【正文】 緊缺材料加大庫存。 材料、周轉(zhuǎn)工具供應(yīng)材料采購應(yīng)提前聯(lián)系好材料的供應(yīng)渠道，及早報(bào)請建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行質(zhì)量、價(jià)格認(rèn)可，以便及時(shí)備料。設(shè)備檢查：為使施工機(jī)械保持完好狀態(tài)，分公司每月組織管理、維修人員對現(xiàn)場設(shè)備使用狀況進(jìn)行一次全面檢查，總公司每季組織一次定期檢查。保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《建筑機(jī)械修理、保養(yǎng)規(guī)程》。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)備需用計(jì)劃配備裝備齊全、性能優(yōu)越、狀態(tài)良好、經(jīng)濟(jì)合理的施工機(jī)械，提前調(diào)試，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備科負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)、設(shè)備定期檢查和操作人員的培訓(xùn)。利用農(nóng)忙時(shí)間差適當(dāng)準(zhǔn)備備用勞動力，以補(bǔ)充勞力缺口。農(nóng)忙季節(jié)不放假，保證照常施工。 勞動力配備按施工進(jìn)度計(jì)劃提前向勞資科報(bào)所需的工種人數(shù)，選擇技術(shù)實(shí)力雄厚的施工班組施工。獎(jiǎng)罰制度，對按計(jì)劃提前完工的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對延誤工期的進(jìn)行處罰，調(diào)動工人的積極性。認(rèn)真落實(shí)各級管理，把整個(gè)工程分解到班組，杜絕大鍋飯現(xiàn)象。建立施工協(xié)調(diào)會制度。項(xiàng)目在總計(jì)劃的控制下，制定出月計(jì)劃、專業(yè)計(jì)劃。在項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對工程各個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)一指揮，對人員、機(jī)械、材料組織調(diào)配和進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)安排。公司工程管理科、材料設(shè)備科做好勞動力、機(jī)具設(shè)備和材料的供應(yīng)。本工程主要由控制計(jì)劃、月計(jì)劃、各專業(yè)控制計(jì)劃、周計(jì)劃等四種計(jì)劃組成計(jì)劃體系。整個(gè)工程在施工準(zhǔn)備完成后進(jìn)行施工，各施工隊(duì)不僅要統(tǒng)籌安排好本施工段內(nèi)的工作任務(wù)，同時(shí)必須作好各區(qū)間的協(xié)調(diào)工作。 施工安排指導(dǎo)思想根據(jù)本工程的地理位置、環(huán)境、工程地質(zhì)、水文、氣象條件以及本工程的特（難）點(diǎn)，采取有針對性和有效的保證工期、安全和技術(shù)質(zhì)量措施，強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的管理，本著縮短工期、降低成本的原則，按工程的輕、重、緩、急、和他們所在的位置以及工序間的工藝關(guān)系，合理的組織平行、立體、交叉、流水作業(yè)。5. 在確保質(zhì)量的前提下，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，抓緊有利施工時(shí)節(jié)，適時(shí)組織大干，以節(jié)約工期，避免不良?xì)夂驅(qū)て诘挠绊憽?. 針對該工程特點(diǎn)，我項(xiàng)目經(jīng)理部將注重多邊合作與協(xié)調(diào)工作。通過質(zhì)量審核認(rèn)證，也將推動項(xiàng)目內(nèi)部管理，確保項(xiàng)目目標(biāo)質(zhì)量、工期監(jiān)控的實(shí)現(xiàn)。我公司將在項(xiàng)目管理中給予高度重視，認(rèn)真總結(jié)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，通過認(rèn)真分析該段工程技術(shù)特點(diǎn)，優(yōu)化施工方案，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，確保工程質(zhì)量和工期，并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。人員除項(xiàng)目經(jīng)理班子成員外，主要部門負(fù)責(zé)人以及一般工程技術(shù)人員也從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量和工期監(jiān)控的實(shí)現(xiàn)，具體到職業(yè)道德、工作態(tài)度、責(zé)任心和技術(shù)業(yè)務(wù)水平；設(shè)備除質(zhì)量監(jiān)控體系所需的質(zhì)檢、試驗(yàn)和測量儀器設(shè)備以及生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的交通、通訊設(shè)備外，關(guān)鍵性的大型生產(chǎn)設(shè)備其性能和數(shù)量亦在重要地位上予以關(guān)注，以確保工程質(zhì)量和工期監(jiān)控的實(shí)現(xiàn)。 綜合協(xié)調(diào)部職責(zé)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目經(jīng)理部的日常工作管理，負(fù)責(zé)本工程與地方關(guān)系協(xié)調(diào)、以及沿線管線所屬單位的協(xié)調(diào)配合工作、職工生活管理以及交辦的其它工作。負(fù)責(zé)本工程的計(jì)量統(tǒng)計(jì)、工程核算。下設(shè)材料供應(yīng)組、設(shè)備供應(yīng)組。下設(shè)測量組、質(zhì)檢試驗(yàn)組、資料組。工程管理部下設(shè)生產(chǎn)組、安全文明施工管理組。5. 解決工程質(zhì)量中有關(guān)技術(shù)難題，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，督促檢查各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)劃的實(shí)施。3. 負(fù)責(zé)組織對工程項(xiàng)目施工方案、施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行編制及批準(zhǔn)后的實(shí)施。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)1. 受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。5. 管好、用好機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備的完好利用率，認(rèn)真組織勞動競賽活動。3. 積極推廣新技術(shù)、新工藝，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際開展科技創(chuàng)新，遵守測量、試驗(yàn)等專項(xiàng)工作規(guī)范。1. 按審定的施工組織設(shè)計(jì)組織施工。 項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)置根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工程量，為了保證工程順利進(jìn)行，我們將成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部、質(zhì)量技術(shù)部、物資及設(shè)備供應(yīng)部、綜合協(xié)調(diào)部、安全文明部及財(cái)勞核算部等部門，各部門負(fù)責(zé)人由我公司具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)水平的人員擔(dān)任，以形成一個(gè)高效、精干的強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)。第五章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)為保證該工程的質(zhì)量達(dá)到合格，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，按工期要求，確保施工安全，特設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部。管頂以上回填時(shí)，對管頂以上50～80cm以內(nèi)的覆土采用小鐵錘夯打。管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防管線產(chǎn)生位移?；靥钔?xí)r，根據(jù)需要對管道溝槽的整個(gè)寬度分層回填和壓實(shí)，每一回填層在未經(jīng)壓實(shí)前不得超過150mm，壓實(shí)完成后的厚度在管道頂部以上250mm。實(shí)測滲水量小于允許滲水量時(shí)為合格。當(dāng)試驗(yàn)管段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。B. 無壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間見下表。管端插入承口的深度要符合規(guī)定。對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化1～2mm，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。對口達(dá)到要求后，將夾具夾緊。將兩管端的接口對正，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口的兩個(gè)端面完全重合，不得有縫隙。管表面有機(jī)械損傷時(shí)，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。焊接前所用焊條在150～200℃～1h，焊接環(huán)境溫度不得低于5℃，溫度低時(shí)，采用預(yù)熱措施。6. 不銹鋼管的焊接不銹鋼管的切割，采用砂輪切割機(jī)，不得使用氧乙炔焰進(jìn)行切割，以免產(chǎn)生難熔的氧化鉻。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。法蘭連接埋入土中時(shí)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。凡不合格的焊縫割掉重焊，重焊不得超過兩次。表 42焊縫填充厚度要符合GB5026897中有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊、錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。焊接：在焊接過程中，采取有效保護(hù)措施，以免受風(fēng)、雨水的侵蝕；多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須焊透不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3處，其厚度與第一層焊接厚度一致。管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表 42規(guī)定。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，焊縫20mm內(nèi)不得有雜物并保持干燥。4. 鋼管的焊接管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號。管道施工要自下而上，即先安裝埋深最大的管道，并分層夯實(shí)一直到上一層管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上層的管道。若兩管間凈高小于200mm時(shí)，在管道之間采用低強(qiáng)度等級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)，其荷載不應(yīng)超過頂板的允許承載力，且其支撐角不應(yīng)小于90度。該工程重力無壓管較多，開挖溝槽時(shí)嚴(yán)格控制溝底坡度使其符合要求。2. 溝槽開挖采用機(jī)械開挖管溝、配合人工清底，不得擾動天然地基或地基處理要符合設(shè)計(jì)要求，槽壁平整，邊坡坡度、溝槽中心線每側(cè)的凈寬符合施工規(guī)范規(guī)定，槽底高程允許偏差為177。對臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁等要校核標(biāo)識，并加以保護(hù)。1. 測量放線管道工程施工前嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、確定好管道走向及坡度、標(biāo)高。管道安裝施工順序：結(jié)合工程部署情況，配合構(gòu)筑物土建施工進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留，先安排構(gòu)筑物間室外工藝管道，再安排各構(gòu)筑物內(nèi)管道，安裝順序宜先深后淺，先污后清，先大管后小管，先干管后支管，分段流水作業(yè)。 工藝管道施工方案本工程工藝管道工程，包括廠區(qū)的各種工藝管線。明桿閘閥不宜安裝在地下，以防閥桿銹蝕。安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應(yīng)放在閥門一側(cè)，要對稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋連接的閥門，先用扳手卡住閥體上的六角體，然后轉(zhuǎn)動管子與閥門連接，不得將填料擠入管內(nèi)或閥門內(nèi)，為此，應(yīng)從管子螺紋旋入端第二扣開始纏繞填料。每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。高壓閥門應(yīng)填寫《高壓閥門試驗(yàn)記錄》。使用前按規(guī)定的壓力對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。具體要求參見離心泵。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全長偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。注意出水管的重量必須由管道支架承受。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。20mm。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。表 41流量計(jì)（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000漏量（ml/min）1520304060泵啟動時(shí)應(yīng)按下述流程進(jìn)行：①打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；②泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；③轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。對于解體安裝的泵。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。機(jī)械設(shè)備安裝施工完畢后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，并對機(jī)械設(shè)備表面的劃痕進(jìn)行修補(bǔ)，保持設(shè)備原狀。安裝施工中，機(jī)械設(shè)備的安裝尺寸與土建及預(yù)留、預(yù)埋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)及時(shí)書面通知監(jiān)理工程師及業(yè)主，并上交整改方案報(bào)批。 設(shè)備安裝方案1. 設(shè)備找正調(diào)平確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn)，移動調(diào)整設(shè)備位置，使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對中；同時(shí)配合調(diào)整墊鐵厚度，來調(diào)平設(shè)備并固定。 設(shè)備安裝流程以一個(gè)單位構(gòu)筑物而言，原則上遵循“先里后外、先大后小、先重后輕”的安裝順序?；A(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)有甲方、監(jiān)理方、乙方三方代表共同參加，填寫驗(yàn)收記錄并簽字。對放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。3. 設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出預(yù)埋鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。對較小型的設(shè)備，可直接用平板手推車進(jìn)行室內(nèi)外運(yùn)輸。室內(nèi)設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用10＃槽鋼制作一通用型底盤，“神腳”承載機(jī)運(yùn)輸。對大型或重噸位設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)編制專題措施，綜合考慮道路狀況、空中障礙物、吊車、汽車承載能力等。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。1. 現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。C. 澆筑板砼時(shí)，攤鋪砼厚度要大于板厚，再用平板振搗器在垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵尺檢查砼厚度，用刮桿子刮，再用木抹子搓平。2. 梁板砼澆筑A. 梁板砼采取同時(shí)澆筑，澆筑方法：要從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑或階梯形澆筑，當(dāng)澆到板底位置時(shí)，再預(yù)報(bào)驗(yàn)一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前進(jìn)行。 砼工程施工工藝1. 框架柱砼澆筑，柱砼澆筑分段澆筑，每段不大于2M。D. 用梁托架和三角架支撐固定梁側(cè)模板，龍骨間距經(jīng)測算，不得大于50mm，梁上口用定型卡固定。B. 按梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板要起拱，起拱高度為梁全跨長1/1000～3/1000。D. 柱模支好后，將柱模內(nèi)雜物清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢手續(xù)。B. 安裝柱模板，先安裝兩端柱，模板采用U型卡連接。 模板支護(hù)工程1. 模板設(shè)計(jì)與配模根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定模板平面布置，綜合龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，箍筋選用模式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接點(diǎn)大樣，驗(yàn)算模板和支撐強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板配置圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、大樣圖），計(jì)算模板所需數(shù)量、規(guī)格。C. 鋼筋綁扎缺口、松口數(shù)量應(yīng)控制在10%，但不能集中。5. 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A. 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度與位置，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。C. 綁扎鋼筋采用順扣和八字扣，外圍兩根鋼筋，全部綁扎，其余可間隔綁扎，負(fù)彎起筋每個(gè)交點(diǎn)全部綁扎。4. 現(xiàn)澆板綁扎：A. 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。D. 主、次梁受力筋下要設(shè)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。B. 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起的鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個(gè)分開，再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起的鋼筋；放主次梁的架立筋隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行綁扎。F. 主筋保護(hù)層設(shè)計(jì)要求25mm，墊塊要綁在主筋外皮上，間距為100左右，以保持主筋保護(hù)層準(zhǔn)確性。D. 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，要綁扎牢固。按已劃好的鋼筋位置線，將已套好鋼筋往上移動，由上往下綁扎。按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接的長度綁扎不少于三個(gè)，綁扎要向柱中心。D. 根據(jù)柱位置線，伸入基礎(chǔ)的柱鋼筋要綁扎牢固，上端要采取措施，防止柱筋歪斜、傾倒、變位。B. 鋼筋綁扎時(shí)，外圍交叉點(diǎn)鋼筋全數(shù)綁扎。加工、制作好的鋼筋，應(yīng)分類堆放，并設(shè)置標(biāo)簽，防止在綁扎鋼筋過程中出現(xiàn)差錯(cuò)。建立鋼筋加工基地，本項(xiàng)工程鋼筋制作與加工，是保證工期重要環(huán)節(jié)，建立一個(gè)鋼筋加工基地，可使工程更加順利的進(jìn)行?；矍謇恚夯坨P平后，應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地質(zhì)勘探部門共同驗(yàn)槽，包括標(biāo)高、軸線、地質(zhì)狀況，同時(shí)做好基槽開挖隱蔽記錄和基槽開挖土石方工程質(zhì)量檢查評定，方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。基槽開挖順序，從一端向另一端進(jìn)行開挖。土石方開挖前，先將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和整理完畢。 基礎(chǔ)土石方工程土石方開挖土方全部外運(yùn)。5. 施工所需砂石料。4. 砌筑工程所需空心磚。3. 腳手材料所需管材、配件、安全網(wǎng)。2. 鋼模板。 土建工程施工方案為了滿足施工進(jìn)度計(jì)劃需要，特做如下安排：1. 鋼筋加工。待中標(biāo)后和施工中，按照有關(guān)施工