【正文】 面或損傷，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。高強度螺栓 施工記錄 q 工程名稱 分項工程名稱緊固件連接檢查項目高強螺栓及摩擦面總包單位 分包單位施工圖號檢查部位標準規(guī)定施工單位自查（實查）記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄鋼梁跨中連接處 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣 摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。 壓型金屬板安裝壓型金屬板應在鋼結構安裝工程質量檢驗評定符合要求后進行；壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)定；壓型金屬板外觀應平整，連接順直，板面應無施工殘留雜物和污物。技術負責人 交底人 接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。當天安裝的鋼構件形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施；鋼構件采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。鋼構件的變形、缺陷不應超過允許偏差，鋼構件安裝的測量和矯正，應根據(jù)工程特點進行。技術負責人 交底人 接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技術交底記錄 q 工程名稱 施工單位 交底提要：鋼結構涂裝交底內(nèi)容： 涂裝前鋼材表面應進行除銹處理，經(jīng)化學除銹的剛才表面應露出金屬光澤，處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應無蛻落和返銹。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??； 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應于構件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等； 鋼結構在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。焊角出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼； 在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時。 技術交底記錄 工程名稱 施工單位 交底提要：構件制作交底內(nèi)容：鋼結構制作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設計施工方案 1內(nèi)容附后 申報簡述：本施工組織設計包括鋼結構制作、安裝、售后服務三方面內(nèi)容，請審核。 ，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合.圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總 工程名稱： 日 期 序號內(nèi) 容變更洽商日期備 注1 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 工程名稱 日 期 內(nèi)容： 施 工 單 位項目經(jīng)理：日 期：監(jiān) 理 單 位監(jiān)理工程師：日 期：建 設 單 位甲方代表：日 期：設 計 單 位項目負責人：日 期： 注：內(nèi)容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。 ，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理。 ，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 ,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。 。 ,宜搭設臨時防護棚, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 （二）.雨季施工措施 ，不得接觸泥土、油污等贓物。 21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。 19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。 ，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構件，在地面上進行修理矯正。 、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。 ℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。 ，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。 ，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。 ，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。 。 ， %。 ,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。 ，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。 15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。 7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。 電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。 每天工作必須達到安全部位，方可收工。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。 構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 施工前對所有施工人員進行安全技術交底。 1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。 八、安全施工措施 3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。 2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 2．1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》 2．鋼結構安裝： 。 ，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預放80100mm。 。 、質量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 ，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 ，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。 1．鋼結構制作: （五）工藝質量保證措施  （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。  （二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T190029002系列國家標準運作。 七．質量保證措施 、我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T190029002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。 焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。 樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。 （三）.樓面承壓板安裝 2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。 ③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。 ①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。 1．施工前準備 （二）．墻面壓型彩板安裝 ⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 ③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。 ①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 6．高強螺栓施工 ①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 5．安裝校正 間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 ③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。 鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 ①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。 4．安裝施工工藝 n（△n+△n+△w） ③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。 本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 1．施工方法： （一）鋼結構安裝 現(xiàn)場安裝部分 ⑻構件發(fā)運清單資料 ⑺主要構件驗收記錄 ⑹涂層檢測資料 ⑸焊縫檢測記錄資料 ③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 ①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 11．包裝與運輸 油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。 10．油漆 除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 9．除銹 0．5 銑平面的平面度 0．3 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構件長度 177。 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平