【正文】 下液控口處的密封； 拆下之復用零件清洗分類存放；2 檢修檢修時主要檢查下列事項： 各零件的外觀狀況及表面粗糙度； 放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 彈簧的變形狀況、是否疲勞或損壞； 螺紋的變形及磨損情況； 頂桿是否變形； 應特別注意鋼球與閥座的密封狀況；密封面是否有傷痕和刻疤。4 調試組裝后的安全閥須經調試合格后方可使用。2 檢修檢修時主要檢查下列事項： 各零件的外觀狀況及表面粗糙度； 放置密封件溝槽的變形狀況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 彈簧的變形程度及完好程度； 過濾器的完好程度，是否有油污臟物； 螺紋的變形和磨損情況。4 試驗組裝好的片閥按MT419—1995《液壓支架用閥》試驗合格后，用緊固螺釘固定到閥板上備用。（六）操縱閥檢修工藝規(guī)范：1 片閥的解體 投出手把定位銷釘，取出手把及手把套、手把復位彈簧； 打出張緊銷； 一同取出壓塊及定位套； 取出密封頂桿； 閥體內的其余件使用專用工具依次取出，也可通過相應油口用尼龍棒捅出； 將所有零件清洗，分類存放；2 檢修檢修時，主要檢查以下幾個方面： 各零件外觀及表面粗糙度； 放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 復位彈簧及碟形彈簧的變形況、完好程度； 注意密封桿的閥錐與閥芯上端的閥座密封情況；閥芯下端與閥座與閥座組件的密封面情況。 其它零件檢修其它零件的必要尺寸、變形情況和表面粗糙度；3 千斤頂?shù)慕M裝 依次向導向套上套上防塵圈、蕾形密封圈及擋圈、“○”形密封圈及擋圈； 向活塞桿上裝入導向套； 擰上活柱頭； 依次向活塞桿上裝入鼓形密封圈、導向環(huán)、支承環(huán)、半環(huán)、保持環(huán)及擋圈； 將活塞桿裝入缸體，同時壓上導向套； 穿入定位嵌絲，將導向套固定。 拉出活塞桿,同時帶出導向套。 4 試驗 檢修后的立柱須接MT313—92中《立柱技術條件》進行試驗，試驗合格方可使用。 其它零件其它零件檢修時要注意檢查必要的尺寸、變形情況及表面粗糙度。 拆下導向套； 依次取出導向套上的“○”形密封圈、蕾形圈、擋圈及防塵圈； 拉出活柱； 從活柱上取下回定環(huán)； 依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導向環(huán)； 將拆下之復用零件清洗，分類存放；2 檢修 缸體的檢修缸體檢修時，主要檢查以下各項： 缸體外表面有否變形，焊接的完好程度； 與導向套配合和密封段的表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 缸體表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口的變形狀況。（四）立柱檢修工藝規(guī)范：1立柱的解體，取出銷軸；；；；，然后用拔銷器拔出定位嵌絲； 對于銹蝕嚴重，嵌絲不易拔出者，采用在導向套面焊擋塊，利用拆裝機沿嵌絲插入之反向旋轉的方法轉動導向套，從而使嵌絲吐出或拔出。2 掩護梁整體 拆下其上所附著的膠管及閥門； 拆下掩護梁支柱； 分別拆下前、后四連桿； 將活動側護板拉出一段，解除連接銷軸，拆下活動側側護板； 拆下側護板導向器，抽出復位彈簧； 拆下側護板調整千斤頂；；、銷軸及防松件分類存放。進廠檢修時分別對以上各部件進行細解。清洗時可使用泡沫塑料，嚴禁使用棉紗；清洗后的零件涂以潤滑脂，分架存放，不得落地； 部件組裝過程中，應注意不使密封件損傷。清洗劑可用煤油，也可用乳化液。大修時結構件分塊進廠，拆卸分部件時，應首先用水槍清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分類待修。對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。（二）交接檢查與清理：設備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設備有關的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫《 綜機設備安裝（撤除）交接單》（見下表），參加交接人員必須簽字。（十）填寫設備修復檔案。整機及部件試運轉時應有設備租賃中心、生產單位、廠督導組、車技術員、包保負責人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。9）調整系統(tǒng)試驗，截割頭停在近水平位置，持續(xù)16小時后。7）將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復試驗半小時，牽引速度應符合設備說明書要求。5）截割頭升降，行走部行走，必須均勻平穩(wěn)。3）各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。整機試驗應注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好?？蛰d試驗6小時，每隔半小時，記錄一次溫度，并測定截割部下降距離。（九）整機試驗：把部件組裝成整機，并做全面檢查。對機器加載試驗1小時，正反各30分鐘。把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，填寫注油記錄（見附表12），加油量嚴格按設備說明書規(guī)定要求量進行。1在合蓋前一定要認真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時必須將新件與舊件的關鍵尺寸、關鍵技術指標作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時向有關人員反映，問題未處理前不準裝配。裝配時應將間隙調好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“o”型圈并緊固好。裝配軸承時應放入軸承空間65%的潤滑脂。根據裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應注意拆卸時所做的標記，并涂少量防銹油。根據設備裝配圖、將所需配件、材料全部準備齊全。2）、各油缸的檢修，應根據煤炭部《綜采設備選題檢修標準》各體表面不得有損傷，若有輕微損傷、必須請質量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。螺旋線不得有裂紋，齒座焊接必須保證焊接強度，焊接抗切力要符合設備說明書要求，截割頭與伸縮連接處的定位銷孔，內外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。4）、減速器不直接對口的平面，不平度≤，接觸面可涂密封膠。2）、蓋板不得有裂紋或變形，結合面應平整嚴密。修補后的零部件，應根據圖紙重新加工，所有尺寸和技術要求都必須符合設備說明書上圖紙要求。（六）零部件的修復：對于承載小，不需熱處理和非關鍵部件、零件、鑄件、鉚焊件，允許用補焊修復。按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設備租賃中心，并局面與出拆檢報告，由租賃中心通知集團公司租賃站有關領導，江同生產單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復方案。（五）零部件檢查：根據零件圖及檢驗標準，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。所有液壓元件的清洗嚴禁使用棉紗，一律使用海綿進行擦洗。用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。對于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。對于配合較緊密的零件，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。測定有關部件的性能，做好原始記錄。做出外部附件的材料購置、領用計劃。（二）交接檢查與清理：設備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設備有關的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫《 綜機設備安裝（撤除）交接單》，參加交接人員必須簽字（見下表）：蔣莊煤礦綜機設備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號設備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：班組根據下達的檢修任務，將設備在廠房外進行外部清理煤塵、除銹放油。（九）填寫設備修復檔案。整機及部件試運轉時應有設備租賃中心、生產單位、廠督導組、車間技術員、包保負責人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。2）各結合面及各管路不得有漏水、漏油現(xiàn)象。記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設備流程控制檔案。每隔半小時，記錄一次溫度。用右手轉動泵軸，用左手掌堵住進油口或出油口，感覺其吸力，吸力越大越好，若沒吸力，或吸力很小，說明還有元件的尺寸或配合間隙超差，須重新檢查。把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，填寫注油記錄（見附表12），加油量嚴格按社備說明書規(guī)定要求。1曲軸箱在合蓋前一定再認真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。所有更換的新的配件要在（附表2）中記錄清楚，更換新件時必須將新件與舊件的關鍵尺寸、關鍵技術指標作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時向有關人員反映，問題未處理前不準裝配。裝配時應將間隙調好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。裝配軸承時應放入軸承空間65%的潤滑脂。裝配時嚴禁硬打硬碰，軸承等應用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細檢查以防漏檢。（七）組裝：準備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點必須清潔無雜物，且必須把工具擦洗干凈。5）、配比乳化液濃度應控制在3～5％。3）、清洗過濾網及其腔室。乳化液箱的檢修1）、清洗外部。如果滑塊（滑靴）確實磨損比較嚴重，應找專業(yè)生產廠家配做。與配油盤的修復方法相同。將氧化鋁放在二級以上鑄鐵平板上，放點煤油，用手掌按住配油盤在鑄鐵平板上以“8”形軌跡平推，或以行星軌跡平推。缸體端面若是銅質，可上車床車一下端面，（不能凸）。對于曲軸箱的曲軸、軸承室等零部件，如有輕度磨損，可以采用電鍍、刷鍍、噴鍍。對與設備說明書及圖紙要求不相符的必須全部更換。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、閥等件的檢修要求及標準，詳見“零部件檢修標準及要求”（六）零部件的修復：對于承載小，不需熱處理和非關鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補焊修復。按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設備租賃中心；并書面寫出拆檢報告，由租賃中心通知局租賃站有關領導，匯同生產單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復方案。柱塞球頭與滑塊（滑靴）的配合間隙≤。標準間隙是：。根據零件圖及檢驗標準，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。把洗干凈的零部件用布擦干，或用吹風機吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴禁碰撞。把零件放入清洗液中，用棉紗或布進行擦洗，直到另件表面洗干凈。打開泵體，將拆下的零件放入煤油盆中（有條件的用洗油）用綢布或豆包布擦洗零件，對七孔缸（或九孔缸）用長腿鑷子夾著綢布清洗其內孔，將洗好的零件放入清潔的瓷盤中并蓋上豆包布以防塵土。（四）零部件的清洗：根據所清理的零件，選擇合適的清洗液。對于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損壞零部件。對于配合較緊密的零件，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。部件的拆卸根據裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來，對于泵頭、卸載閥內，相似或不明白的零件，拆卸前應做好標記。準備檢修地點，清理檢修地點雜物并確保檢修地點清潔衛(wèi)生。對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。（二）交接檢查與清理：設備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設備有關的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫《 綜機設備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。（九）填寫設備修復檔案。整機及部件試運轉時應有設備租賃中心、生產單位、廠督導組、車間技術員、包保負責人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。膠帶嚴禁新舊混合使用。整機試驗應注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件、密封件都必須齊全完好。其溫度不得超過設備說明書要求否則必須停機處理?？蛰d試驗6小時，（正反各3小時)看是否運轉正常。把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑脂，填寫注油記錄，加油量嚴格按社備說明書規(guī)定要求。嚴禁憑經驗判斷新、舊件是否能互換使用。安裝V帶時，應先縮小兩輪中心距，將V帶放入槽中后，再調整中心距并予以漲緊，嚴禁將帶硬往帶輪上撬，以免損壞帶的工作表面和降低帶的彈性。裝配時應將間隙調好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。裝配軸承時應放入軸承空間65%的潤滑脂。根據裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應注意拆卸時所做的標記，并涂少量防銹油。根據設備裝配圖、將所需配件、材料全部準備齊全。2）蓋板不得有裂紋或變形，結合面應平整嚴密。修補后的零部件，應根據圖紙重新加工，所有尺寸和技術要求都必須符合設備說明書上圖紙要求。對與設備說明書及圖紙要求不相符的必須進行修復或更換。注：皮帶輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔等件的檢修要求及標準，詳見“零部件檢修標準及要求”（六）零部件的修復：對于承載小，不需熱處理和非關鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補焊修復。按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設備租賃中心；并書面寫出拆檢報告，由租賃中心通知局租賃站有關領導，匯同生產單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復方案。根據零件圖及檢驗標準，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。把洗干凈的零部件用布擦干，或用吹風機吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴禁碰撞。把零件放入清洗液中，用棉紗或布進行擦洗，直到另件表面洗干凈。（四）零部件的清洗：根據所清理的零件，選擇合適的清洗液。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情