【正文】 搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。⑷施工時應(yīng)注意基層上涂刷的膠粘劑應(yīng)達(dá)到表干程度，其間隔時間與膠粘劑性能及氣溫、濕度、溫度，風(fēng)力等因素有關(guān)，通常為10~30Min，施工時憑經(jīng)驗(yàn)確定：用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。⑵卷材鋪貼方向應(yīng)垂直于屋脊鋪貼，卷材的搭接縫寬長短邊均勻?yàn)?0mm，縫邊用SBS專用密封膏縫嚴(yán)。找平層施工砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近，由高到低進(jìn)行。高聚物改性瀝青卷材防水屋面防水SBS施工工藝：清理基層→水泥砂漿找平層→冷底油一道、瑪蹄脂二道→水泥膨脹珍珠巖2%找坡→水泥砂漿找平→SBS改性瀝青防水卷材→水泥砂漿找平。⑿。⑽加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。⑻墻體洞口上部放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于50mm。⑺砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60176。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。⑸灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。⑶加氣塊在砌筑時，應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水，在砌塊墻低部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，高度不以小于200mm。加氣混凝土填充墻⑴砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯開，不小于砌塊長度的1/3。（4）加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核砌筑過程中加強(qiáng)對軸線、洞口標(biāo)高、尺寸及砌筑砂漿配合比，皮數(shù)桿的劃分等進(jìn)行復(fù)核，以確保砌筑質(zhì)量。砌筑前要立皮數(shù)桿，標(biāo)好磚的模數(shù)，墻體標(biāo)高、墻體垂直度、平整度要嚴(yán)格加以控制，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑時采用“三（2）磚砌體施工磚必須在施工前一天澆水濕潤，砌筑前要排磚撂底，組砌方法得當(dāng)，嚴(yán)禁有通縫現(xiàn)象?？傊黧w結(jié)構(gòu)的優(yōu)良，模板工程至關(guān)重要，我們要高度重視。柱、墻、梁側(cè)模等不受力的模板，按規(guī)范規(guī)定不掉棱角后方可拆除，凡受力構(gòu)件的模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，砼施工時應(yīng)每班留置一組同條件試塊，并根據(jù)強(qiáng)度情況決定拆模時間。③樓板模板采用復(fù)合竹膠合格模板，支撐體系采用滿堂腳手架快拆體系，支撐系統(tǒng)牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，整個板面平整，確保不漏漿。施工時柱模根部板上粘貼海綿以免跑漿。（7）鋼筋為隱蔽工程，經(jīng)檢查合格后方可澆筑砼。對于雙層配筋的板和板的負(fù)筋，雙向板的主筋，為了確保其位置準(zhǔn)確，應(yīng)設(shè)置馬凳Ф8100。鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)計施工，用1:，用于墻柱的墊塊，上面預(yù)埋扎絲，對于兩排鋼筋的梁，梁上下部主筋設(shè)Ф25鋼筋墊塊，長度等梁寬，間距150mm。當(dāng)次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋上面。其它小規(guī)格鋼筋的連接采用綁扎接頭，接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求錯開。(3)鋼筋的下料制作鋼筋制作前，應(yīng)使用下料單，特殊復(fù)雜的鋼筋應(yīng)先放大樣，經(jīng)校核無誤后方可制作，鋼筋的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度應(yīng)嚴(yán)格控制，因本工程為7度抗震設(shè)防，所有箍筋均應(yīng)作135度彎鉤，平直長度應(yīng)滿足≥10ｄ，抗扭箍筋按圖紙要求制作。該工程按三級抗震設(shè)防，主體結(jié)構(gòu)受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求：(1) 所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，所有焊工均應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格方可使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。四、鋼筋工程根據(jù)工程鋼材需用量大，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工制作。（3）砼的養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)，對于墻、柱拆模后，刷砼養(yǎng)護(hù)劑，平面可刷砼養(yǎng)護(hù)劑，也可覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少14天，現(xiàn)場設(shè)置高壓水泵，用于養(yǎng)護(hù)。在支模前，應(yīng)清理干凈表面的松散石子及雜物等，支模時，下部應(yīng)留清掃口，澆筑砼前應(yīng)保持干凈。④施工縫一種是施工工序中必須留設(shè)的（如樓板上表面的墻、柱施工縫），一種是不可預(yù)見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。板面應(yīng)先用刮尺刮平，再用木槎板槎實(shí)，再用鐵抹人槎平，用硬掃帚刷砼表面，必須在砼初凝前進(jìn)行。在澆筑過程中要控制好板面標(biāo)高和平整度。砼澆筑時，每次下料厚度30—50CM，不宜過高并應(yīng)在柱四角及中心仔細(xì)振搗，結(jié)合柱子模板外部振搗法，直到四周泛出水泥漿為止，以后邊下料邊振搗，但下料速度不宜太快，所有墻柱與板交接處必須在砼澆筑完２小時左右進(jìn)行二次振搗，以消除因墻柱砼下沉而產(chǎn)生的裂縫。在澆筑中，要控制好板面標(biāo)高及平整度，用水準(zhǔn)儀控制板面標(biāo)高，為防止板面出現(xiàn)裂縫，對板面采用二次收漿方法。墻柱梁板應(yīng)盡量一次澆注成型，保證結(jié)構(gòu)整體性。砼采用運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。B、基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)及集水坑支設(shè)懸梆，下部應(yīng)設(shè)支撐，其位置應(yīng)準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。⑶鋼筋綁扎接頭，因基礎(chǔ)鋼筋長度較長，加工場地小，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時一定要保證搭接鋼筋長度滿足設(shè)計要求；或采用錐螺紋連接。核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度。對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點(diǎn)頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取鋼筋；做好對焊試件，不少于2個進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能批量焊接；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。其直線長度，梁不小于6d，柱子不小于10d；二級鋼筋末端做90176。一級鋼筋末端作180176。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。將每編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。鋼筋配料完畢后，填寫配料單。在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。A鋼筋的配料⑴鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖長加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。⑶人行道路及臨時停車場位置應(yīng)與基坑邊緣保持1M以上的距離等。⑴在現(xiàn)場道路上掛標(biāo)識，使汽車司機(jī)及有關(guān)人員了解施工平面布置施工道路的設(shè)置。⑹挖土過程中應(yīng)隨時觀察各層土質(zhì)的變化情況，及周圍建筑物和邊坡的變形情況，若有異常情況時，要及時報至有關(guān)部門，并做出處理。⑷為了避免破壞基底土，在基底標(biāo)高