鋁質(zhì)易拉罐成形工藝與模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 14:58本頁(yè)面
【正文】 部圓弧R。減小罐底溝內(nèi)壁夾角α2，將增加強(qiáng)度，生產(chǎn)中大多數(shù)采用10176。但R太大，將會(huì)減小強(qiáng)度。將大大減小罐底耐壓。通常，材料的厚度和強(qiáng)度是一對(duì)矛盾，材料愈薄，強(qiáng)度愈低，因此輕量化技術(shù)要求減少罐底直徑及設(shè)計(jì)特殊的罐底形狀。罐底部成形發(fā)生在凸模行程的終點(diǎn)，采用的是反向再拉伸工藝。為宜。工藝試驗(yàn)表明，對(duì)于CCB1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在α=5176。過(guò)小時(shí)，雖然金屬流動(dòng)的轉(zhuǎn)折小，但由于變形區(qū)金屬與凹面的接觸錐面長(zhǎng)，錐面上總摩擦阻力大，因此網(wǎng)格畸變雖小，總拉伸力卻增大。而且，隨著凹模錐角的增大，變形區(qū)材料的應(yīng)變相應(yīng)增加，這說(shuō)明凹模錐角較大時(shí)，不僅金屬的變形范圍集中，而且變形量迅速上升，因而使得變形區(qū)金屬的加工硬化現(xiàn)象加劇，導(dǎo)致金屬內(nèi)部的應(yīng)力上升，從而對(duì)拉伸產(chǎn)生不利影響。當(dāng)α較小時(shí)，變形區(qū)的范圍比較大，金屬易于流動(dòng)，網(wǎng)格的畸變小。 在成形過(guò)程中，影響金屬內(nèi)部所受拉應(yīng)力大小的因素很多，其中凹模錐角。因此，減小拉伸過(guò)程中的拉應(yīng)力成為保證拉伸順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在傳力區(qū)，各部分材料受力狀況是不相同的，其中位于凸模圓角區(qū)域的金屬受力情況最為惡劣，其在軸向、切向兩向受拉，徑向受壓，因而材料的減薄趨勢(shì)嚴(yán)重，金屬易從此處發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致拉伸失敗。 在拉伸過(guò)程中，集中在凹?？趦?nèi)錐形部分的金屬是變形區(qū)，而傳力區(qū)則為通過(guò)凹模后的筒壁及殼體底部。 變薄拉伸工藝分析。杯直徑Dc=。突耳出現(xiàn)在杯的最高點(diǎn)同時(shí)也是最薄點(diǎn)，將會(huì)對(duì)罐體成形帶來(lái)影響，造成修邊不全，廢品率增高。因此落料拉伸工序必須考慮以下因素：杯的直徑和拉伸比、凸模圓弧、拉伸凹模圓弧、凸、凹模間隙、鋁材的機(jī)械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤(rùn)滑、拉伸速度、突耳率等。由于受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下
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