軸頸與防塵板座檢測作業(yè)-文庫吧資料
2025-07-01 04:07本頁面
【正文】 圓柱度可在全長范圍內(nèi)向軸頸端部方向逐漸減小（即ΦⅡ≥ΦⅠ，若ΦⅠ＞ΦⅡ，為軸頸倒錐，輪對需入廠）。：軸頸直徑為Ⅰ、Ⅱ兩截面直徑的算術(shù)平均值( ΦⅠ + ΦⅡ ) / 2 ，Ⅰ、Ⅱ兩截面直徑分別為該截面均勻分布三個方向測量直徑的算術(shù)平均值ΦⅠ=（ΦⅠ1 + ΦⅠ2+ ΦⅠ3）/ 3 ，ΦⅡ=（ΦⅡ1 + ΦⅡ2+ ΦⅡ3）/ 3。（圖1圖16）8.★確保實物輪對、《輪軸卡片》（車統(tǒng)51C）、HMIS內(nèi)容相符。圖13 清理軸端螺栓孔鐵屑和污物圖14 螺紋塞規(guī)止端檢測軸端螺栓孔工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求質(zhì)量卡控要點工裝設(shè)備及量具作業(yè)圖示材料及其他3 檢查、檢測及修理 故障無法修復(fù)或超限時輪對的處理方法上述故障無法修復(fù)或超限時，輪對須入廠處理，在《輪軸卡片》（車統(tǒng)51C）備注欄內(nèi)填寫輪對入廠原因，填寫輪對入廠標(biāo)簽并粘貼在軸頸部位， 將相應(yīng)的待入廠輪對、《輪軸卡片》（車統(tǒng)51C）交輪軸竣工崗位。檢查方法：檢查人員正對軸端，呈下蹲姿勢，用通端螺紋塞規(guī)測試時，須旋合通過；用止端螺紋塞規(guī)測試時，在距端面5扣內(nèi)須止住，且止規(guī)不得有明顯晃動（手試），有損傷或滑扣時，累計不得超過3扣，且不得連續(xù)，毛刺須清除。（圖1圖12） 6. ★軸端中心孔內(nèi)的鐵屑和污物須清除干凈。圖9 測量軸頸擦傷、凹痕深度圖10 防塵板座部位擦傷、凹痕工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求質(zhì)量卡控要點工裝設(shè)備及量具作業(yè)圖示材料及其他3 檢查、檢測及修理蝕。（圖10） 防塵板座銹蝕時，用00號砂布蘸油沿防塵板座縱向或圓周方向均勻打磨，打磨后須無銹4.★保證防塵板座光滑、無毛刺。 防塵板座表面存在縱向劃痕時，檢測人員應(yīng)正對軸端，呈下蹲姿勢，用劃痕深度測量儀測量（測量方法見附件2） 或擦傷、凹痕總面積不大于40mm178。 軸頸銹蝕時，用00號砂布蘸油沿軸頸縱向或圓周方向均勻打磨，打磨后須無銹蝕。2. 劃痕深度測量儀3. 鋼直尺圖5 用00號砂布打磨軸頸圖6 距軸頸后肩80mm內(nèi)、外部位工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求質(zhì)量卡控要點工裝設(shè)備及量具作業(yè)圖示材料及其他3 檢查、檢測及修理棱角毛無刺效果。（圖圖6） 軸頸端部蹾粗（局部變形）時，須用00號砂布蘸油沿軸頸縱向或圓周方向均勻打磨修復(fù)，再次使用軸頸外徑千分尺測量合格后使用（測量方法見附件1）；軸頸引入部磕碰傷時，用00號砂布蘸油沿軸端面或軸頸圓周方向均勻打磨，消除局部高于原表面的堆積金屬，達到無2. ★保證軸頸表面打磨后光滑、無毛刺。（圖圖圖5 ）1．★★軸頸根部外觀檢查。 軸頸表面在距軸頸后肩50mm以外部位存在縱向劃痕時，用劃痕深度測量儀測量（測量方法見附件2）178。1．★《輪軸卡片》（車統(tǒng)51C）信息與實物輪對相符。（圖2）1.★量具檢定日期在有效期內(nèi),技術(shù)狀態(tài)良好。（圖1） 從物料柜內(nèi)取出本崗位所需的材料，確保各材料配備齊全，性能良好，數(shù)量能滿足生產(chǎn)要求，放置至作業(yè)區(qū)域，擺放整齊。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。.. .
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