈，并用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間要確保砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)，在砌體砂漿未凝固之前，先沿砌體預(yù)留不小于4mm深度的槽，待砌體完成和砂漿凝固后，漿縫沖洗干凈，自上而下進(jìn)行勾縫。5）變形縫施工護(hù)腳擋土墻沿縱向設(shè)置變形縫，縫內(nèi)充填施工前準(zhǔn)備好的瀝青杉板。3）密實(shí):嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填筑飽滿密實(shí)，鋪漿均勻，豎縫填筑砂漿要插至表面泛漿為止。1）平整：同一層面大致砌平相鄰砌石塊，高差小于2030mm。砌筑施工方法（1）一般要求本工程漿砌石砌石體采用鋪漿法砌筑，其砂漿稠度為3050mm，施工時(shí)，根據(jù)氣溫變化再適當(dāng)調(diào)整，采用漿砌法砌筑的砌石體，在轉(zhuǎn)角處要同進(jìn)砌筑，如不能同時(shí)砌筑的面，需留置空缺，并砌成斜搓。3%。膠凝材料 膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，膠凝材料要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，在配料過(guò)程中，允許誤差要符合下列規(guī)定：水泥為177。 水泥和水 砌筑工程準(zhǔn)備采用425＃普通硅酸鹽水泥，到貨的水泥按出廠日期分別堆存，不能使用受潮濕結(jié)塊的水泥。 料石砌體按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗細(xì)料和毛料石四種，用于砌石體的粗料石要求棱角分明，各面平整，其長(zhǎng)度大于50cm，塊高大于25cm，長(zhǎng)厚比不大于3，石料外露面需修琢加工，砌面高差要小于5mm。六）漿砌片石及擋土墻工程石材的選擇 漿砌石的材料按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的石材選用，砌石材要求質(zhì)堅(jiān)，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻，其石料強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30。(3)板面平整度偏差過(guò)大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標(biāo)高線，先在兩端各砌一行，做為標(biāo)筋，以兩端標(biāo)準(zhǔn)再拉通線進(jìn)行控制水平高度，在鋪砌過(guò)程中隨時(shí)用2m靠尺檢查手整度，不符合要求時(shí)及時(shí)修整。(2)板面松動(dòng)：鋪砌后應(yīng)養(yǎng)護(hù)2d后，立即進(jìn)行灌縫，并填塞密實(shí)，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴(yán)板塊松動(dòng)。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1)路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象：主要原因是路基回填土不符合質(zhì)量要求，未分層進(jìn)行夯實(shí)，或者嚴(yán)寒季節(jié)在凍土上鋪砌路面，開(kāi)春后土化凍路面下沉。(2)無(wú)馬路牙子的路面，注意對(duì)路邊混凝土塊的保護(hù)，防止路邊損壞。3）路邊面順直，高度一致，棱角整齊。（2）基本項(xiàng)目：1）路面的坡向、雨水口等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水暢通，無(wú)積水現(xiàn)象。臨時(shí)站牌設(shè)停步塊材，停步塊材與導(dǎo)向塊材成垂直向鋪裝。導(dǎo)向塊材與停步塊材成垂直向鋪裝。施工中注意事項(xiàng)：（1）人行道鋪裝到建筑物路口時(shí)，應(yīng)在其中部行進(jìn)方向連續(xù)設(shè)置導(dǎo)向塊材，路口緣石前鋪裝停步塊材。（15）待勾縫砂漿終凝后，將人行道板磚表面清掃干凈，鋪上鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，養(yǎng)護(hù)期不得上人走動(dòng)，不宜穿插其他作業(yè)，以防影響質(zhì)量。有顏色的人行道板磚勾縫，應(yīng)使用摻入礦物顏料的水泥砂漿或水泥漿，使縫隙顏色與板面相似。（12）如人行道板磚縫隙大于1mm時(shí)，在修整后，用粥狀水泥漿灌縫，將縫隙灌滿，再用棉紗蘸漿擦縫。（10）縫隙撥完后，將縫內(nèi)的余漿和磚表面上的砂漿輕輕掃凈，發(fā)現(xiàn)翹棱處再砸平，發(fā)現(xiàn)空鼓的把人行道板磚掀起重鋪，發(fā)現(xiàn)損壞破裂的廣場(chǎng)磚必須更換。（8）鋪完一個(gè)地段，用噴水壺灑水，使人行道板磚浸濕接近飽和，間隔15min左右，使用橡膠錘或拍板按順序滿砸一遍，邊砸邊移動(dòng)拍板找平?！?，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿。（6）在大面積的地面，宜先鋪定位帶，即縱橫相隔10～15塊磚鋪一行，形成控制帶，然后再鋪控制帶內(nèi)的人行道板磚。（4）人行道板鋪裝要求外觀整齊，排列一致，縫隙均勻。也可在安砌好側(cè)平石后再施人行道的砼基層，（3）基層的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，所采用的人行道板磚應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主認(rèn)可。人行道道板磚鋪貼（1）。（2）質(zhì)量要求，路平石鋪設(shè)后的評(píng)定路平石鋪設(shè)與道路面齊平稍向內(nèi)斜或與排水口齊平，使排水通暢無(wú)阻，勾縫均勻，密實(shí)平整，線條直順，曲線圓滑美觀無(wú)折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時(shí)必須滿足：直順度允許偏差15mm，相鄰兩塊高差允許偏差3mm，相鄰兩塊縫寬允許偏差177。3mm，頂面高程允許偏差10mm等要求。在路緣側(cè)石靠行車(chē)道一側(cè)，按照設(shè)計(jì)每10m定一平面控制標(biāo)記在安置路緣側(cè)石的位置，將基層清理干凈，以便鋪砌1:2水泥砂漿，砌筑路緣側(cè)石，在平面控制標(biāo)記處，以1:2水泥砂漿砌筑路緣側(cè)石，調(diào)整好路緣側(cè)石頂面標(biāo)高，在相鄰間隔10m的路緣側(cè)石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據(jù)此，再將空缺路緣側(cè)石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤(rùn)，再進(jìn)行1:2水泥砂漿勾縫，勾縫寬≤1cm，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。（1）側(cè)平石和甲、乙、丙級(jí)路緣石的加工：采用業(yè)主指定的專業(yè)廠家生產(chǎn)的半成品，汽車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。五）人行道板及路緣石施工人行道結(jié)構(gòu)為：原土基壓實(shí)，要求壓實(shí)度≥93%，7cm厚C10砼墊層，3cm厚1：3水泥砂漿，5cm人行道步道板。（8）回填土每層虛鋪厚度為20～25cm。（6）回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。待回填施工完成后對(duì)井室周?chē)M(jìn)行2次臺(tái)階形開(kāi)挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。（2）回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。方可用機(jī)械碾壓。溝槽回填夯實(shí)采用打夯機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行。以免晾槽過(guò)久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開(kāi)裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/T?L。3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)行。具體做法如下：1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。在澆筑管座2天后，便開(kāi)始閉水。面與道路的規(guī)定一致3井底高程D≤1000mm1%每座排水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)本招標(biāo)工程中的排水管道，回填土前應(yīng)該采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。20每座路圍1井身尺寸長(zhǎng)177。井蓋及座圈必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。遇地下水時(shí)，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。流槽與井壁同時(shí)砌筑，井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。排管自下游排向上游。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書(shū)。管道鋪設(shè)墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管?；炷恋募?jí)配由有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。溝底如有的塊石、碎石，磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，然后鋪上天然級(jí)配砂石料、面層輔上砂土整平夯實(shí)。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或攏動(dòng)基底，挖至槽底標(biāo)高以上預(yù)留20cm，再用人工挖除，進(jìn)行槽底整修、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工?，F(xiàn)澆板與構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁與構(gòu)造柱的鋼筋連接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的節(jié)點(diǎn)施工綁扎。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎，應(yīng)考慮預(yù)留孔洞位置，當(dāng)孔洞尺寸不大于300mm時(shí)，將板筋由洞邊繞過(guò)，當(dāng)孔洞尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求增加附加筋。鋼筋下料前，做好詳細(xì)的配料單，對(duì)需要搭接、焊接的接頭部位，按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量放樣錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度尺寸符合設(shè)計(jì)要求，加工好的鋼筋，分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)待用。這種機(jī)械工序緊湊、施工質(zhì)量高，～，每天能鋪筑1600m雙車(chē)道路面。 目前已廣泛使用滑動(dòng)模板攤輔機(jī)建筑混凝土路面。常用的封縫料有兩大類，即: 加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。 封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時(shí)，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。 塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過(guò)氯乙烯等成胰液(由過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法: 濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2ld。其施工時(shí)，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷 毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。 為了保證行車(chē)安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。 當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤(pán)，即可進(jìn)行粗光。 （5）表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。 橫脹縫應(yīng)與路中心線成90176。 橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過(guò)模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過(guò)程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。 4）真空吸水后，可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。開(kāi)泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，計(jì)量出水量達(dá)到要求。 2）(吸水時(shí)間以min計(jì)，板厚以cm計(jì))。其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。超過(guò)一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過(guò)端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過(guò)，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過(guò)，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 （2）安設(shè)傳為桿 當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。1mm，木模板177。模板應(yīng)無(wú)損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)177。三）砼面層施工方案施工工藝混凝土板的施工工藝為安裝模板、安設(shè)傳力桿、混凝土拌和與運(yùn)輸、混凝土攤鋪和振搗、表面修整、接縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)和填縫。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)以施工圖和招標(biāo)技術(shù)條款的質(zhì)量要求為控制依據(jù)。3）當(dāng)養(yǎng)生結(jié)束，施工后一幅時(shí)，拆除支撐，清掃并灑水潤(rùn)濕后鋪筑。2）攤鋪前一幅時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，使前幅施工成型后縱縫順直，斷面與下層垂直。7）兩層結(jié)構(gòu)的橫縫應(yīng)避免設(shè)在同一斷面上。5）在重新攤鋪水泥穩(wěn)定碎石時(shí)，應(yīng)先清掃下承層。4）用3m直尺檢測(cè)平整度，不合格處應(yīng)處理至合格。2）方木的另一側(cè)設(shè)支撐，保證在碾壓時(shí)不移動(dòng)變形。攤鋪過(guò)程中因故中斷2h或每天的工作結(jié)束時(shí)，必須設(shè)置橫縫。15mm，平整度不超過(guò)10mm，中線高程允許偏差177?；鶎油庥^要求拌和均勻，色澤調(diào)和，不得有浮土、起皮、松散、夾層和漏拌現(xiàn)象，用12t以上壓路機(jī)碾壓后輪跡不大于5mm。中央分隔節(jié)以15米的間距。硬路肩，以行車(chē)道底面向上35cm，間距10m開(kāi)設(shè)，截面為100cm35cm的卵石育溝。碾壓完成后，進(jìn)行壓實(shí)度和彎沉試驗(yàn)，要求壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。底基層兩側(cè)應(yīng)多壓二遍，碾壓以表面無(wú)明顯輪跡為宜，縱向作業(yè)段銜接應(yīng)在第一段留5～8米不碾壓，等后續(xù)施工段時(shí)，同時(shí)碾壓。正式碾壓采用18噸振動(dòng)壓路機(jī)，直線取路邊向路中心碾壓，超高路堤由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。按設(shè)計(jì)要求的路面縱坡和橫坡整形。2）松鋪系數(shù)的確定與調(diào)整～，施工時(shí)使用的松鋪系數(shù)應(yīng)在鋪筑試驗(yàn)路時(shí)實(shí)測(cè)計(jì)算確定。5）自卸汽車(chē)將水泥穩(wěn)定砂礫倒車(chē)進(jìn)行攤鋪喂料時(shí)應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮。3）裝料時(shí)，車(chē)要有規(guī)律的移動(dòng)，使拌料在裝車(chē)時(shí)不致產(chǎn)生離析。（3）水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸1）運(yùn)輸采用東風(fēng)自卸翻斗車(chē)，采用人工配合機(jī)械攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。⑤拌和時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防水泥量不足，造成缺少水泥現(xiàn)象，應(yīng)勤檢查，觀看拌和料是否均勻、色澤一致，否則應(yīng)廢棄。 ④每天開(kāi)始拌和前幾盤(pán)料應(yīng)抽樣做篩分試驗(yàn)，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。②水泥穩(wěn)定碎石拌和前檢查各種材料的運(yùn)送線路，開(kāi)啟拌和機(jī)，按照規(guī)定的上料比例上料。③拌和設(shè)備選用強(qiáng)制式拌和機(jī)或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機(jī)拌和，有利于保證配料準(zhǔn)確和拌和均勻。1）準(zhǔn)備工作①拌和場(chǎng)設(shè)置在空曠、排水良好、運(yùn)輸方便、位置適中的地方，并綜合考慮生產(chǎn)能力和供應(yīng)情況。鋼釬應(yīng)支設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)時(shí)間內(nèi)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁碰撞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。鋼釬就設(shè)在距鋪設(shè)寬度外30～40cm處。②每段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度300m左右為宜（曲線上不超過(guò)100m為宜），