【正文】 水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。，并注意找好坡度。二、施工要點清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應用510%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。二、水泥砂漿找平層施工厚度：按設計及規(guī)范要求施工；平整度：平整度對防水層質量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%；表面質量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結部位牢固；屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑；瀝青防水卷材時為100150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm。檢查方法：觀察和尺量檢查。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。檢驗方法：觀察或潑水檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。質量標準保證項目(1)、面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。打灰餅、沖筋：根據(jù)＋，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。三、質量標準磚的品種、強度等級必須符合設計要求。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。操作時磚塊要放平、跟線。(5)、砌磚：砌磚采用采用三一砌磚法。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。彎鉤。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。拌和時間自投料完畢算起。5％以內。二、操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。水：應采用不含有害物質的潔凈水。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砌體工程砌磚工程施工一、材料磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。第七節(jié)柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。(3)、施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。（7）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。（5）、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。（3）、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（2）、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。柱混凝土澆筑（1）、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（一般為300400mm）。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（3）、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。二、混凝土澆筑施工澆筑的一般要求（1）、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土生產制備本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，原材料和配合比應與實驗配合比保持一致。所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。寬度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；~，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。三、樓梯模板圖（見附圖）。梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。支柱排列要考慮設置施工通道。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。(5)、對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。懸桃梁均需在懸臂端起拱%。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁模板安裝(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。焊瘤。（3）、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。基本項目（1）、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。（3）、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（8）、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。（6）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（5）、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。（4）、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。（3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。（1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(3)、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。45176。10176。55176。B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。65176。坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。三、鋼筋電弧焊施工鋼筋電弧焊分搭接焊、坡口焊二種接頭形式。（8）、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。（6）、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（4）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。梁與板（1）、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（5）、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確（見下圖）。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度二、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。，平直部分為3d。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。第三節(jié) 地基及基礎工程基礎回填土 基礎施工完成后及時回填 回填土采用土質良好、無有機雜質的粘土。 本工程基礎施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設300450排水溝，四角設400400800集水井，其面標高應低于基礎底標高，將水匯于集水井內由水泵抽出。 本基坑場地地質條件及周邊環(huán)境較好。（2）、木工程土方開挖采用機械開挖。20mm基礎放線經(jīng)有關技術部門和建設單位驗線后方可正式交付施工使用。10mm 60M＜L≤90M 允許偏差177。（2）、驗線基礎驗線允許偏差如下：　　　長度L≤30M 允許偏差177。建筑物基礎放線（1）、基礎放線當基礎墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，確實沒有碰動和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎墊層投測主軸線。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關部門和建設單位驗線。基槽灰線的撒設根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎圖撒好基槽灰線。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請有關主管領導即有關技術部門，通知甲方驗線。當控制網(wǎng)與主軸線測定后應立即對樁位采取保護措施。（2）、后方交匯法 公式：A=(XBXA)+(YBYA)ctgα