【正文】 曲線段每10~15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，在指示樁上明顯標(biāo)出灰土基層邊緣的設(shè)計(jì)高程。常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護(hù)，每日不應(yīng)小于4次，不應(yīng)過濕或互干互濕。前一段拌和整形后，留5~8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，要前段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和、整形、碾壓。對(duì)井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方，應(yīng)用火力夯、振動(dòng)夯板等機(jī)具夯打密實(shí)。如表面水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證石灰土層表面不受損壞。一般12~15t三輪壓路機(jī)需碾壓6—8遍。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，碾壓進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。平曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓。找平后當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量時(shí)，用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。因此在施工安排上要給碾壓留出足夠的時(shí)間。找平過程中，如發(fā)現(xiàn)有外露石塊，磚頭等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾壓整平。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行“初平”工作，“初平”工后必須用平地機(jī)將找平段全部排壓一遍。并應(yīng)將高程及橫坡告知司機(jī)，指示司機(jī)進(jìn)行找平工作。5)找平找平前應(yīng)先對(duì)排壓好的石灰土的線位、高程、寬度、厚度及拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查，認(rèn)為可以滿足找平要求時(shí)再開始找平。拌和接近完成時(shí)，應(yīng)進(jìn)行自檢，在拌合段全段寬挖槽檢查拌和質(zhì)量，有否夾層。拌和中應(yīng)將土中碎磚、草雜物清除。先進(jìn)行干拌使灰、土初步混合，下犁從路中開始，第一遍先合耕，順時(shí)針方向逐步拌至路邊，拌和土逐條翻向路中，在全路寬拌和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆時(shí)針方向，從路邊下犁，逐步拌至路中，拌和土逐條翻向路邊，合耕、分耕應(yīng)交替進(jìn)行。鋪灰要掌握邊線準(zhǔn)確，拌和前應(yīng)以路面邊線外指示樁校核，鋪灰厚度切檫檢查，在施工中不少于40m檢查一個(gè)斷面，灰底處容易鋪厚，距灰底較遠(yuǎn)處容易鋪薄，應(yīng)注意加強(qiáng)檢查。計(jì)算每車石灰的卸放位置，即縱向距離。也可將消石灰和土由重量比換算成體積比，計(jì)算土的松鋪厚度和所用車輛運(yùn)土的松方體積，計(jì)算每車土料的卸放距離。土中的草根、雜物應(yīng)清除。施工前應(yīng)對(duì)所用的石灰取樣過15mm圓孔篩，篩余試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)篩余百分比增加用灰量。加水時(shí)要控制水量適當(dāng)，第一遍注水為初步消解，間隔半天至一天，第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少兩遍，若尚留有消解不透處應(yīng)加第三遍水點(diǎn)補(bǔ)。為防止大堆石灰的底部消解不透或壓實(shí)影響石灰消解過程中的膨脹，存灰點(diǎn)，堆放石灰的高度不宜超過3~4m。1）施工放樣施工放樣直線段每15~20m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，在指示樁上明顯標(biāo)出灰土基層邊緣的設(shè)計(jì)高程。道路基層及面層施工準(zhǔn)備 機(jī)動(dòng)車道 非機(jī)動(dòng)車道40cm厚5%石灰改善土20cm10%石灰土基層15cm級(jí)配碎石6cmAC20C中粒式瀝青混凝土面層15cmC15細(xì)石混凝土4cmAC13F細(xì)粒式瀝青改性性瀝青混凝土土安裝側(cè)平石安裝側(cè)平石6cm厚條紋步道磚18cm5%水泥穩(wěn)定碎石測(cè)量放線清理現(xiàn)場(chǎng)（1）石灰土基層的施工經(jīng)過素土碾壓整型后的路槽，開始底層40cm厚5%石灰改善土施工。路基施工在雨季應(yīng)制訂詳細(xì)的施工計(jì)劃，合理安排人力、物力，下雨時(shí)，不進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，施工時(shí)，保證路基表面的平整度和橫坡符合規(guī)范要求，確保雨天路基不積水。并用人工配合平地機(jī)充分整平并壓實(shí)，以保證被壓實(shí)路基各層均勻性及表面的平整度符合驗(yàn)收規(guī)范。路床碾壓時(shí)，若出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，按設(shè)計(jì)要求在原路基的基礎(chǔ)上下挖60cm，換填60cm磚渣或砂礫，分層碾壓，每層壓實(shí)厚度≤20cm，磚渣最大粒徑≤7 cm，然后在磚渣上面直接做道路基層。路基碾壓在回填土方好后，根據(jù)測(cè)量人員放出的路基標(biāo)高，用人工進(jìn)行路基檢平，檢平時(shí)預(yù)留10cm土層作為碾壓時(shí)的預(yù)沉高度。棄方運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指定位置進(jìn)行棄土,運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)采用自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)距較近時(shí),采用翻斗車運(yùn)輸。Ⅴ、填土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)土壤含水量和壓實(shí)度，并應(yīng)按要求做試驗(yàn)記錄。Ⅲ、回填土應(yīng)分層填筑和碾壓，碾壓時(shí)宜先輕碾，后重碾壓實(shí)，并自路基邊緣向中央進(jìn)行，一般碾壓輪每次重疊15cm~20cm，約碾壓5~8遍，且達(dá)到壓實(shí)度要求。基層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，開始填筑，分層進(jìn)行攤鋪，每層攤鋪厚度小于30cm，并分層碾壓，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ、凡淤泥、過濕土壤及含有有機(jī)物過多的垃圾土一律不得使用。所有挖方均應(yīng)符合圖紙要求，開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化或遇有與提供資料不符的管線，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，提出修改施工方案，并須取得有關(guān)管線管理部門同意。根據(jù)圖紙要求，施工時(shí)存水的洼地、坑塘部位，先清淤至原狀土，然后鋪筑60cm毛石，每層厚度≤30cm，毛石最大粒徑≤30cm，鋪筑毛石要碼放整齊，不能駕空，并用1~2cm碎石灌縫，碾壓擠實(shí)。對(duì)施工用地范圍內(nèi)的植物、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)的清理，掘除處理及原地面頂部10cm范圍內(nèi)草皮和表土的鏟除。12 √ L （mm）以內(nèi)（L為兩點(diǎn)間水平距離以公里計(jì)）。沿中線作水平測(cè)量以復(fù)核地面標(biāo)高及原有水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高時(shí)，要先認(rèn)真復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)基點(diǎn)，高程有疑問時(shí)，除及時(shí)向設(shè)計(jì)單位查詢外，為使施工不受影響，可采用每?jī)蓚€(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行閉合測(cè)量，先確定兩點(diǎn)的高程差。（1）施工順序施 工 準(zhǔn) 備凸、洼地處理土 方 挖 掘土 方 回 填土 方 棄 置 路基整平、碾壓（2）工藝流程測(cè) 量 放 線外運(yùn)指定地點(diǎn)場(chǎng)地清理及洼地清淤挖 方分 層 填 筑分 層 碾 壓彈軟地基處理路 床 碾 壓 檢測(cè)密實(shí)度 驗(yàn) 收（3）土方挖填a. 施工測(cè)量在地面上進(jìn)行中線測(cè)量前，要由設(shè)計(jì)、勘測(cè)部門向施工單位交樁，并辦理交接樁手續(xù)，如原測(cè)樁有遺失或傾斜時(shí)，要補(bǔ)釘校正；轉(zhuǎn)角點(diǎn)樁及方向樁要在線外設(shè)栓點(diǎn)并作好標(biāo)志。道路工程先進(jìn)行路基土方工程，再進(jìn)行基層和面層施工。進(jìn)行接地系統(tǒng)測(cè)試。（4）路燈組立1）燈具穿好線并接好，固定在燈桿上，燈柱的傾斜不應(yīng)使燈桿梢的位移大于半個(gè)桿梢，最后調(diào)整燈具的透射角度，燈具的橫向中心線應(yīng)與地面平行，其他也應(yīng)符合要求。②井墻砌筑完畢后，進(jìn)行內(nèi)外抹面。②預(yù)制基礎(chǔ)用吊車組立，組立后，法蘭保持水平，螺栓在人行道板以下，基礎(chǔ)坑回填應(yīng)每30厘米夯一次，防止基礎(chǔ)周圍下陷。用6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。②設(shè)備就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)上。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)上。1）設(shè)備安裝①落地設(shè)備安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)上，柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，找正。 ④電纜線路的原始記錄即：電纜的型號(hào)、規(guī)格及其實(shí)際敷設(shè)總長(zhǎng)度及分段長(zhǎng)度，電纜終端和接頭的型號(hào)及安裝日期，電纜終端和接頭中填充的絕緣材料名稱、型號(hào)。②設(shè)計(jì)資料圖紙，電纜清冊(cè)、變更設(shè)計(jì)的證明文件和竣工圖。 ②電纜終端、電纜接頭應(yīng)安裝牢固，沒有滲漏現(xiàn)象，接地應(yīng)良好，電纜終端的相色應(yīng)正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應(yīng)良好。 ③電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，采用壓接時(shí)，壓接前和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。電纜終端和接頭的制作：①電纜終端與接頭的制作，應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉操作工藝的人員進(jìn)行。 ④敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路經(jīng)計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。 ②電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。 ③引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。電纜配管施工工藝及質(zhì)量檢查： ①電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 ③電纜溝的深度：非過馬路部分、過路部分嚴(yán)格按電纜溝施工圖及電纜溝、管縱斷面圖的要求開挖。2）施工程序：放線 電纜溝開挖 電纜溝制作 驗(yàn)收 電纜管埋設(shè) 放電纜前的準(zhǔn)備工作 電纜放線施工 收尾電纜溝的施工工藝： ①熟悉電纜設(shè)計(jì)圖紙，制定電纜溝的路線。 施工方法（1）電纜施工：電纜敷設(shè)與路燈安裝工程主要集中于路邊，我公司會(huì)主動(dòng)與各單位做好協(xié)調(diào)工作。（4）回填壓實(shí)度及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取臨時(shí)限位措施。當(dāng)進(jìn)行消毒的管段全部沖滿漂粉溶液后，關(guān)閉所有閘門，浸泡24h以上，然后放凈漂粉溶液，再放入自來水，等24 h由管理單位取水樣化驗(yàn)。給水管道消毒所用漂粉溶液濃度，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)不合格的程度確定，一般采用100~200mg/L，即溶液內(nèi)含有游離氯25~50mg/L。放水完畢，管內(nèi)存水達(dá)24h后，由管道單位取水樣化驗(yàn)。放水后，要盡量使來水、出水閘門同時(shí)關(guān)閉。管道沖洗流速一般應(yīng)為1~。放水口四周應(yīng)有明顯標(biāo)志，夜間要點(diǎn)標(biāo)燈，以確保安全。沖洗消毒（1）放水沖洗給水管道放水沖洗前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間，取水樣化驗(yàn)時(shí)間，用水流量及如何計(jì)算用水量等事宜。開始水壓試驗(yàn)時(shí)，要逐步加壓，每次升壓后，檢查沒問題，再繼續(xù)升壓，水壓試驗(yàn)以測(cè)定滲水量為標(biāo)準(zhǔn)。串水后，~（但不得超過工作壓力），浸泡一段時(shí)間，使接口及管身充分吃水后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。一般在管端蓋堵上部設(shè)置排氣孔。要做好排水設(shè)施，以便于試壓后管內(nèi)存水的排除。水壓試驗(yàn)，一般在試壓管道的兩端，各預(yù)留一段溝槽不開，作為試壓后背，預(yù)留后背的長(zhǎng)度和支撐寬度要進(jìn)行安全核算。、污水管道經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可回填。，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽應(yīng)干順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確。：自井底到蓋板底一般為D＋1800mm，當(dāng)埋深不允許時(shí)可酌情減少。 ，井外壁抹面至地下水位以上500mm。磚砌檢查井。施工制作中參照S311標(biāo)準(zhǔn)圖集。焊條要排到緊密，不得有寬隙。~35176。必須使用專用焊條，焊條直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度選度。PE材質(zhì)管道、管件與其它材質(zhì)管道、管件連接采用PE法蘭頭及噴塑鋼法蘭片轉(zhuǎn)換連接；球墨鑄鐵管承插接口采用T型滑入式接口。（2）調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞?；A(chǔ)各部位的壓實(shí)度部位應(yīng)符合規(guī)范要求。管基墊層PE管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。槽底如有堅(jiān)硬物體必須清除，用砂石回填處理。—，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝槽開挖（1）溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況確定。（三）給水工程按管徑分段施工，施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線→溝槽開挖→管基墊層→排管、安管→熱熔接口→砌筑閥門井→水壓試驗(yàn)→沖洗消毒→溝槽回填→竣工驗(yàn)收 施工工藝流程測(cè)量放線溝槽開挖管基墊層排管、安管接口、消火栓安裝水壓試驗(yàn) 閥門井砌筑 施工降水如遇地下水高于槽底沖洗消毒溝槽回填 測(cè)量放線放線時(shí)，根據(jù)指揮部交付的管道軸線樁復(fù)核無誤后由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行放線。（2）槽底兩側(cè)設(shè)排水溝，集水井，將溝槽內(nèi)雨水用水泵抽走。（6）回填后，要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。（5）每層土夯實(shí)后應(yīng)測(cè)定密實(shí)度，每個(gè)土樣應(yīng)在每層夯實(shí)土的中間部分切取，溝槽內(nèi)回填土的密實(shí)度不小于下列數(shù)值。在機(jī)械夯不到的地方用人工夯（如檢查井周圍）。做到夯夯相連?；靥钔粒?）待隱蔽工程驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行回填，回填土用溝槽原土，垃圾處需換土回填，管頂30cm以下不得摻有碎磚、瓦礫、雜物或大于10cm土塊，抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。(3)若發(fā)現(xiàn)有滲水地方，須要修整至符合要求。閉水試驗(yàn)(1)須在回填土方之前進(jìn)行。井內(nèi)不得有建筑垃圾等雜物；井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。井高同設(shè)計(jì)地面線時(shí)，井室高不能按D＋1800mm砌筑，井座接放在井室頂上。 ≥800mm時(shí)，流槽部分在安放爬梯的同側(cè)加設(shè)腳窩。、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2水泥砂漿。鋼管防腐應(yīng)符合規(guī)范要求。(6)過路鋼管采用螺旋縫電焊普通碳素鋼鋼管，鋼管和管件內(nèi)外防腐均采用聚氨酯漆，底漆一遍，面漆兩遍。的坡口，焊接PE管子時(shí)焊槍應(yīng)不斷上下擺動(dòng)，使焊條及焊件均勻受熱，并使焊條充分熔融，但不得有分解及燒焦現(xiàn)象，焊條的延伸率應(yīng)控制在15%以內(nèi)，以防產(chǎn)生裂紋。（5）PE管道對(duì)焊，管壁厚度大于3mm時(shí)，其管端部應(yīng)切成30176。（4）PE管道焊接表面要清潔平整，無油垢，并具有毛面。（3）管道接頭采用熱熔對(duì)接。管道安裝及連接（1）管道安裝可采用人工安裝，槽不深時(shí)可由人工抬管入槽，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）溝槽開挖時(shí)若遇地下水或地表滲漏，必須采用排水措施，擬采用明溝排水，在溝槽底兩側(cè)設(shè)排水溝，排水溝的斷面尺寸3030厘米，排水溝底一般位于槽底30厘米，并以3%－5%的坡度坡向集水井，集水井布置在溝槽范圍以外，集水井內(nèi)的集水用水泵抽至距溝槽較遠(yuǎn)的地方。2%之間。（2）開挖溝槽土方棄于溝槽兩側(cè)，土堆坡腳距槽口1米，土堆應(yīng)留有缺口，方便施工人員進(jìn)出。溝槽開挖溝槽開挖采用機(jī)械開挖，人工配合的形式，根據(jù)開挖斷面用白