lng儲罐預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量控制-文庫吧資料
2025-07-01 21:07本頁面
【正文】 鋼束孔道的穿束順序要根據(jù)張拉的分組順序而定，穿入的鋼絞線應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)張拉。 穿束施工 概述本項目采用滿足BS5896強度等級為1860Mpa的二級松弛或同等類型的鋼絞線。、豎向鋼束管道的安裝將預(yù)先加工好的鋼管和灌漿孔安裝到圖紙指定的位置，雙向調(diào)準(zhǔn)垂直度及位置，用鋼筋支架加固，鋼管固定完后，用專門制作的蓋將管口封住，避免雜物進入管道內(nèi)發(fā)生阻塞。、水平鋼束管道的安裝在管道安裝前，先定位放線，安裝波紋管支架，將波紋管逐節(jié)安裝到位，用波紋管接頭連接，用熱收縮膠套密封。 管道的預(yù)埋施工水平鋼束孔道采用f95mm的波紋管成孔，每個罐體波紋管的總長近17720m，豎向鋼束孔道采用f107mm。THREADING EQUIPMENTPushing machineStrand dispenserthreading “nose “750 mm overlength1T500Hydraulic pump P6M and Jack CC500TENSIONING EQUIPMENT、本著對結(jié)構(gòu)均勻施加壓力的原則，將水平鋼束和豎向鋼束各分為三個階段，交替進行張拉，提前張拉的底板和筒體墻部分水平束做為一個階段。、底板的穿束、張拉和灌漿都地面操作，張拉使用汽車吊或塔吊懸掛千斤頂。每個罐體底板預(yù)應(yīng)力鋼束共有8束，每束環(huán)繞底板180度，分別錨固在底板外側(cè)的槽體內(nèi)，每束長約136米，總長約1088米；筒體墻水平預(yù)應(yīng)力鋼束共有126束，每束環(huán)繞筒體墻半圈，對應(yīng)的兩束形成一圈水平布置在筒體墻內(nèi)，分別錨固在對稱的四個扶壁柱上，每束長約132米，總長約16632米；筒體墻豎向預(yù)應(yīng)力鋼束共有224束，兩端都錨固在筒體墻頂部的環(huán)梁上，每束長約44米，總長約9856米。LNG儲罐預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制廣東順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理有限公司 大鵬LNG項目監(jiān)理部目 錄工程概況質(zhì)量控制依據(jù) 預(yù)應(yīng)力工程施工方案 概述 管道的預(yù)埋施工 穿束施工 張拉施工 灌漿施工 施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制要點 主要質(zhì)量控制點 原材料的質(zhì)量控制 操作人員的資質(zhì)要求 施工前的交底工作要求 張拉設(shè)備和工作儀表的校準(zhǔn) 施工過程質(zhì)量控制要點 錨索波紋管預(yù)埋 錨索穿索、張拉、鎖定 錨索孔道灌漿、封錨 錨索工程驗收 文件 記錄 工程概況廣東LNG接收站16萬m3 的低溫液化天然氣儲罐，混凝土外罐采用后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，混凝土筒體內(nèi)直徑為82米，筒體墻的四周均勻布置4個扶壁柱，罐頂為球殼形穹頂，穹頂內(nèi)半徑82米。預(yù)應(yīng)力鋼束布置在底板和筒體墻內(nèi)，由底板環(huán)向水平鋼束、筒體墻環(huán)向水平鋼束和筒體墻豎向鋼束組成。 質(zhì)量控制依據(jù)．與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn) 10001,Full Containment LNG Storage TanksBS 8110BS 4447BS 5896BS 7777BS EN 445 EN 446 BS EN 447 ．設(shè)計文件 1043 1043 1000 10200、 10124等 1043 1043 1000 10200、 10124等．技術(shù)資料 10005 50024 50025 預(yù)應(yīng)力工程施工方案 概述、對于筒體墻水平束的穿束、張拉和灌漿，可以4個扶壁柱搭設(shè)腳手架或者在對稱的4個扶壁柱上安裝提升平臺，在張拉提升平臺上進行，在對稱的4個扶壁柱上安裝提升平臺，須由卷揚機控制提升，并須配有遙控提升和安全裝置。、筒體墻豎向鋼束的穿束、張拉和灌漿都在筒體墻頂部進行，
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