【正文】 1）面層所用石材的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。其原理同面磚刷防水封閉劑一樣。 ② 盡可能采用老成磚，新磚本身尚未穩(wěn)定，吸水率也較高，容易返堿。 ⑤ 施工：砂漿多有發(fā)生白霜現(xiàn)象，特別是干拌砂漿發(fā)生的幾率較高。 ③ 溫度：在冬季（低溫），梅雨（高濕）時易發(fā)。 霜易發(fā)條件 ① 水份：易受雨水影響。 基本項目 1）磚塊表面色澤均勻，無裂 縫、掉角和缺楞等缺陷。 D、質(zhì)量標準 保證項目 1）面層所用磚塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。安放時，四周同時著落，再用橡皮錘用力敲擊至平整。根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌表筋用，依據(jù)編號圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌，向兩側(cè)或后退方向順序鋪砌。鋪好用大杠壓平，再用抹子拍實找平。 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：將基層清干凈，用噴 壺灑水濕潤， 刷一層素水泥漿（水灰比為 ，但面積不要刷的過大，應(yīng)隨鋪砂漿隨刷）。 拉線：根據(jù)墊層上彈好的十字控制線用細尼龍線拉 好鋪裝面層十字控制線或根據(jù)圓心拉好半徑控制線；根據(jù)設(shè)計標高拉好水平控制線。有碎角的邊 緣按設(shè)計圖形要求先對磚塊邊角進行切割加工，保證符合設(shè)計要求。 C、 操作工藝 基層處理：將基層處理干凈，剔除沙漿落地灰，提 前一天用清水沖洗干凈，并保持濕潤。 2）應(yīng)根據(jù)鋪裝場地的實際尺寸進行圖上放樣，確定 方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處 的過渡方案，然后再確定數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù) 量。 相鄰兩塊高低不平：由于磚塊本身不平；鋪貼時操 作不當(dāng)；鋪貼后過早上人將磚塊踩踏等，（有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴禁上人踩踏。 ② 優(yōu)良：表面潔凈，清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。） 養(yǎng)護：鋪好磚塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品，擦縫 完后面層加以覆蓋，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于 7天。（鋪砌時，先試鋪，即搬起磚塊對好控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將磚塊掀起檢查砂漿表面與磚塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛處 ，應(yīng)用砂漿填補。 鋪砌磚塊：磚塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干表面晾干后 方可鋪設(shè)。再鋪設(shè)厚干硬性水泥砂漿結(jié)合層（砂漿比例符合設(shè)計要求，干硬程 度以手捏成團，落地即散為宜，面灑素水泥漿），厚度控制在放上磚塊時，宜高出面層水平線 34mm。 排磚：根據(jù)大樣圖進行橫豎排磚，以保證磚縫均勻 符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計無要求時，縫寬不大于 1mm，非整磚應(yīng)排在次要部位，但注意對稱。 彈線分格：為了檢查和控制磚塊位臵，在墊層上彈 上十字控制線（適用于 矩形鋪裝）或定出圓心點，并分格彈線。 試拼：正式鋪設(shè)前，應(yīng)按圖案，顏色、紋理試拼， 試拼后按編號排列，堆放整齊。 2）工藝流程：場地平整 → 基層準備 → 鋪設(shè)磚塊 → 細砂填縫 → 邊緣處理 → 密實鎮(zhèn)壓。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿 振搗不實等原因，易造成縫 隙、夾渣層。鋼筋較密而混凝土塌落度過小貨石子過大。 鑿除砼：鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不 得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應(yīng)豎直，不得有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強度降低，松散砼應(yīng)清除干凈；鑿除橋面鋪裝層后應(yīng)打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的鋼筋表面應(yīng)潔凈調(diào)直。用一帶漏斗的特別小車將混合液慢慢灌注縫內(nèi)。瀝青漆要提前一天涂，等干燥后再填縫。 填縫：在養(yǎng)護期滿以后即可進行填縫，填縫前需將 縫內(nèi)小石子、垃圾等用鉤子鉤清，灰塵則由吹灰器或其它工具吹凈，必要時可用水沖洗。灑水必須均勻，養(yǎng)護期一般為 1421 天，養(yǎng)護結(jié)束，將草簾移出路面外運走，在伸縮處暫不移去。經(jīng)抹板抹平后，再用掃帚順橫坡方向輕輕掃毛。 收水抹面：收水抹面的遍數(shù)為 4遍，第一遍必須在 整平完畢后約 15 分鐘（根據(jù)氣候掌握）后進行，為使表面更加密實、平整，并起到初步抹平作用，可先用木抹子反復(fù)來回將路面抹平，待水分稍蒸發(fā)凝固，再用鐵刮板、耐磨、粉光。每澆筑 100立方砼制作一組試塊，每班至少一組，試塊 在現(xiàn)場制作。） 設(shè)臵伸縮縫：縱向每 6米設(shè)臵一道縮縫，每 30 米設(shè) 一道伸縫，其中縮縫均于道路砼達到一定強度后用 切縫機切割。模板高度應(yīng)與路面厚度一致，內(nèi)側(cè)與頂面均需刨光，模板做成企口型。 ⅱ 車行混凝土道路 B 、工藝流程：制模，素土夯實后鋪設(shè)碎石墊層 → 混凝 土墊層澆注 → 混凝土墊層初平 → 人工表 面細平 → 晾曬養(yǎng) 護干 → 進行機械刻紋。 4）工長根據(jù)施工方案對操辦班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準。 2）水泥、沙、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，實驗室已下 達混凝土配合比通知單。 二、混凝土道路（人行掃毛混凝土路面、車行混凝土道路） A 、施工準備 材料 混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場認真控制水灰比和塌落度。攤鋪機在開鋪前掌握好松鋪系數(shù) ,剛攤鋪完人工及時修補。 消除路面波浪：調(diào)整好攤鋪機的性能 ,同時要求瀝青 混合料要保持穩(wěn)定的溫度及級配。新鋪接縫處采用斜向碾壓法 ,適當(dāng)結(jié)合人工找平 ,可消除接縫處的不平整 ,使前后兩路段平順銜接。 D、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 檢測 貫穿于瀝青混凝土路面施工的全過程 ,碾壓成型后的路面必須滿足設(shè)計要求。表面平整、密實、拱度與面層一致。 碾壓過程分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。 縱橫向接縫應(yīng)緊密、平順、各幅間重疊的多余混合料應(yīng)即時人工鏟走。不能流淌或形成油膜。不能繼續(xù) 攤鋪細粒層。尤其是粗顆粒。在攤鋪混合料 時，運距不能過遠，攤鋪厚度均勻。 B 、工藝流程：綠化、管線等其它工程結(jié)束 → 粗粒層鋪 設(shè) → 機械鋪設(shè)細粒層 → 人工灑鋪、找平 并收邊 → 機械壓邊 → 機械碾壓 → 路面保 護。 5）瀝青面層的鋪設(shè)須在其它各工種結(jié)束之后方可實 施。 3）拌合料應(yīng)均勻一致 ,無花白、結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象 ,嚴禁不合格的產(chǎn)品出場。改性瀝青混合料的出廠溫度還更高。 作業(yè)條件 1）拌合溫度。材料質(zhì)量是影響瀝青砼路面的好壞的重要因素 ,不合格的材料絕對不能用于道路建設(shè)。在路面開挖時，該部位開挖深度加深，增加塊石墊層厚度；在砼墊層中增加鋼 筋網(wǎng)片，并設(shè)伸縮縫，將沉降引導(dǎo)至伸縮縫位置。 三、頂板 與非頂板交接處的處理 頂板與非頂板交接處是路面最容易因不均勻沉降而斷裂的部位。 所以頂板上的園路開挖中尤其要注意土層的不均勻沉降，素土夯實工作要嚴謹。最先回填部位產(chǎn)生的不均勻沉降要比后回填的嚴重。因為土方工程完成后一段時間之后才會進行路面基層的施工。優(yōu)點是分層夯實之后基礎(chǔ)牢固、穩(wěn)定性好，不易下沉走樣；無需再使用塊石墊層，塊石墊層的費用可以節(jié)省。 加大開挖深度，將開挖出的土方翻至園路兩側(cè)并晾干，再進行分層回填并夯實。此方法的缺點是如遇淤泥層過深則塊石回填量過大，墊層費用超出預(yù)算。當(dāng)開挖至設(shè)計標高后發(fā)現(xiàn)