eps聚苯乙烯保溫板資料全-文庫吧資料
2025-07-01 21:22本頁面
【正文】 加熱時間 2．溫度太高 2．降低蒸汽壓力 3．冷卻不夠 3．增加冷卻水量，延長冷卻時間 4．模具不良 4．①增加脫模斜度 4．②提高型芯，模具表面光潔度， ，膜表面粗糙 如有條件可進行涂鐵氟層 4．③頂桿布置合理，用力平衡 ，粘膜 4．④更換蒸汽孔 5．檢查壓縮空氣壓力，并調整 C．熟化倉有死角泡粒滯留 1．熟化料倉底部傾斜角度不夠 1．增加熟化料倉底部傾斜角度 2．熟化料倉帶靜電 2．選用導電材料作支架，并接地 Ⅳ 成型 A．結合性不良 1．加熱時間不夠 1．延長加熱時間 2．蒸汽過熱，壓力過高 2．改過熱蒸汽為飽和蒸汽降低蒸汽壓力 3．泡粒圓熟時間太長 3．縮短圓熟時間在24小時內 4．泡粒水份太高 5．蒸汽壓力太低 6．涂層劑太多 5．適當調高蒸汽壓力 7．模具不良 6．更換原料 7．①增加模具蒸汽孔 7．②模具蒸汽孔堵塞，則疏通 7．③模具蒸汽室是否積垢，清理 ，漏氣 7．④模具密封更換密封條 8．合模間距太大 8．選適用之原料，減少合?？臻g 2．接地不良 2．將所有料倉引接地線 C．泡粒受縮 1．預發(fā)倍率太高 1．根據(jù)不同類別確定發(fā)泡倍率 2．蒸汽壓力太高，溫度高 2．用二次發(fā)泡未獲得較高倍率，調整降低蒸汽壓力 3．天氣特冷或溫度太低 3．空氣溫度低，增設流化床或用熱風送料 4．泡粒在發(fā)泡桶內滯留時間太長進料 4．增加進料速度或適當調低泡粒出口擋板 太少 B．預發(fā)泡粒潮濕 1．蒸汽太潮濕 1．蒸汽管路保溫，設疏水器 2．預發(fā)機頂蓋通風不良 2．改進蒸汽逸散風管 3．預發(fā)機保溫不良 3．預發(fā)泡機保溫不良 EPS加工生產(chǎn)過程中常見弊病、原因、改善方法列舉：? (供參考)序號 加工程序 不良狀況 原因 改善措施 Ⅰ 預發(fā)泡 A．泡粒結塊 1．原粒涂層劑太少 1．原粒增拌涂層劑 2．原料內有細粉 2．使用粒度均勻之原料 3．蒸汽壓力太高 3．調低蒸汽壓力，加減壓閥 4．發(fā)泡溫度高 4．調低發(fā)泡桶內溫度 5．蒸汽含水太多 5．蒸汽管路加疏水器 6．發(fā)泡桶底部冷凝水排放不暢 6．發(fā)泡機冷凝排放管線通暢 7．加料速度慢，桶內滯留時間長 7．增加加料速度 8．原粒過期，倍率不足 8．用做發(fā)低倍率料 企業(yè)標準▲技術要求指標名稱普通級E阻燃級F發(fā)泡劑含量 ≤%≤%殘留苯乙烯，WT≤%≤%含水量，WT≤%≤%顆粒篩析效率≥90%≥90%極限氧指數(shù)/≥30▲可發(fā)性聚苯乙烯之物性規(guī)格粒徑(
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