【正文】 煙風(fēng)阻力匯總（由鍋爐廠家提供）： 2344Pa= ： a)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器阻力： 912Pa=b）燃燒器阻力：一次風(fēng)阻力：909Pa=二次風(fēng)阻力：1026Pa=附注：；2 未考慮海拔高度的修正；3 在額定工況下的計(jì)算數(shù)值。適應(yīng)地震烈度為 7 度，配一臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。系露天布置。 制粉系統(tǒng)的空氣動(dòng)力計(jì)算來(lái)確定排粉風(fēng)機(jī)的選取、制粉系統(tǒng)的附屬設(shè)備和部件的選擇。但在進(jìn)入爐膛之前，又由煤粉倉(cāng)下的給粉機(jī)將煤粉送入管道，與一次風(fēng)重新混合而進(jìn)入爐膛。在直吹制粉系統(tǒng)中，其用作干燥劑的熱風(fēng)都有冷風(fēng)門，由冷風(fēng)管引入冷風(fēng)，以控制干燥劑的溫度。這種系統(tǒng)的特點(diǎn)是將排粉機(jī)布置在磨煤機(jī)之后，使磨煤機(jī)內(nèi)保持負(fù)壓。由空氣預(yù)熱器引來(lái)的熱風(fēng)分成兩段：一股作為二次風(fēng)經(jīng)燃燒器送入爐膛，一股作為干燥劑送入磨煤機(jī)，干燥煤粉后由排粉機(jī)與煤粉一起，經(jīng)一次風(fēng)箱進(jìn)入爐膛燃燒。 根據(jù)磨煤機(jī)中的壓力，直吹式制粉系統(tǒng)又可分成正壓系統(tǒng)和負(fù)壓系統(tǒng)。 制粉系統(tǒng)分直吹式的和中間倉(cāng)儲(chǔ)式兩種:直吹式制粉系統(tǒng)將磨煤機(jī)制的煤粉直接送入爐膛燃燒，因此制粉量與鍋爐燃燒量必須一致。在現(xiàn)代煤粉鍋爐中，它成為鍋爐燃燒設(shè)備共同組成的不可分割的燃燒系統(tǒng)整體的重要部分。專題部分第 1 章 制粉系統(tǒng)概述及原始數(shù)據(jù)第 節(jié) 制粉系統(tǒng)概述當(dāng)代燃煤鍋爐基本上是室燃爐，即燃燒煤粉的鍋爐，因此必備煤粉制備系統(tǒng)或簡(jiǎn)稱制粉系統(tǒng)。 壓縮空氣系統(tǒng) 初步確定，廠房?jī)?nèi)不設(shè)空壓機(jī)房，主廠房?jī)?nèi)設(shè)備檢修需用的壓縮空氣由垞城煤礦空壓機(jī)房供給。至于究竟采用哪種方式，擬在以后討論和由實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定。 廢水綜合池 200m3 第 節(jié) 油凈化處理 本工程設(shè)計(jì)中，汽輪機(jī)透平油運(yùn)行過(guò)程中的濾油設(shè)施由熱機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，油凈化處理系統(tǒng)僅考慮檢修期間汽輪機(jī)透平油、變壓器絕緣油的凈化?；囬g來(lái) 30%NaOH 經(jīng)處理合格的水就進(jìn)排入下水道化水車間來(lái) 31%HCl化水車間其他 酸堿廢水 壓縮攪拌 防腐 中和池內(nèi)壁襯貼環(huán)氧玻璃鋼 4 層，池底混凝土壓塊表面貼環(huán)氧玻璃鋼 2 層。為固定壓縮空氣池內(nèi)布置、部分管道，本中和池池底設(shè)混凝土壓塊，作為檢測(cè)手段，中和池配有壓力表、液位計(jì)及 PH計(jì)?？紤]到檢修時(shí)方便，中和池中間設(shè)隔墻，墻上部開溢流孔。 70m3/次，水質(zhì)含工業(yè)燒堿（NaOH），每天再生 次。第 節(jié) 廢水處理系統(tǒng) 概述 ，本系統(tǒng)以處理化學(xué)水車間酸堿廢水為主，并處理油污水等，經(jīng)處理后的廢水將符合國(guó)家“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)（GBJ473） ，至于鍋爐酸洗廢液，如需處理，可以利用本系統(tǒng)中的設(shè)備加臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行，但不屬于本設(shè)計(jì)范圍。本設(shè)計(jì)擬設(shè)置低位濃硫酸貯存槽（1 臺(tái)） 、高位濃硫酸貯存槽（2 臺(tái)） 、硫酸加藥泵（2臺(tái)） 、配置水質(zhì)穩(wěn)定劑溶液箱和加藥泵等設(shè)施，以上設(shè)置布置在循環(huán)水冷卻塔附近及專門設(shè)置的加藥間內(nèi)。 循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理 本工程擬定采用運(yùn)河水作為在循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水水源，由于運(yùn)河中碳酸鹽硬度較高 239mg/L（以 CaCO3 計(jì)） ，且本地區(qū)水資源不夠豐富，故循環(huán)冷卻水的濃縮倍率較高（φ=） ，經(jīng)計(jì)算，循環(huán)冷卻水呈結(jié)垢傾向。 循環(huán)水加硫酸亞鐵銅管涂膜處理 為了防止凝汽器管受冷卻水的侵蝕，本設(shè)計(jì)擬對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行硫酸亞鐵溶液涂膜處理，以使凝汽器銅管內(nèi)表面形成一層致密的保護(hù)層，從而達(dá)到保護(hù)銅管的目的。 (2) 為防止鍋爐內(nèi)形成水垢，爐水采用磷酸三鈉加藥處理，爐水校正處理系統(tǒng)由磷酸鹽溶液箱（共 2 只）和磷酸鹽加藥泵（共 3 臺(tái)）及相應(yīng)管道、閥門等組成，其主要設(shè)備也布置在鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層。 給水及爐水校正處理 (1) 為保證給水一定的 PH 值和減少系統(tǒng)的氧腐蝕，給水采用氨、聯(lián)氨加藥處理。再生所需酸堿液采用汽車槽車的運(yùn)輸方式，從連云港市東海堿廠運(yùn)來(lái)的堿液和從徐州市化工廠運(yùn)來(lái)的濃鹽酸靠重力自卸入低位布置的酸、堿貯存罐，然后通過(guò)真空輸送裝置將酸、堿溶液風(fēng)別送入酸、堿計(jì)量箱，并經(jīng)酸、堿噴射器配置成一定濃度的酸堿稀溶液后進(jìn)入陰陽(yáng)雙層床和混合床作再生用。 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) (1) 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的連接方式為母管制，操作方式為手工操作。水處理室的東端是 630 米的二層建筑，底層由控制室（66 米） 、運(yùn)行化驗(yàn)間（36 米） 、更衣室（34 米） 、辦公室（66 米） 、檢修間（69 米）組成。（3） 爐渣冷卻水來(lái)自機(jī)務(wù)工業(yè)水。 除灰用水源 （1） 灰渣溝沖洗水來(lái)自循環(huán)水排水，礦井排水和灰場(chǎng)回水。 （5） 泵房?jī)?nèi)設(shè)有起重量為 3t 的電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)一臺(tái)。（4） 灰渣泵房布置在兩臺(tái)鍋爐的除塵器之間，這樣布置灰渣溝距離較近，也可減少灰渣泵房的深度。其中一臺(tái)運(yùn)行，兩臺(tái)備用（一臺(tái)運(yùn)行備用，一臺(tái)檢修備用） 。 設(shè)備選擇 （1） 鍋爐水利排渣槽與雙碎渣機(jī)均由武漢鍋爐廠配套供應(yīng)。 灰渣量表 321220t/h 2220t/h容量灰渣量 渣量 灰量 渣量 灰量小時(shí)灰渣量（t/h） 日灰渣量（t/日）按 22 小時(shí)算 年灰渣量（t/年）按 7000 小時(shí) 8190 67760 16380 135520算 工藝流程渣 排渣槽 碎渣機(jī) 渣溝 灰渣泵 灰場(chǎng) 灰 箱式?jīng)_灰器 灰溝 水封式?jīng)_灰器 爐渣落入水力排渣槽中，通過(guò)出渣門排出，經(jīng)雙碎渣機(jī)破碎后流至灰渣溝與灰混合后，經(jīng)灰渣泵送至灰場(chǎng)。2　碎煤機(jī)：選用沈陽(yáng)電力機(jī)械廠生產(chǎn)地 PCH80*113 型環(huán)式帶有內(nèi)旁路的碎煤機(jī)，處理 60320t/h，原配套電機(jī)的 JS128 型，N=130kw，本工程要求制造廠配套電機(jī)改為 Y 系列電機(jī)。 煤礦原有地面生產(chǎn)系統(tǒng)予以保留，使礦、廠多余的煤量仍可通過(guò)火車或汽車外運(yùn)。為此，貯煤場(chǎng)按長(zhǎng) 91 米，寬 33 米，堆高 米考慮，可貯存 8379t 煤，相當(dāng)于全廠鍋爐 天的耗煤量，其中干煤棚內(nèi)貯煤 5586t，相當(dāng)于全廠鍋爐 天的耗煤量。貯煤場(chǎng)內(nèi)設(shè)有地下煤溝、葉輪給煤機(jī)及地下皮帶機(jī)，當(dāng)煤礦停產(chǎn)和地面生長(zhǎng)系統(tǒng)停運(yùn)及需動(dòng)用干煤棚內(nèi)貯煤時(shí)通過(guò)地下皮帶機(jī)（9 號(hào)皮帶機(jī)）將煤均勻地送入輸煤系統(tǒng)。 煤倉(cāng)層 8 號(hào)皮帶機(jī)裝有電動(dòng)犁式卸料器（每個(gè)原煤斗兩臺(tái)） ，將燃煤卸入鍋爐原料斗內(nèi)。 在 2 號(hào)皮帶機(jī)，6 號(hào)皮帶機(jī)及 9 號(hào)皮帶機(jī)頭部滾筒處裝有帶式電磁除鐵器，將混入燃煤中的鐵件除去。除煤場(chǎng) 10號(hào)皮帶、煤溝 9 號(hào)皮帶及 1 號(hào)和 2 號(hào)皮帶單路布置外，其余均為雙路布置（一路運(yùn)行、一路備用） ，輸煤棧橋采用封閉式。 為與煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)相配合，整個(gè)輸煤系統(tǒng)均采用 B=800mm皮帶數(shù)煤機(jī)，V=，出力 Q=295t/h(煤礦轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)B=800mm,V=)。第 節(jié) 輸煤系統(tǒng)煤耗量：根據(jù)徐州礦務(wù)局垞城電廠籌建處資料和燃煤量計(jì)算，其結(jié)果如下：表 31電廠容量 小時(shí)煤耗量（t/h）日煤耗量（t/h）年耗煤量（t/h）150MW 250MW 注：1）日運(yùn)行小時(shí)按 22 小時(shí)計(jì)；2）年運(yùn)行小時(shí)按 7000 小時(shí)計(jì)。 鍋爐房底層及運(yùn)轉(zhuǎn)層均有供檢修用的場(chǎng)地。頂起吊。 發(fā)電機(jī)靜子重 52t，也可利用行車起吊，但在安裝起吊時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，以確保安全。 設(shè)備檢修設(shè)施 （1）汽機(jī)房檢修場(chǎng)地與起吊設(shè)備汽機(jī)房零米層兩臺(tái)機(jī)之間設(shè)中心檢修場(chǎng)，鑒于兩臺(tái)機(jī)加熱器采用順向布置，與加熱器中心對(duì)稱布置相比，兩臺(tái)機(jī)中心軸線之間距離相對(duì)增大，又由于兩臺(tái)機(jī)之間僅僅有一臺(tái)加熱平衡器平臺(tái)位置，因此，中心檢修場(chǎng)相對(duì)比較寬敞，對(duì)于地下循環(huán)水管通過(guò)部分地坪，稍加承重處理，汽機(jī)檢修面積約有 215m2，且機(jī)組檢修起吊重物時(shí)，不需跨越另一臺(tái)機(jī)組，給運(yùn)行檢修管理帶來(lái)較大方便。主廠房布置的特點(diǎn)是汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組中心線與鍋爐中心線相差 米，位于同一柱距內(nèi)，汽機(jī)房與除氧器間、煤倉(cāng)間、鍋爐房均占8 檔，整個(gè)廠房布置緊湊整齊。 煤倉(cāng)間跨度為 9 米，底層布置鋼球磨煤機(jī)及排粉風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)層布置給煤機(jī)，給水和減溫水操作臺(tái)，給粉機(jī)布置在 15 層，24 米層為輸煤皮帶層，螺旋輸粉機(jī)布置在 米層平臺(tái)上，屋頂 米層布置粗粉、細(xì)粉分離器。兩臺(tái)機(jī)加熱器均右側(cè)布置，兩臺(tái)機(jī)共占 8 檔柱距，汽機(jī)房總長(zhǎng)度為 60 米。 主廠房柱距、跨度及各層標(biāo)高 主廠房除氧間和煤倉(cāng)間采用雙框架布置，柱距采用 米，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8 米。 發(fā)電廠熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ：10 3kcal/h：2540kcal/kwh ：% ： ：第 節(jié) 主廠房布置主廠房布置是按兩機(jī)兩爐進(jìn)行，初步設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)為倉(cāng)儲(chǔ)式，汽機(jī)橫向布置，加熱器右側(cè)布置，即從機(jī)頭方向看，加熱器按順序均布在汽機(jī)右側(cè)。 其它：選用上海水泵廠的 250S39 型，其流量為 485m3/h，揚(yáng)程為 (39mH2O)，其中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 工業(yè)水系統(tǒng) 在工業(yè)水系統(tǒng)中不設(shè)工業(yè)水箱，兩臺(tái)爐共用 3 臺(tái)工業(yè)水泵，夏季工業(yè)水溫較高，主廠房和主控樓空調(diào)機(jī)房投入使用，同視機(jī)爐電設(shè)備輔機(jī)工業(yè)冷卻水需要量相應(yīng)增大，應(yīng)此工業(yè)水耗量相應(yīng)減少，可投入一臺(tái)工業(yè)水泵運(yùn)行，既節(jié)省廠用電，又充分適應(yīng)運(yùn)行需要。 排污系數(shù) 連續(xù)排污采用一級(jí)連續(xù)排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容后的蒸汽進(jìn)入除氧器，兩臺(tái)爐合用一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器，一臺(tái)定期排污擴(kuò)容器。 加熱器疏水系統(tǒng) 正常運(yùn)行時(shí)，高壓加熱器疏水逐級(jí)回流進(jìn)入除氧器，當(dāng)?shù)拓?fù)荷時(shí)，疏水壓力太低時(shí)，經(jīng)旁路進(jìn)入 3 號(hào)低壓加熱器，低壓加熱器疏水逐級(jí)回流至 1 號(hào)低壓加熱器，后用疏水泵打入凝結(jié)水系統(tǒng)，以減少能源損失，每臺(tái)低壓加熱器的疏水也可經(jīng)旁路直接送凝汽器。 抽汽系統(tǒng) N5090/535 型汽輪機(jī)共六級(jí)抽汽，第一級(jí)抽氣供 5 號(hào)高壓加熱器，二級(jí)抽汽供 4 號(hào)高壓加熱器，除氧器用汽通常來(lái)自 3 級(jí)抽汽，另外，三級(jí)抽汽還作為低負(fù)荷時(shí)的備用汽源，除氧器的啟動(dòng)加熱用汽由垞城煤礦供熱鍋爐房（設(shè)有 44t/h 工業(yè)鍋爐供應(yīng)） ，四級(jí)抽汽供 3 號(hào)低壓加熱器，五級(jí)抽汽供 2 號(hào)低壓加熱器，六級(jí)抽汽供 1 號(hào)低壓加熱器。凝結(jié)水系統(tǒng)中設(shè)有兩臺(tái) 100%容量的凝結(jié)水泵，其中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。當(dāng)加熱器發(fā)生爆管等事故時(shí)，兩臺(tái)高壓加熱器同時(shí)與系統(tǒng)隔離，給水經(jīng)旁路送省煤器。 給水泵再循環(huán)管采用切換母管形式，經(jīng)母管亦可進(jìn)入除氧器，在接近除氧器進(jìn)口處，加設(shè)多級(jí)反閃蒸的節(jié)流孔板，使再循環(huán)調(diào)節(jié)閥與此節(jié)流孔板之間管道中不存在兩相流動(dòng)，以減少再循環(huán)管道的振動(dòng)。根據(jù)機(jī)組的型式、機(jī)組容量和主蒸汽系統(tǒng)的型式，本設(shè)計(jì)采用單母管制給水系統(tǒng)，他有吸水母管、壓力母管和鍋爐給水母管。在中心廣場(chǎng)有花壇和噴水池，并在廠前區(qū)重點(diǎn)培植綠化，給人一種安逸舒適的感覺。在廠區(qū)的最西南的邊門外整齊的排列著三幢 4 層的單身宿舍樓，其位置較安靜，朝向好。招待所共三層，有值班人員休息室和培訓(xùn)室。在 5 層高的綜合辦公樓中設(shè)有行政生產(chǎn)辦公樓，會(huì)議室，熱工實(shí)驗(yàn)室，電話總機(jī)間，醫(yī)務(wù)室等。在布置上考慮廠區(qū)車輛分類通行，除生活和特種車輛外，禁止進(jìn)入廠區(qū)，由后門通行，有組織的將車貨流和人流分開，避免相互干擾，對(duì)廠區(qū)起到清潔作用。6. 運(yùn)輸區(qū) 全廠汽車庫(kù)集中設(shè)置在廠區(qū)最西側(cè)的邊門外，廠內(nèi)有生產(chǎn)載重車，大小客車，救護(hù)車和消防車輛等。 水系統(tǒng)區(qū)由自然通風(fēng)冷卻塔，中央水泵房，凈水設(shè)施和化學(xué)處理設(shè)施組成，位置設(shè)在主廠房固定端西面，來(lái)往供水管溝較短捷，流程也比較合理，兩個(gè)冷卻塔整齊地列在廠前區(qū)的西側(cè)，增加了電廠的氣勢(shì)。3. 電氣升壓區(qū)電氣升壓區(qū)有主變壓器，備用變壓器，電氣主控樓和35KV，110KV 開關(guān)室組成，位置設(shè)在主廠房南側(cè)。循環(huán)水由西向東進(jìn)入汽機(jī)房，循環(huán)使用。主廠房固定端面向進(jìn)廠大道，與廠前區(qū)的主要建筑物相呼應(yīng)，增加了廠容的美觀。由于電廠貯煤場(chǎng)設(shè)在礦井出煤處，與煤礦原煤廠結(jié)合布置，其污染源只有一個(gè)，又距廠區(qū)約 500 米，對(duì)廠區(qū)污物現(xiàn)象，給電廠的文明生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。垞城電廠的建成，符合煤炭發(fā)展趨勢(shì)，具有戰(zhàn)略意義。徐州礦業(yè)局采用煤電聯(lián)營(yíng)，電廠燃用的都是低發(fā)熱量的劣質(zhì)煤，把一次能源轉(zhuǎn)化為二次能源后再變?yōu)樯唐份敵觯梢耘まD(zhuǎn)礦上長(zhǎng)期虧損的局面，還可以提高煤的綜合利用程度。根據(jù) 1988 年 4 月 4 日的“徐州礦務(wù)局垞城電廠250MW 機(jī)組初步設(shè)計(jì)主要原則”的幾點(diǎn)補(bǔ)充意見文件，確定電廠定員為 100 人，其中運(yùn)行人員 320 人垞城電廠是典型的坑口電廠，電廠的兩臺(tái)機(jī)組所用燃料全部由垞城煤礦供給，靠輸煤帶運(yùn)輸，當(dāng)燃料低位發(fā)熱量為 4223Kcal/kg 時(shí)，按每天運(yùn)行 22 小時(shí)，年運(yùn)行 7000 小時(shí)，年耗量為 50104 噸。這樣，對(duì)設(shè)備，建材和施工器材的陸路鐵路運(yùn)輸都十分方便，也比較經(jīng)濟(jì)，可直接運(yùn)輸?shù)绞┕?chǎng) 在整個(gè)廠區(qū)范圍內(nèi)，無(wú)名房拆遷，但有五條運(yùn)輸電能路線通過(guò)，兩條 35KV 線路總長(zhǎng)度約 1 公里，兩條 6KV 線路總長(zhǎng)度約 公里，一條通訊線路長(zhǎng)度 570 米，還有一條 110KV 線路，但無(wú)線需要拆除。5. 交通運(yùn)輸設(shè)在廠址南面的電廠大門外需修筑一條長(zhǎng) 200 米的進(jìn)廠公路與東西走向的生產(chǎn)路相連接，由該連接點(diǎn)向西 700 米至垞城煤礦生活區(qū)大門，內(nèi)連接點(diǎn)向東 650 米，與 307 公路（三級(jí)公路