【正文】 、壓力表、緊急切斷裝置等安全附件存在制造質(zhì)量問題或出現(xiàn)故障失效。主要原因有：導(dǎo)線接頭不牢固、接觸不良，導(dǎo)致發(fā)熱，引燃導(dǎo)線的可燃物質(zhì)及周圍的可燃物質(zhì)；電流超過額定電流值，溫度升高，加速導(dǎo)線絕緣材料的老化，甚至損壞，從而造成短路產(chǎn)生火花或電弧；電氣線路因意外情況導(dǎo)致兩相相碰而發(fā)生短路，產(chǎn)生瞬間放電。主要原因有：電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；在檢修時(shí)，金屬物體等雜物混入電動(dòng)機(jī)或絕緣受損、繞組受潮，以及遇高壓電將絕緣擊穿等；電動(dòng)機(jī)各接頭處接觸不良；三相電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行；電動(dòng)機(jī)接地不良，電動(dòng)機(jī)外殼可能帶電，造成人員觸電傷亡事故。③電氣設(shè)備發(fā)生短路、漏電或過負(fù)荷等故障時(shí)，將產(chǎn)生電弧、電火花、高熱。①危險(xiǎn)區(qū)域分級(jí)不準(zhǔn)確，防爆電氣設(shè)施等級(jí)確定錯(cuò)誤。考試大論壇⑥燃料油閥門關(guān)閉不嚴(yán)，爐膛內(nèi)有油氣，重新點(diǎn)爐時(shí)，未按規(guī)定程序進(jìn)行通風(fēng)吹掃，造成加熱爐內(nèi)油氣爆炸起火。④加熱爐都配有低壓高能點(diǎn)火裝置和自動(dòng)熄火保護(hù)裝置，這些聯(lián)鎖控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，極易引起事故。②加熱管在加工制造時(shí)被損壞，或其與管板焊接存在缺陷，在壓力載荷、熱載荷或腐蝕條件下，焊縫及管道缺陷會(huì)擴(kuò)展，直至開裂造成事故。嚴(yán)重的喘振會(huì)破壞壓縮機(jī)的密封系統(tǒng)，損壞止推軸承，葉輪有可能被打壞，造成嚴(yán)重的事故。③離心式壓縮機(jī)效率低，而且偏離工作點(diǎn)越遠(yuǎn)，效率越低；當(dāng)流量降至某一數(shù)值時(shí)會(huì)發(fā)生喘振現(xiàn)象。②離心式泵具有操作簡(jiǎn)單、液流無波動(dòng)、工作狀況易于調(diào)節(jié)、易于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。①往復(fù)式泵具有效率高、使用前不需要加油、液體黏度對(duì)泵的工作性能影響不大等優(yōu)點(diǎn)，但常造成液流波動(dòng)，這種液流脈動(dòng)作用在管道內(nèi)形成一種不穩(wěn)定流狀態(tài)。⑤管道布置不合理，造成附加應(yīng)力或出現(xiàn)振動(dòng)。③閥門密封失效。、法蘭、墊片及緊固件危險(xiǎn)有害因素①材料、壓力等級(jí)選用或使用錯(cuò)誤。這種鋼管焊縫長(zhǎng)度較長(zhǎng)，焊縫產(chǎn)生缺陷的概率高捍縫受力情況復(fù)雜，內(nèi)壁存在較大的拉應(yīng)力；并且?guī)缀纬叽绮环€(wěn)定，裝配、焊接后易形成錯(cuò)邊、棱角等在運(yùn)行過程中受壓力、熱應(yīng)力等載荷作用，加上管道內(nèi)部介質(zhì)和外部土壤的腐蝕，將造成腐蝕或應(yīng)力腐蝕、疲勞或腐蝕疲勞等失效彎頭等管件受介質(zhì)沖刷、熱脹冷縮產(chǎn)生變形而可能產(chǎn)生事故隱患。深埋深度，管溝基礎(chǔ)不牢等都是應(yīng)該注意的問題[9]。土質(zhì)不合理，可能刮傷防腐層。⑥開挖回填質(zhì)量問題若管溝開挖深度或穿越深度不夠，基礎(chǔ)不實(shí)，回填壓實(shí)時(shí)，將會(huì)造成管線向下彎曲變形。在施工過程中，由于各種原因造成鋼管內(nèi)外表面的防腐層損壞，特別是外防腐層需要進(jìn)行補(bǔ)傷。④焊接缺陷集輸管線焊縫處可以產(chǎn)生各種缺陷，常見的有裂紋、夾渣、未熔透、焊瘤、氣孔和咬邊等。然而設(shè)備選型是在水力、熱力、壓力等計(jì)算后得出來的，因此必須對(duì)工藝有相當(dāng)高的要求。設(shè)計(jì)中還應(yīng)該注意站場(chǎng)選址及與建筑物的布局、消防配套設(shè)施等。如天然氣的波動(dòng)，氣體因流向的突變而產(chǎn)生攪動(dòng)，以及晶種的存在等。3）流動(dòng)條件突變。2）壓力和溫度。水合物的形成使輸氣管道和設(shè)備阻塞，使天然氣集輸管線失效。①主要是流體中含有泥沙固體，懸浮物，細(xì)菌及其代謝物等，它們都會(huì)導(dǎo)致管線嚴(yán)重結(jié)垢，從而堵塞管線或者管輸效率降低。針對(duì)集輸管線，有的閥門和壓力容器承載溫度高于某一限度時(shí)，及時(shí)應(yīng)力低于屈服極限，容器材料也會(huì)發(fā)生緩慢的塑性變形。外部因素：管線存在著反復(fù)交變載荷，這種形式是變化幅度較大的非對(duì)稱循環(huán)載荷。一般是疲勞裂紋穿透管線發(fā)生泄漏失效。疲勞破壞是導(dǎo)致的斷裂是突然發(fā)生的，因此具有很大的危險(xiǎn)性。此時(shí)強(qiáng)度將大大的降低，裂紋缺陷尺寸達(dá)到一定值后，極易發(fā)生脆性斷裂。二是裂紋的影響。一是溫度的影響。但是發(fā)生脆性斷裂時(shí)，速度極快，高達(dá)1800m/s。由于這種破壞是在較低的應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生的，所以又叫低應(yīng)力破壞。③脆性破壞脆性破壞是指管道在破裂時(shí)沒有顯著的塑性變形，破裂時(shí)管壁的壓力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料的強(qiáng)度極限，有的甚至還低于材料的屈服極限。產(chǎn)生韌性破壞的原因：管道的韌性破壞只有在管壁整個(gè)界面上材料都處于屈服狀態(tài)下才會(huì)發(fā)生。在外力作用下引起變形和破壞的過程大致可以分為彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂階段。腐蝕電池工作的三個(gè)環(huán)節(jié)：陰極過程，陽極過程和電子、離子的移動(dòng)。金屬在水溶液中的穩(wěn)定性不但與它的電極電位有關(guān)，還與水溶液的pH值有關(guān)。水溶液中除了其它離子外，總是存在H+和OH—離子。當(dāng)金屬與電解質(zhì)接觸時(shí)，表面上電極電位不相同的兩個(gè)區(qū)域分別形成陰極區(qū)和陽極區(qū)：陽極部分將失去電子而發(fā)生溶解，陰極部分只起傳遞電子的作用而并不腐蝕。就起腐蝕機(jī)理來說，最大的腐蝕要數(shù)電化學(xué)腐蝕。按照材料腐蝕分類，腐蝕可以分為
金屬腐蝕主要是由于電化學(xué)腐蝕作用引起的，下面簡(jiǎn)單介紹電化學(xué)腐蝕。目前天然氣集輸管線及其附屬設(shè)備主要都是金屬制造，金屬腐蝕占主要的部分。另外，管線在大氣自然環(huán)境下也會(huì)發(fā)生析氫析氧腐蝕，對(duì)管線進(jìn)行外部腐蝕，使管線發(fā)生泄漏。①腐蝕破壞腐蝕是指材料與其所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生作用而引起材料變質(zhì)、破壞和性能惡化的現(xiàn)象。針對(duì)失效的形式，需要對(duì)失效原因進(jìn)行合理的分類再分析。其影響是很大的，不僅造成巨大財(cái)產(chǎn)損失，而且可能危害到生態(tài)環(huán)境。4 天然氣集輸管線失效原因分析天然氣管道的輸送介質(zhì)屬于易燃、易爆物質(zhì)，介質(zhì)中含有的硫化氫、二氧化碳、游離水、粉塵等雜質(zhì)，使敷設(shè)的管道處于內(nèi)外腐蝕條件，加上環(huán)境、地質(zhì)、氣象和水文災(zāi)害、管材及設(shè)計(jì)缺陷、操作失誤乃至人為破壞等因素，管道的安全受到眾多因素的威脅。建立全國范圍內(nèi)的管道數(shù)據(jù)庫，對(duì)“管道事故”需要有明確統(tǒng)一的定義，包括事故內(nèi)容、分類等；對(duì)事故統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容也應(yīng)分類明確說明，以此建立管道運(yùn)行管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。②管道從投產(chǎn)至終結(jié)其事故率一般遵循浴盆曲線，隨著輸氣管道不斷向高等級(jí)、大口徑、 厚管壁方向發(fā)展，同時(shí)采用優(yōu)良的防腐材料、先進(jìn)的施工技術(shù)和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、完整的管理體系和HSE管理體系，國內(nèi)外管道事故都將會(huì)趨于減少。外部影響是歐美國家管道失效的主要原因；腐蝕是加拿大和前蘇聯(lián)的主要原因。有的單位甚至對(duì)天然氣集輸管線根本連一套可行的預(yù)案都沒有，這不得不給我們敲響警鐘。企業(yè)制定了科學(xué)合理、可行的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并進(jìn)行了必要的培訓(xùn)和經(jīng)常演練；一旦出現(xiàn)事故，按應(yīng)急預(yù)案和程序?qū)嵤?，就能減少事故損失。⑤應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急救援體系還不夠健全、完善，不能滿足需要。責(zé)任不落實(shí)，措施不到位。④安全生產(chǎn)監(jiān)管薄弱，職能轉(zhuǎn)變和履行職責(zé)存在著差距。農(nóng)民工的死亡比例占到60％；從新患職業(yè)病的人員來看，80％以上是農(nóng)民工和短期合同工?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，特別是農(nóng)村勞動(dòng)力安全素質(zhì)有待提高。設(shè)備老化，缺乏健全的安全生產(chǎn)投入常態(tài)機(jī)制，天然氣泄漏事故頻頻，火災(zāi)事故多發(fā)，特大事故略有增加?，F(xiàn)行的安全管理在天然氣集輸單位中還沒有得到足夠的重視，沒有真正處理好安全、生產(chǎn)、效益之間的關(guān)系，沒有認(rèn)識(shí)到安全管理也能出效益、創(chuàng)造利潤(rùn)，沒有理解安全管理與企業(yè)之間可持續(xù)發(fā)展之間的關(guān)系。⑧違章占?jí)禾烊粴夤艿垃F(xiàn)象嚴(yán)重[2]。⑥原設(shè)計(jì)管道管材、輸配壓力及接口形式不適合輸送天然氣。并且我國天然氣管道分布零散，沒有形成相互關(guān)聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)，不能互相調(diào)配統(tǒng)一管理，管道利用率低。④管道新技術(shù)落后。全國天然氣管道單位輸氣耗氣量是國外水平的2倍左右。四川氣田是我國氣管道比較集中的地區(qū)，目前只是在新建的北干線的個(gè)別站上實(shí)行了站控，其他均為手工控制，不能實(shí)現(xiàn)全線統(tǒng)一控制。大部分的管道利用率低于50%。①管輸利用率。具體法律法規(guī)現(xiàn)狀可以按照法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)定來劃分。國家和相關(guān)部委先后也相應(yīng)的出臺(tái)很多措施，依靠法律規(guī)范來保障天然氣工業(yè)的發(fā)展和安全運(yùn)行。隨著天然氣的廣泛使用，天然氣整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化升級(jí)階段，天然氣工業(yè)的安全生產(chǎn)因此也越來越受到重視。有陰極保護(hù)的管道腐蝕事故頻率是無陰極保護(hù)管道的1/6。管材失效造成的事故主要發(fā)生在新管道上，而腐蝕造成的事故多發(fā)生在舊管道上。④國內(nèi)天然氣管道由于我國管材生產(chǎn)技術(shù)、施工質(zhì)量等條件的制約，以及輸送介質(zhì)具有高腐蝕性等原因，我國管道事故率比發(fā)達(dá)國家要高，近30年來的歐洲、前蘇聯(lián)、／(103km/年)，／(103km/年)。％；隨后的4個(gè)主要原因分別為：％；％；％；％。在1985~2000年的16年間，美國輸氣管道共發(fā)生1318起事故。在引起事故的原因中，％，％， ％，％，％。從1981年到1990年管道總長(zhǎng)度增加，但事故數(shù)量基本是穩(wěn)中有降，／(103km/年)，／(103km/年)，特別是80年代后期下降比較明顯，尤其是腐蝕和外部干擾引起的事故減少了。②俄羅斯天然氣管道俄羅斯的干線輸氣管道總長(zhǎng)度在1990年初達(dá)到207103km。 影響第三方破壞的次級(jí)因素活動(dòng)所占百分比%開挖38地面活動(dòng)9公共活動(dòng)9農(nóng)業(yè)9排放8其他27該調(diào)查分析，早期建設(shè)受腐蝕影響比新建管道大，主要由于新建管道在管理和施工技術(shù)方面有所提高，管道的運(yùn)行年齡不再是導(dǎo)致管道腐蝕的主要原因。管道事故中包含了眾多因素，主要因素是第三方破壞(占總事故率的50％)、施工缺陷或材料缺陷(占總事故率的16％)、腐蝕(占事故率的15％)。EGIG對(duì)不同典型時(shí)間段發(fā)生事故的頻率進(jìn)行了對(duì)比。①歐洲天然氣管道2007年，EGIG（歐洲天然氣事故數(shù)據(jù)組織）對(duì)其管轄維護(hù)的1970~2007年運(yùn)行的輸氣管道進(jìn)行事故調(diào)查，106km/年，共發(fā)生事故1172次，(103km/年)。4)不斷改善安全裝備和勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證勞逸結(jié)合等。2)對(duì)職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，保障安全操作。3 天然氣集輸管線安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀①安全生產(chǎn)概念安全生產(chǎn)是指使生產(chǎn)過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行，以防止人身傷亡和設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保障勞動(dòng)者的安全健康和生產(chǎn)作業(yè)的正常進(jìn)行而采取的各種措施和活動(dòng)。常見的方法有外加電流法和犧牲陽極法。清管設(shè)備有：清管球，皮碗清管器，智能清管器，磁通檢測(cè)清管器，超聲波檢測(cè)清管器，攝像機(jī)檢測(cè)清管器。⑨清管設(shè)備、陰極保護(hù)設(shè)備。依靠顯示的參數(shù)，可以隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，做出正確的指示。如溫度調(diào)節(jié)閥、過流保護(hù)緊急切斷閥等。如液面指示器、液面調(diào)節(jié)器等。如各種不同結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。如各種不同結(jié)構(gòu)的止回閥、底閥等。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。用于接通和截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)流動(dòng)的閥門，其使用數(shù)量約占全部閥門總數(shù)的80％。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。其中容積式可以分為往復(fù)式和活塞式壓縮機(jī)，速度式可以分為軸流式，離心式，混流式壓縮機(jī)。速度式中是氣體的壓力是由氣體分子的速度轉(zhuǎn)化而來。⑥壓縮機(jī)壓縮機(jī)的種類很多，按照工作原理可區(qū)分為兩大類：容積式和速度式壓縮機(jī)。⑤泵機(jī)組集輸工程中使用泵作為站場(chǎng)中工藝介質(zhì)、污水等的流動(dòng)提供動(dòng)力及緩蝕劑、水合物抑制劑及其他化學(xué)劑進(jìn)入天然氣壓力系統(tǒng)提供能量。3）再生塔，其作用是將脫硫后的“富液”變成“貧液”，是脫硫溶劑循環(huán)。1）脫水吸收塔，其目的是利用溶劑吸收天然氣中的水分而達(dá)到脫水的目的。按壓力分類可以分為加壓塔，常壓塔和減壓塔；按單元分類可以分為精餾塔，吸收塔，解吸塔，萃取反應(yīng)塔和干燥塔；按塔的內(nèi)件結(jié)構(gòu)可以分為板式塔和填料塔；按塔盤類型可以分為泡罩塔，浮閥塔，篩板塔和舌型塔等等。④塔設(shè)備塔是集輸工程的重要設(shè)備之一，它使氣液或液液之間相互緊密接觸，達(dá)到相際間的傳質(zhì)及傳熱目的。熱交換設(shè)備即將介質(zhì)熱量進(jìn)行傳遞交換。它常用來將天然氣及其產(chǎn)物加熱至工藝所需要的溫度，以便進(jìn)行輸送，沉降，分離和粗加工。其次還有百葉窗分離器，多管干式除塵器，三相分離器等?？梢悦摮?00%直徑大于2μm的液滴和99%。但是其分離效果對(duì)流速很敏感，一般要求處理負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，這就限制它在技術(shù)系統(tǒng)中的應(yīng)用。2）旋風(fēng)分離器，它的分離能力比重力分離器的分離能力大很多，幾乎是100倍的差距。②分離設(shè)備分離設(shè)備有1）重力分離器，按其外形可以分為立式重力分離器，臥式重力分離器和臥式雙筒重力分離器，按其功能可以分為油氣兩相分離器和油氣水三相分離器。4）顆粒層過濾器，是以松散堆積的顆粒物料（石英砂，焦炭）作為濾料來凈化含塵氣體。2）分子吸附過濾器，主要是活性炭過濾器。下面分類別進(jìn)行概述。因此，為了安全、經(jīng)濟(jì)、高效輸送天然氣，就必須在輸送前將天然氣將天然氣中的雜質(zhì)除掉。在天然氣的集輸過程中，無論是來自油藏的伴生氣還是來自氣藏的非伴生氣，一般都含有液體（液烴，水）和固體雜質(zhì)（巖屑，泥沙等），同時(shí)還含有少量非烴物質(zhì)類的混合氣體。⑦末站工藝流程：在長(zhǎng)輸管道中，末站的任務(wù)是進(jìn)行天然氣分離除塵，接受清管裝置，按壓力、流量要求給用戶供氣。⑥閥室工藝流程：閥室是輸氣干線中工藝比較簡(jiǎn)單的設(shè)施，一般為無人值守，在輸氣干線約20~30km范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置閥室。投產(chǎn)前的清管的主要目的是清除管內(nèi)雜質(zhì)，主要包括施工期間的泥土、焊渣、水等。⑤清管站工藝流程：該站的功能就是收發(fā)清管球。④分輸站工藝流程：分輸站的任務(wù)是進(jìn)行天然氣的分離、調(diào)壓、計(jì)量，收發(fā)清管球，在事故狀態(tài)下對(duì)輸氣干線進(jìn)行放空，以及給各用戶進(jìn)行供氣。③首站工藝流程：首站的主要的任務(wù)是接受油氣田來氣，對(duì)天然氣中所含的雜質(zhì)和水進(jìn)行分離，對(duì)天然氣進(jìn)行計(jì)量，發(fā)送清管站器及在事故狀態(tài)下對(duì)輸氣干線中的天然氣進(jìn)行放空等。為了使分離器的操作溫度達(dá)到更低的程度，要使天然氣在大差壓節(jié)流降壓前進(jìn)行預(yù)冷。為了要取得分離器的低溫操作條件，同時(shí)又要防止在大差壓節(jié)流降壓過程中天然氣生成水合物，因此不能采用加熱防凍法，而必須采用注抑制劑防凍法以防止生成水合物。天然氣通過低溫分離可回收更多的液烴。目前國內(nèi)常見的兩種常溫分離流程有兩種：一種是加熱天然氣防止生成水合物的流程；另一種是向天然氣中注入抑制劑防止生成水合物的流程。②集氣站工藝流程集氣站流程，按其天然氣分離時(shí)的溫度條件，可分為常溫分離工藝流程和低溫分離工藝流程。天然氣自井中采出經(jīng)過針型閥節(jié)流降壓、水套加熱爐加熱，再經(jīng)過二級(jí)節(jié)流降壓后進(jìn)入分離器，在分離器中分離游離水、凝析油和雜質(zhì)，氣體通過計(jì)量后進(jìn)入集氣干線。①井場(chǎng)工藝流程：井場(chǎng)流