【正文】 為有續(xù)效代碼。（ ）41刀具長度補正與平面選擇無關(guān)。（ ）41圓弧路徑若只有起點、終點、圓弧半徑值時，無法決定正確的刀具路徑。（ ）41刀具半徑補正與選擇平面有關(guān)。（ ）41CNC銑床鉆孔程序，孔深坐標可依據(jù)鉆頭尖端為準。（ ）40利用刀具半徑補正功能編寫程序，其終點位置要加減半徑值。（ ）40部份的準備機能如G17，在開機時可自動設定。（ ）40編寫圓弧切削程序時，應考慮圓弧所在的平面。（ ）40執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值。（ ）40工作坐標系的設定分別為G54～G59。（ ）39指令M03為主軸反轉(zhuǎn)(CCW)，M04為主軸正轉(zhuǎn)(CW)。（ ）39程序G01 .，刀具進給到（40，20）點，X、Y兩軸均以每分鐘100㎜的進給率進給。（ ）39于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_；。（ ）39CNC銑床切削工件時，床臺進給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進給量來表示。（ ）39若孔1的X坐標為10㎜，孔1至孔2的X方向距離為30㎜，則此種坐標系統(tǒng)為絕對坐標。（ ）38程序中G04 ；。（ ）38下列指令內(nèi)容為正確G18 G02 M08；。（ ）38銑削石墨工件時，不宜使用切削劑。（ ）38以碳化鎢刀具銑削不銹鋼材料之切削速度約為中碳鋼材料的3倍。（ ）38銑削常用之進給率用mm/rev表示。（ ）37端銑刀刀柄伸出過長是產(chǎn)生銑削異常振動的原因之一。（ ）37BT50號銑刀刀柄之錐度為7/24。（ ）37直徑100㎜的4刃面銑刀以350rpm旋轉(zhuǎn)，若進給速率(F)為250㎜/min，㎜/min。（ ）37刀具規(guī)格化的優(yōu)點之一為選用方便。（ ）37欲得較佳的加工表面時，宜選用刃數(shù)多的銑刀。（ ）36各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預校工作。（ ）36銑削中產(chǎn)生振動，其可能原因為虎鉗或工件未固定好。（ ）36逆銑削法較易得到良好的加工表面。（ ）36精銑削時，在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產(chǎn)生振動。（ ）36銑削是屬于連續(xù)切削加工。（ ）35銑刀直徑50㎜，以30m/min切削速度銑削，其每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為80。（ ）35順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動方向相同。（ ）35銑刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼。（ ）35切削速度會顯著的影響刀具壽命。（ ）35端銑刀可采較大銑削深度，較小進給方式進行銑削。（ ）34端銑刀可以銑削盲孔。（ ）34刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應愈低。（ ）34在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（ ）34銑削中發(fā)生緊急狀況時，必須先按緊急停止開關(guān)。（ ）34使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（ ）33安裝或拆卸銑刀時，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。（ ）33鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少。（ ）33一般銑床主軸孔的錐度可分RNT及BT等類別。（ ）33銑削深度應配合機具馬力。（ ）33銑削加工是一種工件移動，刀具旋轉(zhuǎn)之間斷切削。（ ）32溝槽銑削時，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀。（ ）32銑刀之刀柄欲裝入主軸前，必先清潔刀柄及主軸內(nèi)孔。（ ）32平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時銑削的刀刃數(shù)則愈少。（ ）32精銑宜采用多刃端銑刀以得較理想加工表面。（ ）32舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（ ）31用于夾緊時，螺栓宜旋緊1/4至1/2圈，以符合迅速夾緊原則。（ ）31夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（ ）31彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。（ ）31最適合鎖緊或松開Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活動扳手。（ ）31使用壓板夾持工件時，固定螺栓的位置離工件愈遠愈好。（ ）30夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩。（ ）30在銑床虎鉗底部涂抹一些機油，才安裝于床臺上是良好的工作習慣。（ ）30若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。（ ）30虎鉗裝于床臺之前，必須徹底清潔床臺面及虎鉗底部。（ ）30工件夾持時，應盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（ ）29使用階級枕（梯枕）及壓板夾持工件時，螺栓的位置應盡可能靠近工件。（ ）29工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。（ ）29使用壓板夾持工件時，螺栓到工件之距離應小于螺栓到墊塊的距離。（ ）29單節(jié)刪除符號“／”應配合操作面板之option stop操作。（ ）29程序中若不須刀具長度補正時，宜將參數(shù)補正值歸零。（ ）28執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當位置。（ ）28單節(jié)操作(SINGLE BLOCK) OFF時，能依照指定之程序，一個單節(jié)接一個單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（ ）28CNC銑床若無機械原點自動記憶裝置，開機后一般是先回歸機械原點，才執(zhí)行程序。（ ）28使用分厘卡進行量測時為維持適當之接觸壓力，一般方法是旋轉(zhuǎn)棘輪彈簧鈕，使其發(fā)出2～3聲。（ ）280～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進行。（ ）27，可由視覺分辨有模糊之刀痕。（ ）27使用外分厘卡量測外徑時，取數(shù)次量測中的最大值為其量測值。（ ）27正弦規(guī)量測角度，通常以不超過45度為宜。（ ）27正弦規(guī)量測的角度，常隨量測角度增大而愈準確。（ ）27用游標卡尺量測比分厘卡更準確。（ ）26游標卡尺之測爪可當作劃線針劃線。（ ）26測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作量測。（ ）26內(nèi)分厘卡測量孔徑，宜取數(shù)次測量中的最小值。（ ）26分厘卡的零點位置若有較大偏差，可調(diào)整外套筒。（ ）26分厘卡不使用時，宜使砧座與測量面密合。（ ）25使用分厘卡前，應先作歸零檢測。（ ）25正弦規(guī)的規(guī)格是稱呼其兩圓柱的中心距離。（ ）25讀取光標卡尺讀數(shù)時，視線方向垂直于本尺。（ ）25㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100 個小格。（ ）25塞規(guī)系用于檢驗工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具。（ ）24在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（ ）24工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（ ）24G04 。（ ）2在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設置使用。（ ）24移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（ ）23G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時針插補。（ ）23判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（ ）23數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）23加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。（ ）23加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（ ）22聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（ ）22加工平面任意直線應采用點位控制數(shù)控機床。（ ）22數(shù)控機床是一種程序控制機床。（ ）22數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（ ）2數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風散熱。（ ）21更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電情況下進行。（ ）21加工零件的表面粗糙度小要比大好。（ ）21檢查加工零件尺寸時應選精度高的測量器具。（ ）21公差是零件允許的最大偏差。（ ）20配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。（ ）20公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。（ ）20若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。（ ）20開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。（ ）20直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（ ）19直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ）19尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（）19硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）19高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）19長的V形塊可消除四個自由度。（ ）19長V形塊可消除五個自由度。（ ）190、一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。（ ）18數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（ ）18工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（ ）18數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。（ ）18切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。（ ）180、刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應大于右側(cè)工作后角。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）17積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。（ ）17具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（ ）17數(shù)控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。（ ）17刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（ ）16為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（ ）16熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。（ ）16陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。（ ）16切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（ ）16切斷時的切削速度是不變的。（ ）15主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。（ ）15刃傾角為負值可增加刀尖強度。（ ）15精度較高的零件，粗磨后安排低溫時效以消除應力。（ ）15應盡量選擇設計基準或裝配基準作為定為基準。車刀的散熱性能最好。、90176。（ ）15在主偏角為45176。（ ）14車削螺紋時，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準位置發(fā)生了變化。（ ）14只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。（ ）14車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大。（ ）14若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準），與對加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準或設計基準）相重合，稱為基準重合。（ ）14在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。（ ）13在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。（ ）13金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。（ ）13切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。（ ）13一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許件存在自由度，所以在此方向上可以為不進行定位。（ ）13在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（ ）12刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（ ）12硬質(zhì)合金按其化學成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（ ）12選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。? ）12高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。（ ）12粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）11高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ ）11對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（ ）11數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（ ）11增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（ ）1機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點，由操作者設置。（ ）10機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。（ ）10機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（ ）10 進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。（ ）10只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ ）100、基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎上進行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。～55176。（ ）9表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（ ）9機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。（ ）9數(shù)控銑削機床配