材料的磨損失效與預(yù)防課程論文-文庫吧資料
2025-06-30 19:47本頁面
【正文】 損（或接觸疲勞磨損）。一般特硬材料的磨損（如刀具等）就屬于這一類。當(dāng)表層達(dá)到疲勞極限后，就產(chǎn)生劇烈磨損，滾動(dòng)軸承多屬于這種類型。 (2)穩(wěn)定磨損階段：這一階段磨損緩慢且穩(wěn)定，磨損率保持基本不變，屬正常工作階段， (3)劇烈磨損階段： 經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定磨損后，由于摩擦副對(duì)偶表面間的間隙和表面形貌的改變以及表層的疲勞，其磨損率急劇增大，使機(jī)械效率下降、精度喪失、產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪聲、摩擦副溫度迅速升高，最終導(dǎo)致摩擦副完全失效。為了避免跑合磨損階段損壞摩擦副，因此跑合磨損階段多采取在空車或低負(fù)荷下進(jìn)行；為了縮短跑合時(shí)間，也可采用含添加劑和固體潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑材料，在一定負(fù)荷和較高速度下進(jìn)行跑合。 (1)跑合磨損階段：新的摩擦副在運(yùn)行初期，由于對(duì)偶表面的表面粗糙度值較大，實(shí)際接觸面積較小，接觸點(diǎn)數(shù)少而多數(shù)接觸點(diǎn)的面積又較大，接觸點(diǎn)粘著嚴(yán)重，因此磨損率較大。圖1a所示為典型的磨損過程曲線，圖1b表示磨損過程曲線的斜率，即磨損率曲線。對(duì)一個(gè)具體的磨損失效問題而言,如何透過現(xiàn)象看本質(zhì),在上述諸多影響因素中,找到起主導(dǎo)作用的因素,并提出合理的預(yù)防應(yīng)對(duì)措施,是解決問題的難點(diǎn)和關(guān)鍵所在。⑤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。③環(huán)境條件(包括溫度、氣氛和介質(zhì))。影響材料磨損性能的各種因素包括:①摩擦副材料(包括材質(zhì)和表面處理)。 確定了磨損失效的模式并不等于找到了導(dǎo)致磨損失效的原因,這是由于材料的磨損特性并不僅僅由摩擦副材料所決定,而是整個(gè)摩擦學(xué)系統(tǒng)的性質(zhì)。四是腐蝕磨損失效，它是指在摩擦過程中,摩擦副材料與周圍介質(zhì)發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)相互作用,這種作用加劇了材料的磨損過程而導(dǎo)致的失效。二是粘著磨損失效，它是指在摩擦過程中,摩擦副材料表面之間由于發(fā)生了粘著剪切效應(yīng),使摩擦表面材料發(fā)生脫落或向?qū)ε急砻孓D(zhuǎn)移而導(dǎo)致的失效。越是低層次的失效現(xiàn)象，就越是本質(zhì)的失效原因。任一產(chǎn)品或系統(tǒng)的構(gòu)成都是有層次的，失效原因也具有層次性，如系統(tǒng)－單機(jī)－部件（組件）－零件（元件）－材料。在研究失效機(jī)制時(shí)，通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手，進(jìn)而再研究較隱蔽的內(nèi)在因素。失效機(jī)制是導(dǎo)致零件、元器件和材料失效的物理或化學(xué)過程。失效分析的工作程序通常分為明確
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