水磨石地面施工工藝設(shè)計(jì)流程-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 18:37本頁(yè)面
【正文】 這種現(xiàn)象越明顯。4面層有明顯的水泥斑痕1. 水泥石子在鋪設(shè)時(shí)是很松軟的，如果是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進(jìn)行操作，必將踩出很多較深的腳印。3. 滾筒滾壓時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)方向（最好采用“米”字形三個(gè)方向，盡量使石子密集。1. 正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度和水平方向的角度，正確的粘貼方法應(yīng)按如圖三所示，并應(yīng)粘貼牢固；2. 分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng)留出15～20mm左右的空隙，如圖四所示。3. 滾筒的滾壓方法 不妥，僅在一個(gè)方向來回輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實(shí)，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。2. 分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。因此在粘貼分格條時(shí)，應(yīng)特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的角度。3分格條兩邊或分格條十字交接處四角石子顯露不清或不勻1. 分格條粘貼操作方法不正確。第一遍磨光應(yīng)用適當(dāng)?shù)?0～80號(hào)的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。2. 水磨石施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的磨石機(jī)。2分格條顯露不清晰，呈一條純水泥斑帶，外形不美觀1. 面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出；2. 鋪好面層后，磨石不及時(shí)，水泥石子面層強(qiáng)度過高，使分格條難以磨出；3. 水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎；4. 第一遍磨光時(shí)，所用的磨石號(hào)數(shù)過大，磨損量過小，不宜磨出分格條；5. 磨光時(shí)用水量過大，使磨石機(jī)的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，這時(shí)磨損量也較小。3. 做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。4. 砂漿稠度過大，必然增加產(chǎn)生收縮裂縫的機(jī)會(huì)，并降低強(qiáng)度，引起水磨石地面空鼓裂縫。在樓梯間增設(shè)沉頭銅螺栓M8*60固定銅條，中距300500。顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，不混色。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。從樓內(nèi)下來的污水經(jīng)樓梯間立管進(jìn)入室處排水槽。用2m寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的100mmPVC塑料立管，在通過地面排水槽與地面沉淀池連接。11水磨石污水處理：整體工程現(xiàn)制水磨石樓地面施工面積大，用水量較大，根據(jù)工程進(jìn)度要求及環(huán)保要求，為節(jié)約用水用電能源消耗及燥音控制，采取如下措施：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時(shí)排放到預(yù)先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)，避免造成堵塞。10打蠟上光：最后一遍磨面時(shí)間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1:，溶液冷卻后用）。磨至表面石子顯露均勻、無缺石粒現(xiàn)象。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23天。澆水養(yǎng)護(hù)23天。經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。9磨面：磨面至少要磨3遍，最后一遍磨面時(shí)間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。待石粒漿稍收水時(shí)，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)。8滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。待表面出漿后，再用抹子抹平。鋪設(shè)時(shí)先鋪分格條交叉點(diǎn)和分格條兩側(cè)并拍實(shí)，再按順序鋪大面；水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條12mm。水磨石在面層鋪設(shè)順序：不同顏色地面裝石渣時(shí)，先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料,用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查（不得用刮杠刮平）。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫(kù)存待用。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個(gè)地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好、配足。彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%。 應(yīng)用靠
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