機(jī)械設(shè)計中尺寸標(biāo)注類知識-文庫吧資料
2025-06-29 18:12本頁面
【正文】 精確程度的標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位置。需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍并標(biāo)注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代（符）號注法見圖。零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度代（符）號只注一次。凡統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號及說明文字。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時可以引出標(biāo)注?！ ?)) 表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按規(guī)定標(biāo)注。 4) 表面粗糙度的代號標(biāo)注示例表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號中用數(shù)值標(biāo)注時，除參數(shù)代號Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號Rz或Ry，標(biāo)注示例見表。2))輪廓最大高度（Rz）在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。1)) 輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。 3)表面粗糙度的主要評定參數(shù)零件表面粗糙度的評定參數(shù)有：2)表面粗糙度的代號、符號及其標(biāo)注 GB/T 1311993規(guī)定了表面粗糙度代號及其注法。在保證機(jī)器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し椒?，盡量降低生產(chǎn)成本。這主要是在加工零件時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。一般來說，凡零件上有配合要求或有相對運(yùn)動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。零件表面粗糙度是也是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。 零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。)表面粗糙度的概念 孔锪平孔倒 孔螺紋孔沉 盲對于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸。選用其它視圖時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。尺寸標(biāo)注方法參見圖。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對于表達(dá)軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對于T字形肋，采用剖面比較合適。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。 在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時，通常選用通過軸
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