分離苯甲苯混合液的浮閥板式餾塔工藝設(shè)(doc畢設(shè)論文)-文庫吧資料
2025-07-02 08:11本頁面
【正文】 進(jìn)口 塔頂回流進(jìn)口回流液由泵輸送時，～（米/秒）。 塔底出口可公式求得釜液出口直徑：取釜液出口管尺寸為：的標(biāo)準(zhǔn)管。 人孔選擇DN450mm人孔，其中人孔處塔板間距為600mm，人孔數(shù)一共5個，位置分別為：人孔1位于1塔板上，人孔2位于4，5塔板之間，人孔3位于加料板8下，人孔4位于12塔板下，人孔5位于14塔板下。 塔頂蒸汽出口取管內(nèi)蒸汽流速，=則塔頂蒸汽管直徑： 塔頂蒸汽管尺寸為的標(biāo)準(zhǔn)管。 負(fù)荷上下限設(shè)霧沫夾帶量為e=10%，并以提餾段計(jì)：可求出 取為簡化計(jì)算起見，忽略液體負(fù)荷變動所產(chǎn)生的影響，以提餾段計(jì)：所以，所以，由此可知，該塔為淹塔所控制。 流體力學(xué)計(jì)算 塔板壓力降（1）干板壓力降由公式得：（2）克服液體表面張力的壓力降由公式得：（3）通過泡沫層的壓力降由公式得：= （毫米液柱），則 （毫米液柱）塔板的總壓力降：以液柱表示：（1）干板壓力降由公式得：= （毫米水柱）= 33（毫米液柱）（2）克服液體表面張力的壓力降由公式得：=（毫米水柱） =（毫米液柱）（3）通過泡沫層的壓力降由公式得：=（毫米液柱）=（毫米水柱）塔板的總壓力降 霧沫夾帶量已知，所以，由精餾段公式可以求的得：=（公斤液/公斤汽）〈 10%由上面公式求得： （公斤液/公斤汽）〈 10% 溢流狀況的計(jì)算根據(jù)公式驗(yàn)算降液管內(nèi)清液層的高度。由公式求得：由公式求得： 取整為219（個）已知取 ； 由公式可求： =0576（米）由公式可得塔板上布置浮閥的有效操作面積為：= （）塔板有效操作面積為：浮閥采取等腰三角形叉排排列。（1）精餾段（米/秒）（2）提餾段（米/秒）上下兩段相應(yīng)的閥孔動能因數(shù)為：均屬正常操作范圍。當(dāng)時，由查表得：塔的相對操作面積為：由公式求各段的停留時間：（1）精餾段（2）提餾段精餾段和提餾段降液管下端與塔板間出口處的液體流速分別取由公式可求得（1）精餾段 （2）提餾段 上下兩段均選用 浮閥的布置選用十字架型圓盤浮閥，閥徑為50毫米，閥重30～32克，塔板上孔徑為40毫米，最大開度8毫米。 塔板結(jié)構(gòu)根據(jù)塔徑和液體的流量，選用弓形降液管，塔板采用電流程和分塊式組裝。 熱量平衡 塔頂蒸汽帶出的熱量 釜液帶出的熱量 料帶入的熱量 回流帶入的熱量 塔釜加熱蒸汽帶入的熱量 熱量損失設(shè)熱量損失為１０％，則 塔的熱量平衡 塔徑計(jì)算 精餾段液體重度：蒸汽重度：液體的體力流量：蒸汽的體積流量：取板間距，板上清液層高度為，則分離空間。將相應(yīng)的已知數(shù)值帶入精餾段和提餾段方程式，簡化后可得如下方程式：精餾段：提餾段：計(jì)算結(jié)果列入下表： 每層塔板上的液體組成塔板序號n1234567891011X取全塔理論板數(shù)為11層，扣除塔釜一層，則理論板數(shù)為10層。 差分方程法塔頂餾出物的平均分子量：塔頂餾出量： 進(jìn)料液的平均分子量：進(jìn)料量： 釜液的平均分子量：釜液量： ：由下面公式可得:=精餾段操作線與平衡線交點(diǎn)的橫坐標(biāo)由下面公式求得：=由于沸點(diǎn)進(jìn)料q=1，所
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