【正文】 段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門的人使用。全面質(zhì)量管理的推行，也離不開企業(yè)各級(jí)、各部門人員對(duì)這些工具的掌握與靈活應(yīng)用。運(yùn)用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，加工和分析，進(jìn)而畫出各種圖表，計(jì)算某些數(shù)據(jù)指標(biāo)，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。（1） 初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計(jì)管理方法。組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開展QC小組活動(dòng)，各部門質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進(jìn)行質(zhì)量診斷等。品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。一般是指對(duì)物料入倉后到成品入庫前最后的一個(gè)階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQCa. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； ：①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。（PQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn)。（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。 c 讓步接收。②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收。三、檢驗(yàn)作業(yè)控制進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。：批中所含單位數(shù)量；：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；（Re）：Refuse的縮寫即拒收；（Ac）：Accept的縮寫即接收；（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。怎樣進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)？全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。最后是出貨檢驗(yàn)了，這是成品到達(dá)客戶前最后一道工序，有一句俗語說“馬一輩子不打跌，就成了駱駝，人一輩犯錯(cuò)，就成了神仙”。所以制程控制人員要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷、來料放行情況有一個(gè)清晰的了解。這只需要作一些定時(shí)的、常規(guī)的檢查就行。再就是制程控制了。就必須要派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善，而且要意識(shí)到這些幫助指導(dǎo)是長(zhǎng)期的，不可能馬上解決。一些很少出問題的配件或廠家也可以實(shí)行免檢或放寬檢查，具體自己把握。而且還可以到現(xiàn)場(chǎng)了解工藝，增長(zhǎng)見識(shí)，說不定還能找到問題的真正根源。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評(píng)審，要及時(shí)到廠家進(jìn)行指導(dǎo)，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會(huì)有感情，作事情也會(huì)更有動(dòng)力。當(dāng)然沒有人有這么好的大腦把一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)好后就不會(huì)出問題、不用改的，重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的非正常測(cè)試、以及壽命測(cè)試，并且重視每一個(gè)可能的隱患，在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好！這就是QE的責(zé)任了，一定要作好新產(chǎn)品的交接工作，實(shí)驗(yàn)改善一定要到位。發(fā)現(xiàn)問題須從哪里著手呢？四個(gè)方面，按重要性排序，它們依次是設(shè)計(jì)階段，來料階段，制程控制，出貨階段。許多重大問題的發(fā)生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒有發(fā)現(xiàn)！或者說發(fā)現(xiàn)了，沒有引起足夠的重視，結(jié)果發(fā)到了市場(chǎng)，引起了嚴(yán)重的后果。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進(jìn)行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。此外，管理者代表的職責(zé)可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)?！耙钥蛻魹橹行摹币庾R(shí)的形成；包括改進(jìn)的需求；；按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個(gè)職責(zé)和權(quán)限（參照ISO/DIS 9001標(biāo)準(zhǔn)）：ISO9