橋梁工程外觀質(zhì)量原因分析及控制措施-文庫吧資料
2025-07-01 11:57本頁面
【正文】 高，中間略低，不能用振搗棒振趕攤平混凝土，以防止砂漿散失，導(dǎo)致混凝土均勻性較差。實(shí)行分層分段澆筑，在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完成混凝土的分層接茬，分層虛鋪厚度以30cm為宜，模板有陰角倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，進(jìn)行充分振搗，待將氣泡振出后，再澆筑倒坡處混凝土。在運(yùn)輸時(shí)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)先攪拌，然后卸料澆筑，中間不得任意加水。在攪拌時(shí)，要對(duì)拌合樓的計(jì)量裝置進(jìn)行校驗(yàn)，要嚴(yán)格控制好砂石料的含水量，特別是下雨天。3．嚴(yán)格混凝土配料、攪拌的規(guī)范操作在選料上，水泥庫存一定時(shí)間，盡量選用同一產(chǎn)地、同一批次的原材料，不同批次的混凝土有時(shí)因?yàn)椴牧系牟煌?，色差較大?；炷翝仓斑€必須認(rèn)真清理模板底面的各類雜物并由質(zhì)檢工程師檢查合格。模板使用前應(yīng)清除表面上雜物和銹斑，可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑，以形成油膜為準(zhǔn)，如放置時(shí)間過長，需采用塑料薄膜對(duì)模板表面覆蓋保護(hù)。三、混凝土外觀質(zhì)量控制措施1．注重模板的使用和管理模板經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，確保板面平整、光潔、無砂眼、無銹斑、無傷痕，其強(qiáng)度、剛度需滿足要求。保護(hù)層過厚也容易引起混凝土表面裂紋影響外觀。進(jìn)料的順序、分層的厚度、振搗方法不當(dāng)和澆筑工藝不妥都會(huì)直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量。摻加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現(xiàn)色差；減水劑用量過大，混凝土離析、泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，工作性差施工困難，混凝土表面出現(xiàn)較大色差。外加劑的品種質(zhì)量控制好壞也直接影響著混凝土的相關(guān)質(zhì)量。原材料色差較大，混凝土的色差較大。水泥庫存時(shí)間過短，混凝土表面會(huì)產(chǎn)生龜裂。2．混凝土配料方面的原因水泥用量較多，混凝土表面光澤較好，水泥用量過多時(shí)，混凝土表面易產(chǎn)生龜裂。模板拆除過早，混凝土表面的光澤不好，會(huì)有脫皮斑點(diǎn)。模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯的“脹肚”現(xiàn)象。模板表面涂油過多或油的粘度過大，混凝土表面氣泡較多。模板表面涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，保管不善，模板會(huì)有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。高墩柱模板在拼縫處加工精度或拼裝精度不夠，在模板拼縫處
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