【正文】 表112 夾具的質(zhì)量指標序號項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量1外觀表面無裂紋按批檢驗，同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具和夾具每批不大于1000套。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定。監(jiān)理試驗工程師檢查質(zhì)量證明文件、施工單位試驗報告，監(jiān)理工地試驗室進行見證取樣檢測，見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%，但至少一次。（2）試驗檢測檢驗數(shù)量：按批檢查，同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的金屬螺旋管每批不大于50000m。5 彎曲抗?jié)B漏在彎曲情況下，經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管不得滲出水泥漿，但允許滲水。咬口無開裂、無脫扣。金屬螺旋管的質(zhì)量指標見表101。監(jiān)理試驗工程師檢查質(zhì)量證明文件、施工單位試驗報告，監(jiān)理工地試驗室進行見證取樣檢測，見證取樣檢測抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%，但至少一次。檢驗數(shù)量：同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30 t為一批，不足30 t也按一批計。表91 鋼絞線力學(xué)性能指標公稱直徑(mm)力學(xué)性能指標強度級別(Mpa)屈服負荷(kN)極限伸長率(%)整根鋼絞線的最大負荷(kN)彈性模量Gpa應(yīng)力松弛性能%標準型17初始負荷70％公稱最大負荷80％公稱最大負荷1860≥234≥≥260195≤≤鋼絞線表面不允許帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，其它外觀要求應(yīng)符合GB/T5224－2003的規(guī)定。監(jiān)理工地試驗室檢查力學(xué)性能試驗報告并進行見證取樣檢測，見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，并至少一次。施工單位每批抽檢一次。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。（5）檢驗方法 鋼筋進場后施工單位抽檢合格，監(jiān)理試驗工程師檢查全部質(zhì)量證明書和施工單位全部試驗報告，監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗（至少進行1次見證試驗）并登記見證試驗臺帳。如果有一個試件試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。進場后的熱軋鋼筋每批內(nèi)任選二根鋼筋，各截取一組試樣，每組4個試件，一個試件用于拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率），一個試件用于冷彎試驗，另兩個試件用于可焊性能試驗。鋼筋應(yīng)按《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228—2002）、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》（GB/T2975—1998）、《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/2651—89）的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。除試驗監(jiān)理工程師另有許可外，施工單位應(yīng)向試驗監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗報告，工廠試驗報告應(yīng)具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字，具體提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗、彎曲試驗結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。GB/T70197 低碳鋼熱軋圓盤條（2）檢驗頻率： 以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足60噸的也按一批計。 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋熱軋圓盤條(Q235)～Φ10177。無裂紋、結(jié)疤、折疊、油污；凸凹及缺損的深度或高度不大于所在部位偏差。熱軋圓盤條(Q235)～Φ10≥235≥410≥23d=,且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。碳當量熱軋帶肋鋼筋(HRB335)Φ6～Φ25≥335≥455≥17d=3a合格且冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。（三）鋼筋原材料及鋼筋加工半成品的試驗檢測鋼筋（1）技術(shù)要求 熱軋、冷拔、光圓和帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》（TB10210）的規(guī)定。人工砂或混合砂的石粉含量、壓碎指標按GB/T14684—2001進行。吸水率√細度模數(shù)√√含泥量√√泥塊含量√√堅固性√云母含量√√輕物質(zhì)含量√√人工砂石粉含量√√有機物含量√人工砂壓碎指標√√硫化物及硫酸鹽含量√氯離子含量√堿活性√（3） 取樣方法 料堆上取樣：取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表面材料鏟除，然后在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位抽取大致等量的砂8份組成一組樣品；皮帶機上取樣：在皮帶機的機尾出料處用接料器定時取砂4份組成一組樣品；車船上取樣：從不同部位和深度抽取等量砂8份組成一組樣品。表72 細骨料質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次篩分√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。施工過程中應(yīng)按表72的要求對細骨料的質(zhì)量進行檢驗控制。表71 細骨料質(zhì)量檢驗技術(shù)要求項 目質(zhì)量指標＜C30C30～C45≥C50人工砂石粉含量MB＜≤≤≤MB≥≤≤≤含泥量（%）≤≤≤泥塊含量（%）≤云母含量（%）≤輕物質(zhì)含量（%）≤氯離子含量（%）＜硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗。當河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。若骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用TB/—2002對骨料的堿—硅酸反應(yīng)膨脹率進行試驗；若骨料含有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用TB/—1998對骨料的堿—碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進行試驗。氯離子含量按GB/T14685—2001進行。每組樣品40—80Kg?！踢B續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理組、監(jiān)理中心試驗室，由監(jiān)理組督促施工單位整改。粗骨料進場后, 施工單位通知監(jiān)理，并在監(jiān)理試驗工程師見證下進行取樣。（2）檢測項目及頻率 混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表62中復(fù)檢項目要求進行粗骨料選料源試驗。② ，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應(yīng)關(guān)系，（）且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用。緊密空隙率（%）≤40吸水率（%）＜2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）強度（%）（巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比）≥≥（預(yù)應(yīng)力混凝土）堅固性（質(zhì)量損失率）（%）≤8 ≤5（預(yù)應(yīng)力混凝土）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿－硅酸反應(yīng)）%（%）巖石柱法（堿－碳酸巖反應(yīng)）%注： 。 粗骨料質(zhì)量檢驗技術(shù)要求項　目 強度等級＜C30C30～C45≥C50含泥量（%）≤≤≤泥塊含量（%）≤針、片狀顆粒總含量（%）≤10≤10≤8 ≤5（預(yù)應(yīng)力混凝土）硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤氯離子含量（%）＜碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色。粗骨料（1）技術(shù)要求 粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應(yīng)通過試驗確定。監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗（至少進行1次見證試驗），并登記見證試驗臺帳?！掏凰吹臐q水季節(jié)檢測試驗一次不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸鹽含量√√堿含量√√凝結(jié)時間差√抗壓強度比√（3） 取樣方法 采集自來水或井水應(yīng)先放數(shù)分鐘以洗掉水管中的雜物，采集河、湖表面水樣應(yīng)在中心部位或經(jīng)常流動的地方將試樣瓶浸入水面下30—50cm采集，每次取樣不得少于6個取樣點，每個點選取兩個不同深度取樣3—5Kg（4）試驗方法 有害物含量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比按JGJ63—89進行。養(yǎng)護用水不得采用海水。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。表51 拌合用水質(zhì)量檢驗技術(shù)要求項　　目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞＞＞不溶物（mg/L）＜2000＜2000＜5000可溶物（mg/L）＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl計）（mg/L）＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SO42計）（mg/L）＜600＜2000＜2700堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）＜1500＜1500＜1500凝結(jié)時間差（min）≤30抗壓強度比（%）≥90注：①　拌合用水不得采用海水。拌合用水（1）技術(shù)要求 拌合用水可采用飲用水。（4）試驗方法 硫酸鈉含量、氯離子含量、水泥凈漿流動度、堿含量按GB/T8077—2000進行。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理組、監(jiān)理中心試驗室，由監(jiān)理組督促施工單位整改。外加劑進場后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告, 施工單位在監(jiān)理試驗工程師見證下進行取樣。施工過程中應(yīng)按表42的要求對外加劑的質(zhì)量進行檢驗控制。同時，進場的外加劑各項技術(shù)指標除滿足國家及鐵道部有關(guān)規(guī)范要求外，還要與混凝土配合比試驗時廠家調(diào)配的外加劑的技術(shù)指標相一致?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規(guī)范的產(chǎn)品。（4）試驗方法 比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量按GB/T18046進行；需水量比、氧化鎂含量、堿含量按GB/T18736—2002進行?！掏瑥S家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次。表32 礦渣粉質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次比表面積√更換料源或每批進貨時核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗報告。監(jiān)理工地試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。施工過程中應(yīng)按表32的要求對礦渣粉的質(zhì)量進行檢驗控制。礦渣粉的品質(zhì)應(yīng)符合表31的要求。（4）試驗方法 細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫含量、堿含量、氧化鈣按GB1596—2005進行； 氯離子含量按GB/T18736—2002進行?！掏瑥S家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理組、監(jiān)理中心試驗室，由監(jiān)理組督促施工單位整改。粉煤灰進場后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告, 施工單位在監(jiān)理試驗工程師見證下進行取樣。m方孔篩篩余不大于（%）F類粉煤灰C類粉煤灰2需水量比，不大于％F類粉煤灰95105115C類粉煤灰3燒失量，不大于（%）F類粉煤灰C類